Технології виробництва туалетних мил - Розробка технології виробництва туалетного мила

Для виробництва туалетного мила використають, як правило, туалетну основу (ядрове мило), одержувану в результаті часткової висолки мильного клею або шліфуванням ядра.

Згідно діючих технологічних інструкцій готова мильна основа повинна містити: жирних кислот не менш 61,5 %, хлористого натрію не більше 0,4 %, неомиленого жиру не більше 0,2 % від маси жирних кислот; вміст вільного їдкого лугу повинен бути не більше 0,15 % при наступному сушінні в вакуум-камері 0,15 0,25 % при сушінні на стрічкових сушарках.

Туалетну основу одержують тільки непрямим методом як періодично -- у котлах, так і безупинно -- в апаратах безперервної дії. На українських заводах у даний час застосовується варіння в апаратах періодичної дії (у котлах) [2].

У більшості випадків за кордоном омиленню гідроксидом натрію піддають нейтральні жири з наступним вилученням гліцерину з підмильних щолоків. Відомо більш ніж 20 типів установок, які працюють під високим або атмосферним тиском, з використанням сепараторів або відстійників безперервної дії для розділення омиленої маси на ядро, підмильний щолок і підмильний клей. Технологія омилення на таких установках (котловий спосіб), здійснюється непрямим методом з одержанням основи мила з вмістом жирних кислот від 62 до 63 %. З великої кількості установок, які є працездатними і добре рекламуються, подібними за способом омилення є установки фірм "Маццоні", "Монсавон", "Альфа-Лаваль", "Шарплес", "Терман-9", "Тофман-Констапца", "Альбрехт", "Вебер і Зеєлсндер" та ін. [2,7].

На установці фірми "Альфа-Лаваль" колонного типу омилення нейтральних жирів здійснюється у чотирисекційній колоні з рециркуляцією частини омиленої маси та з використанням сепараторів. Час омилення становить 20 хв. Процеси висолювання і шліфування мила, відповідно, розчином хлориду натрія та гарячою водою проводять в колонах у безперервному потоці з розділенням фаз на сепараторах [2].

Досить досконалими щодо апаратурного оформлення є установки фірми "Маццоні", які призначені для приготування основи туалетного мила прямим безперервним способом. Слід відзначити, що фірма "Маццоні" (Італія) є визнаним світовим лідером у виготовленні технологічного обладнання для миловаріння. Вона випускає досить широкий спектр установок, продуктивність яких коливається від 500 до 15000 кг/год мильної основи і сягає 7 8 т/год готового мила. У 132 країнах світу експлуатуються 2400 миловарних поточних ліній фірми "Маццоні", що становить 47 % світового ринку обладнання для мила [2,7].

Таким чином, установки іноземного виробництва призначені для омилення виключно нейтральних жирів, тільки деякі з них працюють з використанням жирних кислот або їх метилових ефірів. Необхідність вилучення гліцерину з підмильних щолоків призводить до ускладнення технологічних схем внаслідок проведення численних промивань, лужних та соляних висолювань. Це зумовлює застосування складного та дорогого обладнання, виникає потреба також у складній системі автоматичного контролю і дозування реагентів на всіх стадіях технологічного процесу.

В основу роботи вітчизняних установок покладено двостадійну схему омилення суміші жирних кислот. За цим принципом розроблені та експлуатуються декілька установок, у яких здійснюється карбонатне омилення і каустичне доомилення [1,2,15]. Технологічний процес варіння на цих установках складається з декількох послідовних операцій:

Підготовка жирової сировини;

Дозування жирових і лужних компонентів;

Нейтралізація жирних кислот водним розчином карбонату натрію і вилучення діоксиду вуглецю;

Обробка карбонатної маси водним розчином гідроксиду натрію;

Коригування мильного клею із забезпеченням фізико-хімічних показників мила, які передбачено нормативною документацією.

Слід зазначити, що за період експлуатації згадані установки (ТНБ-1, ТНБ-2, "Дон", БШМ) використовувались виключно для варіння основи господарського мила. Розроблені ще у 50-х роках минулого століття, вони вже морально і фізично застаріли.

До загальних недоліків вітчизняних установок слід віднести відсутність надійних систем автоматичного дозування початкових реагентів та автоматичного регулювання кінцевих параметрів мильної основи вмісту жирних кислот і вільного гідроксиду натрію, а також тривалість процесу та труднощі його здійснення за температур 95 100 °С до глибини карбонатного омилення близької 80 %. У зазначених установках цей показник не перевищує 60 70 % [2].

Похожие статьи




Технології виробництва туалетних мил - Розробка технології виробництва туалетного мила

Предыдущая | Следующая