РАССЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ, Токарная обработка, Токарная черновая обработка - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали
Токарная обработка
Токарная черновая обработка
Данному виду обработки подлежат следующие поверхности:
- - линейные - 3, 6, 21, 24; - диаметральные - 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23.
На первом этапе необходимо найти глубину резания (мм), которая определяется по формуле 12.1 для линейных поверхностей и по формуле 12.2 - для диаметральных поверхностей.
(12.1)
Где соответствует принятому минимальному припуску.
(12.2)
Где - минимальное значение припуска.
Далее назначается подача, мм/об, [2]:
(12.3)
Где - радиус при вершине резца, мм. Для чернового инструмента принимаем [6].
Тогда подача равна
мм/об.
Скорость резания V (м/мин) определяется по каталогу [6] в соответствии с выбранным инструментом.
Сила резания, Н [2]:
(12.4)
Где - постоянная ( [2];
X, y, n - показатели степени, учитывающие конкретные условия обработки (X = 1, y = 0,75, n = ? 0,15) [2];
- поправочный коэффициент:
(12.5)
Где - составляющие поправочного коэффициента, которые учитывают фактические условия резания ();
(12.6)
Где N - показатель степени [2] (N = 0,75),
Мощность резания, кВт, [2]:
(12.7)
Частота оборотов, об/мин, [2]:
(12.8)
Где D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Рассчитанные режимы резания приведены в таблице 12.1.1
Таблица 12.1.1 - Режимы резания для чернового точения
№ пов-ти |
Размер |
T, мм |
S, мм/об |
V, м/мин |
, Н |
N, об/мин |
N, кВт |
3 |
Ш40h9 |
1,86 |
0,8 |
290 |
2406,19 |
2310 |
11,4 |
6, 18 |
Ш50k6 |
1,86 |
0,8 |
290 |
2406,19 |
1850 |
11,4 |
21 |
Ш38h7 |
1,86 |
0,8 |
290 |
2406,19 |
2430 |
11,4 |
24 |
Ш30h9 |
1,86 |
0,8 |
290 |
2406,19 |
3080 |
11,4 |
4 |
50Н12 |
1,892 |
0,8 |
290 |
2026,13 |
1850 |
9,6 |
7 |
80Н8 |
1,562 |
0,8 |
290 |
2026,13 |
1540 |
9,6 |
10 |
90Н12 |
1,892 |
0,8 |
290 |
2454,18 |
1100 |
11,6 |
14 |
250H12 |
2,003 |
0,8 |
290 |
2898,16 |
1100 |
12,3 |
17 |
240Н8 |
1,562 |
0,8 |
290 |
2026,13 |
1540 |
9,6 |
20 |
170Н12 |
1,902 |
0,8 |
290 |
2467,15 |
1850 |
11,7 |
23 |
20H11 |
2,262 |
0,8 |
290 |
2934,12 |
2430 |
13,9 |
Максимальная мощность резания (кВт), которая выбирается из рассчитанных режимов, должна быть меньше либо равняться мощности станка (кВт) (с учетом КПД станка ), на котором происходит токарная обработка, т. е. должно выполняться неравенство
(12.9)
Что дает право сделать вывод, что выбранный ранее станок подходит для токарной обработки при заданных режимах резания.
Похожие статьи
-
Токарный станок с ЧПУ RAIS T250 CNC Fanuc 0i-Mate TB Токарный станок с ЧПУ RAIS Т250 CNC Fanuc 0i-Mate TB с наклонной станиной предназначен для...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Режущий инструмент для токарной, фрезерной и сверлильной обработки будет выбираться из общего инструментального каталога фирмы Walter [6]. Токарная...
-
Расчет припусков на обработку поверхностей [1]: (9.1) Где - шероховатость на предыдущем этапе обработки; - значение глубины дефектного слоя на предыдущем...
-
Механическая обработка - обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого...
-
Расчет припусков на обработку поверхностей вращения выполняется по формуле [1]: (8.1) Где - шероховатость на предыдущем этапе обработки; - значение...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
Количество переходов отдельной поверхности для достижения заданной точности размера и шероховатости определяют по следующим зависимостям: А) из условия...
-
Существует два метода получения заготовки: литье и обработка давлением. В соответствии с ГОСТ 977-88 "Отливки стальные", сталь 40Х не предусмотрена для...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Существует значительное многообразие деталей, отличающихся размерами, формой, качественно-технологическими характеристиками. Для того чтобы создать общие...
-
Для фрезерной обработки паза выбираем концевую фрезу из твердого сплава, хвостовик по DIN 6535HA. Таблица 11.2.2 - Режущий инструмент и его параметры для...
-
Для анализа и определения объективных количественных показателей деталей для автоматизированного производства характерные свойства разделяют на сеть...
-
Зубофрезерование является самой распространенной, но трудоемкой операцией для обеспечения высокого качества изготовления зубчатых колес, ее следует...
-
Оценка технологичности детали по точности выполняется с учетом среднего квалитета точности (формула 4.1) и коэффициента точности обработки (формула 4.2)....
-
Комплексная деталь "вал-шестерня" предназначена для передачи вращательного момента на другой вал. Вал-шестерня состоит из 8 ступеней. Первая - 40h9,...
-
Таблица 4 - Режимы термообработки Операция T, °С Охлаждающая среда HRC Цементация 930 Охлаждение медленное в колодцах или ящиках Закалка 820 - 840...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость...
-
015 операция. Токарная. Для данного вида обработки выбираем токарно-винторезный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20Ф3. Токарно-винторезный...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
010 операция. Револьверная. Для данного вида обработки выбираем многоцелевой токарно-револьверный патронно-прутковый станок модели 1П420ПФ30 с ЧПУ ( ГОСТ...
-
Производительность обработки " G " определяют числом деталей, изготовляемых в единицу времени: (шт./мин), Т Шт - время обработки, складывается из...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Затраты на технологическую энергию определяются по формуле: (4.9) Где - затраты на технологическую энергию на i-ой операции, руб. - установленная...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
Выбор оптимального режима резания - Режимы резания
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в...
-
Для изготовления детали используют сталь 40Х [5] - это конструкционная легированная сталь хромистая. Таблица 2.1 - Химический состав в % материала 40Х С...
-
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...
-
Обоснование технологического маршрута изготовления детали. План изготовления детали Задача раздела - разработать оптимальный технологический маршрут, т....
-
Системы автоматического управления точностью обработки деталей Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине Износ резьбы. 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020 наплавочная 025...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
В ходе выполнения курсового проекта были найдены 12 альтернативных вариантов производственной структуры поточной линии и рассчитаны их основные...
-
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА: - Разработка технологического процесса термической обработки детали
1. Самохоцкий А. И. Технология термической обработки металлов, М., Машгиз, 1962. 2. Пожидаева С. П. Технология конструкционных материалов: Уч. Пособие...
-
-Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали: Шатун двигателя грузового автомобиля - Марка стали: Ст. 18Х2Н4ВА - Твердость...
-
Для изготовления трикотажного платья целесообразно использовать оборудование представленное в таблице 4. Таблица 4. Характеристика оборудования,...
-
РАСШИФРОВКА МАРКИ СТАЛИ - Разработка технологического процесса термической обработки детали
Сталь марки 18Х2Н4ВА : хромоникелевая конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,18%, до 2% хрома, 4 % никеля и 1% ванадия....
РАССЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ, Токарная обработка, Токарная черновая обработка - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали