Выбор способа изготовления заготовки, Выбор структуры технологического процесса - Разработка конструкции и элементов технологии изготовления измельчителя древесных отходов

Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует несколько способов получения заготовки (пруток, прокат, поковка). Исходными данными для выбора метода изготовления являются: материал, размеры, соотношения, тип производства, конкретные производственные сведения, наличие собственного заготовительного производства.

Кроме всего прочего учитывается форма детали. Выбираем заготовку круглый металлургический прокат, так как себестоимость наименьшая.

Выбор структуры технологического процесса

План обработки детали определяем с возможностью максимального использования оборудования. Процесс обработки разделим на операции, установки, переходы

Формообразующими операциями являются токарно-карусельные с ЧПУ, разрезные, вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, вертикально-сверлильная, вертикально-долбежная, дополнительными операциями являются слесарная и контрольная.

График технологического процесса изображена на рисунке 3.3

Операции:

    1. Токарная с ЧПУ; 2. Токарная с ЧПУ; 3. Разрезная; 4. Вертикально-фрезерная; 5. Горизонтально-фрезерная; 6. Вертикально-сверлильная; 7. Вертикально-долбежная; 8. Слесарная; 9. Контрольная
график технологического процесса

Рисунок 3.3 - График технологического процесса

На графике изображены промежутки времени, затрачиваемые на определенную операцию. Данный график является приблизительным.

Определение типа производства и формы организации производства

Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства, определяемым по признакам широты номенклатуры, регулярности, объема выпуска изделий, является коэффициент закрепления операций Кз. о.:

Кз. о=?П0/Ря (3.1)

Где ?П0 - суммарное число различных операций;

Ря - явочное число рабочих, выполняющих различные операции.

Кз. о. характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место производственного подразделения за месяц. Однако в заданиях на выполнение курсового проекта указывается годовая программа изготовления детали, т. е. плановый период равен одному году, а не месяцу.

Рассчитываем количество станков, необходимое для выполнения каждой операции:

S = NЧTшт/60ЧFdЧзизм, шт (3.2)

Где N = 2000- годовая программа, шт;

Тшт - штучно-калькуляционное время выполнения операции, мин;

Fд =1950ч - действительный годовой фонд времени, ч;

Зз. н.=0,75 - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент зз. н выбирается в пределах 0,75.0,80. Это усредненные значения. Точные значения коэффициента определяются в случае необходимости при дальнейшей разработке техпроцесса.

Операция 01

Операция 02

Операция 03

Операция 04

Операция 05

Операция 06

Операция 07

Операция 08

Операция 09

Установить число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения S.

Вычисляем для каждой операции фактический коэффициент нагрузки рабочего места nз. ф. = S/Р и сравнить его с нормативными. Если nз. н..> nз. ф, то желательно загрузить рабочее место дополнительной операцией. В этом случае количество операций на данном рабочем месте увеличивается.

Определяем количество операций на каждом рабочем месте

По = nз. н. / n3.ф. (3.3)

Определяем УПо, Ря = УР, вычисляем Кз. о. и устанавливаем тип производства. Диапазон Кз. о. установлен:

Кз. о.= 1 для массового производства;

    1< кз.о. 10< кз.о. 20< кз.о.

Полученные данные заносим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Данные к расчету Кз. о.

Операция

Тшт.

S

P

Зз. ф.

По

005 Токарно-карусельная с ЧПУ

1

0,022

1

0,022

34.09

010 Токарно-карусельная с ЧПУ

1,5

0,034

1

0,034

22,06

015 Разрезная

1

0,022

1

0,022

34,09

020 Вертикально-фрезерная

1

0,022

1

0,022

34,09

025 Горизонтально-фрезерная

1,5

0,034

1

0,034

22,06

030 Вертикально-сверлильная

0,5

0,011

1

0,011

66,18

035 Вертикально-долбежная

1,2

0,027

1

0,027

27,77

040 Слесарная

0.5

0,011

1

0,011

66,18

?Р=10

?По=383,73

?Р=10

Ря=?Р=98

?По=383,37

Кзо=?По/Ря=383,37/10= 38,373 (3.4)

20< Кз. о. <40

На основе полученного коэффициента заполнения операций можно сделать вывод, что данный тип производства является мелкосерийным [12].

Похожие статьи




Выбор способа изготовления заготовки, Выбор структуры технологического процесса - Разработка конструкции и элементов технологии изготовления измельчителя древесных отходов

Предыдущая | Следующая