Технология изготовления детали - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"
Сварка корневого слоя шва выполняется сварщиками в количестве не менее 3-х. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется двумя сварщиками.
Процесс дуговой сварки начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от заводского (продольного) шва трубы.
Место начала и окончания сварки каждого слоя шва (замок) должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от замков предыдущего слоя шва.
Оставлять незаконченным сварное соединение не разрешается.
Температура на кромках свариваемых элементов перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже +100°С.
Межслойная температура должна составлять не менее +100°С и не более +200°С.
Электроды перед использованием должны быть прокалены в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций - температура прокалки 350-380°С в течение 1-2 ч.
Порошковая проволока (при отсутствии прямого попадания влаги) не требует прокалки перед использованием.
Возбуждать дугу разрешается только на поверхности разделки кромок или на поверхности металла уже выполненных слоев шва. Не допускается возбуждать дугу на поверхности трубы.
Перечень и последовательность операций сборки и сварки
Содержание операции
Очистка труб
Внутреннюю и наружную поверхности торцов трубы и днища очистить от попавшего грунта, ржавчины и других загрязнений.
Подготовка кромок
Осмотреть внутренние и наружные поверхности;
Дефекты наружной поверхности механического происхождения (царапины, риски, задиры) концов трубы глубиной до 0,8 мм (5,0% номинальной толщины стенки) включительно устранить шлифованием, при этом толщина стенки не должна выходить за пределы минусового допуска по ТУ или ГОСТ;
Забоины и задиры кромок трубы глубиной до 5,0 мм включительно ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э60 (Е8018) Ш2,6-3,2 с обязательным местным предварительным подогревом до 100-1300С;
Зачистить отремонтированные кромки шлифованием, при этом должна быть восстановлена требуемая разделка кромок, а толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;
Вмятины на концах трубы глубиной до 35,7 мм (3,5% диаметра трубы) выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом до 150-2000С независимо от температуры окружающего воздуха;
Торцы трубы с рисками, задирами, царапинами глубиной более минусового допуска на толщину стенки, забоинами и задирами кромок глубиной более 5,0 мм, наружными дефектами (риски, задиры, царапины) глубиной более 0,8 мм, плавными вмятинами глубиной более 35,7 мм, а так же любыми вмятинами исправлению не подлежат и должны быть обрезаны по периметру и обработаны механическим способом с требуемой разделкой кромок (угол скоса и притупление);
После вырезки дефектного участка трубы с повреждениями, а так же во всех случаях резки трубы, с целью выявления возможных расслоений, выполнить УЗК всего периметра участка трубы на ширине не менее 40 мм от резаного торца. При наличии расслоений отрезать от торца трубы катушку шириной не менее 300 мм и произвести УЗК в аналогичном порядке;
Свариваемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов зачистить механическим способом на ширину не менее 15 мм
Подогрев
Произвести предварительный подогрев перед сваркой (выполнением прихваток) до температуры, указанной в разделе "Предварительный подогрев".
При температуре окружающего воздуха выше 00С для подогрева кромок применять установку индукционного нагрева или кольцевой газовый подогреватель; при отрицательных температурах окружающего воздуха - установку индукционного нагрева;
Замер температуры подогрева торцов свариваемых элементов, в случае применения кольцевых газовых подогревателей, осуществлять на наружной поверхности по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм в обе стороны от свариваемых кромок. Количество мест контроля температуры подогрева должно соответствовать количеству прихваток;
Места крепления термопар установки индукционного нагрева должны находиться на расстоянии не более 25 мм от края предполагаемого сварного шва вне зоны сварочной дуги;
Снять подогреватель.
Похожие статьи
-
Сварка - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"
Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом электродами с основным видом покрытия. Освобождать жимки наружного центратора разрешается...
-
Сборка - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"
Осуществить сборку элементов на наружном центраторе; При сборке заводские швы располагать в верхней половине периметра, смещая их, друг относительно...
-
Аносов В. М. Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо" - Челябинск: ЮУрГУ, ТВ, 2006, 39 стр., 30 илл. Библиография...
-
Наименование детали - фланец. Назначение детали - деталь служит для образования разъемных соединений труб. Обозначение материала детали - сталь 45 ГОСТ...
