Выбор способа изготовления заготовки, Выбор структуры технологического процесса - Разработка конструкции и элементов технологии изготовления измельчителя древесных отходов
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует несколько способов получения заготовки (пруток, прокат, поковка). Исходными данными для выбора метода изготовления являются: материал, размеры, соотношения, тип производства, конкретные производственные сведения, наличие собственного заготовительного производства.
Кроме всего прочего учитывается форма детали. Выбираем заготовку круглый металлургический прокат, так как себестоимость наименьшая.
Выбор структуры технологического процесса
План обработки детали определяем с возможностью максимального использования оборудования. Процесс обработки разделим на операции, установки, переходы
Формообразующими операциями являются токарно-карусельные с ЧПУ, разрезные, вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, вертикально-сверлильная, вертикально-долбежная, дополнительными операциями являются слесарная и контрольная.
График технологического процесса изображена на рисунке 3.3
Операции:
- 1. Токарная с ЧПУ; 2. Токарная с ЧПУ; 3. Разрезная; 4. Вертикально-фрезерная; 5. Горизонтально-фрезерная; 6. Вертикально-сверлильная; 7. Вертикально-долбежная; 8. Слесарная; 9. Контрольная
Рисунок 3.3 - График технологического процесса
На графике изображены промежутки времени, затрачиваемые на определенную операцию. Данный график является приблизительным.
Определение типа производства и формы организации производства
Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства, определяемым по признакам широты номенклатуры, регулярности, объема выпуска изделий, является коэффициент закрепления операций Кз. о.:
Кз. о=?П0/Ря (3.1)
Где ?П0 - суммарное число различных операций;
Ря - явочное число рабочих, выполняющих различные операции.
Кз. о. характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место производственного подразделения за месяц. Однако в заданиях на выполнение курсового проекта указывается годовая программа изготовления детали, т. е. плановый период равен одному году, а не месяцу.
Рассчитываем количество станков, необходимое для выполнения каждой операции:
S = NЧTшт/60ЧFdЧзизм, шт (3.2)
Где N = 2000- годовая программа, шт;
Тшт - штучно-калькуляционное время выполнения операции, мин;
Fд =1950ч - действительный годовой фонд времени, ч;
Зз. н.=0,75 - нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Коэффициент зз. н выбирается в пределах 0,75.0,80. Это усредненные значения. Точные значения коэффициента определяются в случае необходимости при дальнейшей разработке техпроцесса.
Операция 01
Операция 02
Операция 03
Операция 04
Операция 05
Операция 06
Операция 07
Операция 08
Операция 09
Установить число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения S.
Вычисляем для каждой операции фактический коэффициент нагрузки рабочего места nз. ф. = S/Р и сравнить его с нормативными. Если nз. н..> nз. ф, то желательно загрузить рабочее место дополнительной операцией. В этом случае количество операций на данном рабочем месте увеличивается.
Определяем количество операций на каждом рабочем месте
По = nз. н. / n3.ф. (3.3)
Определяем УПо, Ря = УР, вычисляем Кз. о. и устанавливаем тип производства. Диапазон Кз. о. установлен:
Кз. о.= 1 для массового производства;
- 1< кз.о. 10< кз.о. 20< кз.о.
Полученные данные заносим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Данные к расчету Кз. о.
Операция |
Тшт. |
S |
P |
Зз. ф. |
По |
005 Токарно-карусельная с ЧПУ |
1 |
0,022 |
1 |
0,022 |
34.09 |
010 Токарно-карусельная с ЧПУ |
1,5 |
0,034 |
1 |
0,034 |
22,06 |
015 Разрезная |
1 |
0,022 |
1 |
0,022 |
34,09 |
020 Вертикально-фрезерная |
1 |
0,022 |
1 |
0,022 |
34,09 |
025 Горизонтально-фрезерная |
1,5 |
0,034 |
1 |
0,034 |
22,06 |
030 Вертикально-сверлильная |
0,5 |
0,011 |
1 |
0,011 |
66,18 |
035 Вертикально-долбежная |
1,2 |
0,027 |
1 |
0,027 |
27,77 |
040 Слесарная |
0.5 |
0,011 |
1 |
0,011 |
66,18 |
?Р=10 |
?По=383,73 |
?Р=10
Ря=?Р=98
?По=383,37
Кзо=?По/Ря=383,37/10= 38,373 (3.4)
20< Кз. о. <40
На основе полученного коэффициента заполнения операций можно сделать вывод, что данный тип производства является мелкосерийным [12].
Похожие статьи
-
Выбор транспортных средств для заготовок и деталей производим исходя из габаритных размеров деталей, а так же планировкой рабочих мест, расположения...
-
Расчет норм штучно-калькуляционного времени выполнен по методике [11]. Штучно-калькуляционное время Тшт. к.=tо+tв+tтех+tор+tп+tпз, мин. (3.17) Где tо -...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
В данной работе разработан роторный измельчитель. В литературном обзоре рассмотрены различные методы и виды измельчителей древесной отходов, принципы их...
