Расчет режимов резания, Аналитический, операция 010 Токарная - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"
Аналитический
операция 010 Токарная
Глубина резания, мм:
T2=1,1мм, i=2.
T3=1,15 мм.
T4=1,0 мм, i=2.
Подача, мм/об:
S2=1,3 мм/об [1,стр. 266]
SД2 = 1,4 мм/об
S3=1,3 мм/об [1, стр. 266]
SД3=1,4 мм/об
S4=1,3 мм/об [1, стр. 266]
SД4=1,4 мм/об
Скорость резания х, м/мин:
х=, [4, с. 265]
Где СV ,m, x, y - коэффициенты [1, стр ];
Т - период стойкости инструмента, мин;
T - глубина резания, мм;
S - величина подачи, мм/об;
КV - поправочный коэффициент.
KV=KMvЧKNvЧKHv, [4, с. 261]
Где Кmv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала;
КNv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;
КHv - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
КMv=KRЧ() , [4, с. 261]
Где КR - коэффициент для материала инструмента;
Х - предел прочности, МПа;
NХ - показатель степени при обработке резцами.
КMv=1,0Ч()1,0= 1,20.
KV=1,08Ч0,8Ч1,0=0,96
х2== 132,35 м/мин.
х3== 131,06 м/мин.
х4==133,68 м/мин.
Расчетная частота вращения заготовки, об/мин:
n=,
Где х - расчетная скорость резания, м/мин;
П - постоянная, П=3,14;
D - диаметр заготовки, мм.
n2==351,24 об/мин.
n3==347,82 об/мин.
n4==354,77 об/мин.
По паспорту станка 16К20 принимаем nШ=400 об/мин.
Действительная скорость резания, м/мин:
х =,
х2=х3=х4 ==150,72 м/мин.
Сила резания РZ, Н:
РZ=10-CP-tX-sY-хN-KP , [4,с. 271]
СР - постоянная;
X, y, n - показатели степени;
T - глубина резания;
Х - действительная скорость резания;
КР - поправочный коэффициент.
KP(z)=KMp-KЦp-KГp-KЛp-KГр
KMp, KЦp, KГp, KЛp, KГр - поправочные коэффициенты.
KMp=()N
KMp=()0,75=0,86
KP(z)=0,86-1,0-1,1-1,0-1=0,94
РZ2=10-300-1,11,0-1,30,75-150,72-0,15-0,94=1764,1 Н.
РZ3=10-300-1,151,0-1,30,75-150,72-0,15-0,94=1848 Н.
РZ4=10-300-1,01,0-1,30,75-150,72-0,15-0,94=1603,7 Н.
Мощность резания, кВт:
N=,
Где х - действительная скорость резания, м/мин;
РZ - сила резания, Н.
N2==4,3 кВт.
N3==4,55 кВт.
N4==3,9 кВт.
Машинное время точения, мин:
,
Где L - длина рабочего хода резца, мм;
I - число проходов;
NШ - действительная частота вращения шпинделя, об/мин;
S0 - подача на оборот, мм/об.
L=l+ l1 +l2, [9, с.611]
Где l - длина, обрабатываемой поверхности;
L1 - величина врезания, мм;
L2 - величина перебега, мм.
L2=16+ 3 +1=20 мм.
L3=74+ 5 +1=80 мм.
L3=2+ 3 +1=6 мм.
=0,076 мин.
=0,15 мин.
=0,007 мин.
Похожие статьи
-
Глубина резания при сверлении, мм: t =0,5-D, [4, с. 276] Где D - диаметр отверстия, мм. Глубина резания при зенковании, мм: t=0,5-(D-d); t2=0,5-9=4,5 мм....
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Введение - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"
Будущие учителя технологии и предпринимательства должны владеть знаниями по обработке конструкционных материалов, а именно знаниями о свойствах...
-
ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общемашиностроительных...
-
АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
3.1 Глубина резания - определяется из условия обработки: припуска, точности и шероховатости. Припуск на обработку определяется по формуле: Где D -...
-
Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции: 1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на...
-
Основные поверхности сепаратора - Процесс изготовления сепаратора
Рис №1. Эскиз детали "Сепаратор" 1. Черновая токарная обработка цилиндрических поверхностей 1,2,4,5,7,6,16,8 2. Чистовая токарная обработка поверхностей...
-
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74. Данная сталь нелитейная, поэтому выбор литейной заготовки не целесообразен. Так как разность диаметров большая,...
-
Заключение, Список литературы - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"
В процессе выполнения курсовой работы были применены знания по обработке конструкционных материалов. На примере детали "Фланец" описаны свойства...
-
005. Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок модели 16Л20, исходя из его технических характеристик: 1. Наибольший диаметр...
-
Расчет межоперационных припусков Таблица 3.1.1Расчет межоперационных припусков на размер Ш 46 Н7 Размер Припуск Отклонение Качество Размер по чертежу Ш46...
-
Аносов В. М. Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо" - Челябинск: ЮУрГУ, ТВ, 2006, 39 стр., 30 илл. Библиография...
-
Определяем эффективную мощность - Процесс изготовления сепаратора
Определяем основное время Где I - число проходов; I=1 Переход 12 Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72 Длина рабочего хода Глубина...
-
Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняют на каждый вид клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нанесения клея...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
Наименование детали - фланец. Назначение детали - деталь служит для образования разъемных соединений труб. Обозначение материала детали - сталь 45 ГОСТ...
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
Режимы резания, шероховатость поверхности - Технологические возможности способов резания
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения - называют...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине Износ резьбы. 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020 наплавочная 025...
-
Расчет припусков на обработку - Проектирование и расчет вала-шестерни
Исходные данные: ; Ra - 1,6; сталь 40Х. Наименование детали: "Вал-шестерня ". Масса заготовки: 94 кг; Заготовка: Поковка. Поверхность: Наружная. Вид...
-
Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...
-
Производительность обработки " G " определяют числом деталей, изготовляемых в единицу времени: (шт./мин), Т Шт - время обработки, складывается из...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...
-
К основным материалам в производстве изделий относят материалы, которые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относят материалы, которые...
-
Усадка стружки, Силы резания - Режимы резания
Усадка стружки - укорочение и утолщение стружки по сравнению с длиной и толщиной срезаемого слоя (Рисунок 3). Рисунок 3. Схема усадки стружки Усадка...
-
Определение предельных значений режимов резания При мм/мин - фрезерование пазов за один проход; Дисковая фреза: D=125мм; B=20мм; t=0,6мм; z=22;...
-
Таблица 4 - Режимы термообработки Операция T, °С Охлаждающая среда HRC Цементация 930 Охлаждение медленное в колодцах или ящиках Закалка 820 - 840...
-
Операция 210 технологического процесса обработки детали "Рейка рулевого управления" является финишной операцией и выполняется после лезвийной обработки и...
-
Деталь "Переходник" предназначена для присоединения электродвигателя к корпусу редуктора и защиты места соединения вала двигателя с валом редуктора, от...
-
Технологический процесс - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"
005 Токарная 1. Установить заготовку в 3-х кулачковом патроне. 2. Проточить торец Ш124,4 h14/Ш42 h14, выдерживая размер 19,2. 3. Проточить торец начисто...
-
Обоснование технологического маршрута изготовления детали. План изготовления детали Задача раздела - разработать оптимальный технологический маршрут, т....
Расчет режимов резания, Аналитический, операция 010 Токарная - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"