Разработка технологической карты на восстановление валика удвоителя Т30.37.114 - Технология восстановления валика удвоителя

Технологическая карта включает в себя все основные технологические операции восстановления.

В качестве исходных данных для разработки технологической карты служат:

-эскиз детали с указанием размеров и дефектов, выполненный с учетом требований

ЕСКД;

    -технические условия и указания по дефектовке деталей и сопряжений при ремонте машины; -альбомы технологических карт на восстановление деталей.

Валик удвоителя имеет следующие дефекты: износ поверхности паза под фиксатор (поверхность 1,износ 1,5мм на диаметр), износ поверхности под картер (поверхность 2, износ 0,255мм).

Маршрутно-технологическая карта на устранение данных дефектов примет вид:

    1. Гальваническая операция: провести осталивание поверхностей 1 и 2; 2. Токарная операция: проточить поверхность 1; 3. Шлифовальная операция: прошлифовать поверхность 2. 1. Операция: гальваническая

Технологический процесс гальванопокрытия включает ряд операций по подготовке поверхности под покрытие (механическая обработка, обезжиривание, промывка, декапирование, травление, навеска деталей на приспособление, загрузка деталей в ванну), операции по покрытию детали и операции выполняемые после покрытия (промывка, сушка, снятие с подвесок, механическая обработка).

Переход 1: нарастить поверхности 1 с диаметра 16,43 до диаметра 14,53 мм

Определяем силу тока по формуле:

I = D-S,(6.7)

Где D - плотность тока, А/дм2;

S - площадь покрываемой поверхности, дм2.

I = 50-0,09 =4,5 А.

Время выдержки детали в ванне определяется по формуле:

(6.8)

Где h - толщина слоя покрытия, мм (с учетом припуска на точение 0,95мм);

V - плотность осаждаемого металла, v = 7,8 г/см3 [5];

D - плотность тока, А/ дм2;

С - электрохимический эквивалент, при осталивании С = 1,042 г/А-ч [5];

NG - число деталей, одновременно наращиваемых в ванне;

З - выход металла на катоде в процентах, для осталивания з = 80...95% [5].

Вспомогательное время на осталивание составляет 0,2 мин [5].

Дополнительное время 8% от оперативного, Тдоп=15,60,08=1,2, подготовительно-заключительное время ТП. з. = 10мин [5];

Определяем норму времени по формуле

ТН = ТО +ТВ + ТДОП + ТП. З/nШТ,

Тн =15,6+0,2+1,2+10/10=18мин.

Переход 2: нарастить поверхность 2 с диаметра 19,66 до диаметра 20 мм на длине 125 мм

Определяем силу тока по формуле:

I = 50-0,785 =39,3 А.

Время выдержки детали в ванне определяется по формуле:

Толщина слоя покрытия с учетом припуска на шлифование 0,27мм.

Дополнительное время 8% от оперативного, Тдоп=4,50,08=0,4, подготовительно-заключительное время ТП. з. = 10мин [5];

Определяем норму времени

Тн =4,5+0,4=4,9 мин.

Норма времени на всю операцию равна Тн = Т1 +Т2 =18+4,9=22,9мин

2. Токарная операция: проточить поверхность 1 с диаметра 14,53мм до 14,73мм

Припуск на обработку рассчитываем по формуле [3]

(6.11)

Где D - диаметр, до которого необходимо расточить отверстие, мм;

D - исходный диаметр отверстия, мм.

Необходимо снять слой металла толщиной 0,1 мм на сторону. Для этого используем токарный станок 162К с фасонным резцом.

В нашем случае глубина резания равна длине обрабатываемой поверхности.

Выбираем подачу. Для стали при глубине резания 0,1мм она составит S=0.05мм/об [3]. Определяем частоту вращения по формуле [3]

(6.12)

Принимаем для станка 162 максимальную частоту вращения n=1000 мин-1.

Основное время определится по формуле

; (6.14)

Где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

I - число проходов.

Вспомогательное время определяем по формуле [1]

(6.15)

Где - время, необходимое на установку, выверку и снятие детали ([1])

- время, связанное с проходом ([3])

Дополнительное время равно

(6.16)

Где К - коэффициент, учитывающий долю дополнительного времени от основного и вспомогательного (К=8%)

3. Шлифовальная операция: прошлифовать поверхность 2 с диаметра 20 до диаметра 19,975 мм на длине 125 мм

Поперечную подачу принимаем равной 0,04 мм.

Продольную подачу принимаем: .

Подача дана в долях ширины шлифовального круга.

Поскольку можно применять различные круги, то рассчитываем подачу по формуле

, (6.9)

Где - ширина шлифовального круга, мм;

- продольная подача в долях ширины круга.

.

Определим число проходов по формуле

I=, (6.10)

Где h - припуск на обработку, мм

T - поперечная подача, мм

Количество проходов

Окружная скорость вращения детали принимается равной V=30 .

Определим частоту вращения детали

; (6.11)

Где - окружная скорость детали, ;

- диаметр детали, мм.

Принимаем частоту вращения равную 500 об/мин.

Выбираем станок круглошлифовальный 3451.

Частота вращения шпинделя станка 500 об/мин.

Определяем основное время

,(6.12)

Где - длина обрабатываемой поверхности, мм;

I - число проходов;

N - частота вращения детали;

- коэффициент зачистных ходов.

Определяем норму времени

(6.13)

ТВ = 0,3 мин - снятие и установка детали;

ТДОП Составляет примерно 8% от оперативного времени ТОП,

ТОП = Т0+ ТВ =1,42+0,3=1,72 мин;

ТДоп = 1,72*0,08=0,14 мин;

ТП. З = 7 мин.

Похожие статьи




Разработка технологической карты на восстановление валика удвоителя Т30.37.114 - Технология восстановления валика удвоителя

Предыдущая | Следующая