-
Заземлению подлежит цех где находится оборудование роторного измельчителя работающее под напряжением 380 В. Грунт-суглинок. Измерения проводились при...
-
Разработка технологии изготовления опоры ножа Одна из основных деталей измельчителя является опора ножа представленная на рисунке 3.1 Рисунок 3.1 - Опора...
-
Анализ служебного назначения детали. Назначение технических требований Задача данного раздела - на базе анализа технических требований к детали...
-
Т. к. партия изготовляемых деталей составляет 400шт. Производство не крупносерийное; материал детали не литейная сталь, в исключительных случаях...
-
Выбор металлорежущих станков для обработки детали осуществлен на основании методики, изложенной в [13] с учетом следующих факторов: - вид обработки; -...
-
Как уже отмечалось в современных условиях, для организации ремонта двигателя ЯМЗ-240 рекомендуется не обезличенный поточный способ ремонта, при котором...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
Аносов В. М. Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо" - Челябинск: ЮУрГУ, ТВ, 2006, 39 стр., 30 илл. Библиография...
-
Выбор заготовки, Технологический маршрут изготовления детали - Технология изготовления вала
Исходные данные: 1) рабочий чертеж детали; 2) Тип производства серийный. Деталь представляет собой тело вращения. В качестве заготовки можно принять...
-
Разработка привода ротора измельчителя Разработка кинематической схемы Кинематическая схема роторного привода представлена на рисунке 2.1 Рисунок 2.1 -...
-
Для снижения вредного воздействия на окружающую среду при проектировании и эксплуатации измельчителя, выполняются природно-охранные мероприятия....
-
Измельчение древесных отходов необходимо для обеспечения надежного и устойчивого процесса ее сжигания. Кроме того, однородный фракционный состав...
-
Помещение где находится станок имеет размеры 50 м2. Пол на участке выложен плиткой. На рабочих местах устанавливаются деревянные переносные подмостки,...
-
Оценка предельно-необходимых инвестиций В условиях рыночной экономики залогом успешной деятельности промышленного предприятия является выпуск...
-
Сборочный процесс является заключительным этапом изготовления изделия, в нем проявляются результаты всех предыдущих технологических процессов. Сборку...
-
Основной частью роторного измельчителя (см. рис.2.4) являются два массивных, горизонтально расположенных ротора (2) установленными в сварном коробе (1)....
-
Расчет подшипников на долговечность. Схема действующих сил изображена на рисунке 2.2. Рисунок 2.2 - Действующие силы P=S1-S2=S2-0,2S1; (2.9) S2=0,2S1...
-
Режущие инструменты выбраны для каждого перехода, предусмотренного в маршруте обработки детали. В соответствии с методикой изложенной в [13]. Результаты...
-
ВВЕДЕНИЕ - Разработка конструкции и элементов технологии изготовления измельчителя древесных отходов
ЗАО "Союзлесмонтаж" 47 год осуществляет изготовление оборудования и монтаж объектов различной сложности, как на крупных предприятиях, так и на малых...
-
На базе одного и того же технологического процесса (или процессов) можно организовать (спроектировать) различные производственные процессы. Так,...
-
Выбор оборудования для всех операций технологического процесса Определение типа производства. Тип производства определяется по коэффициенту закрепления...
-
Вопросы по теме Выбор способа получения заготовки и последовательность построения технологического процесса. Исходные данные, необходимые при...
-
Под методом ремонта принято понимать способы и приемы организации ремонтного производства с расчленением и специализацией ремонтных работ по отдельным...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Рассмотрев варианты технологических процессов, обеспечивающих примерно одинаковое качество изделий, соответствующее требованиям технического задания,...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
005. Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок модели 16Л20, исходя из его технических характеристик: 1. Наибольший диаметр...
-
Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации измельчителя Измельчитель предназначен для измельчения отходов...
-
Возможные ЧС: пожары и взрывы, вызванные неисправностью оборудования, нарушением правил эксплуатации оборудования или правил техники безопасности;...
-
Выбор инструментальных приспособлений произведен по методике изложенной в [13]. Исходные данные: конструкция крепежной части; конструкция посадочного...
-
Расчет диаметра вала.[7] Dmin = 3 16ЧTkЧ103/рЧ[фk], мм (2.5) Где Tk - крутящий момент на валу, Нм; [фk]- допустимое напряжение при кручении...
-
При разработке технологического процесса карты технологического процесса подразделяют на групповые и индивидуальные технологические процессы....
-
Повышение эффективности технологических процессов и производств будет осуществляться путем роста единичных мощностей устанавливаемого оборудования,...
-
Технологическая схема зависит от вида и характера, вида и качества исходных материалов, от уровня развития техники (рис.1.). Рисунок 1- Технологическая...
-
Введение - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"
Будущие учителя технологии и предпринимательства должны владеть знаниями по обработке конструкционных материалов, а именно знаниями о свойствах...
-
Механизация и автоматизация технологических процессов Технология переработки полимеров - это область науки и техники, изучающая процессы, предназначенные...
Выбор способа изготовления заготовки, Выбор структуры технологического процесса - Разработка конструкции и элементов технологии изготовления измельчителя древесных отходов