-
Хром - очень распространенный легирующий элемент. Он повышает точку А3 и понижают точку А4 (замыкает область г-железа). Температура эвтектоидного...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Технологические параметры процесса электрошлаковой сварки (ЭШС). - Электрошлаковая сварка
Сущность метода принудительного формирования состоит в искусственном охлаждении поверхности металлической ванны. Основное назначение шлаков при эшс -...
-
В зависимости от типа производства (массовое, серийное, единичное) и требований к качеству изделия выбирают способ изготовления изделия - горячее...
-
Технология полуавтоматической сварки - Электрическая дуговая сварка на полуавтоматах
При электродуговой полуавтоматической сварке используют защитные газы. В качестве защитных используются активные газы, т. е. такие, которые могут...
-
Моя практика проходила в сварочном цехе. Цех ИТЦ (рашифровать) сварочный специализируется на изготовлении трубопроводов для обвязки газокомпрессорных...
-
Все работники организации должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы проходить...
-
Описание конструкции, ее назначение, технические условия на изготовление Погрузчик МоАЗ-40484 (рисунок 1.1) фронтальный предназначен для погрузки...
-
Обоснование технологического маршрута изготовления детали. План изготовления детали Задача раздела - разработать оптимальный технологический маршрут, т....
-
Выбор материала изделия. Обоснование катетов сварных швов Материал изделия для изготовления сварной конструкции, необходимо выбирать в зависимости от...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Электрическая (конденсаторная) сварка - это вид сварки, являющийся наиболее массовым и распространенным при изготовлении вводов. Автомат электросварки...
-
Анализ конструкции (объекта дипломного проектирования) на предмет снижения ее массы, применения новых материалов, совершенствования конструктивных...
-
Глубина резания при сверлении, мм: t =0,5-D, [4, с. 276] Где D - диаметр отверстия, мм. Глубина резания при зенковании, мм: t=0,5-(D-d); t2=0,5-9=4,5 мм....
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине Износ резьбы. 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020 наплавочная 025...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020...
-
Механизация и автоматизация технологических процессов Технология переработки полимеров - это область науки и техники, изучающая процессы, предназначенные...
-
Сплав Д1 - относится к числу дюралюминов. Такой вид сплавов обладает достаточно высокой прочностью, пластичностью и относится к числу нормальных...
-
Производство стали - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"
Сущность процесса Основными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап). Содержание углерода и примесей в стали...
-
На токарной черновой операции 05 черновыми технологическими базами являются поверхности 8 и 9. На этой операции получаем отверстие и торец, которые...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Окись серебра и борнокислый свинец просушивают 1 час при температуре примерно 120 0С, отмеряют согласно рецепту и перемешивают с помощью шпателя в...
-
Подготовка металла к сварке Подготовка металла под сварку заключается в очистке, правке, разметке, резке и сборке под сварку. Разделка кромок в моем узле...
-
Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге...
-
Требования к подготовке деталей под сварку. - Технология и техника сварки
Заменяемая часть обшивки корабля подготавливается в цеховом помещении из листового металла. На ровную поверхность укладывается лист металла, где...
-
Основным направлением предприятия ООО "Атлант Энерго" является производство линейной арматуры для воздушных линий электроснабжения. Данная продукция...
-
Введение - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"
Цели практики по получению первичных профессиональных умений и навыков: Получение общего представления о производстве, структуре и уровне автоматизации...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
Т. к производство крупносерийное и деталь зубчатое колесо с большой разницей в диаметре, заготовку рационально получать штамповкой на...
-
Размерные цепи и их уравнения Составим уравнения операционных размерных цепей в виде уравнений номиналов. В общем виде это выглядит: [A] = IAI, (3.1) Где...
-
Так как размерный анализ имеет большую трудоемкость выполнения, то применять его целесообразно при методе достижения точности с помощью настроенного...
-
Т. к. партия изготовляемых деталей составляет 400шт. Производство не крупносерийное; материал детали не литейная сталь, в исключительных случаях...
-
Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74. Данная сталь нелитейная, поэтому выбор литейной заготовки не целесообразен. Так как разность диаметров большая,...
-
Нормирование технологического процесса - Технология изготовления вала
Нормой времени называется время, необходимое для выполнения операций в определенных организационно-технологических условиях, исходя из рационального...
-
Введение - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"
Будущие учителя технологии и предпринимательства должны владеть знаниями по обработке конструкционных материалов, а именно знаниями о свойствах...
Технология изготовления детали - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"