Описание используемого режущего инструмента - Проектирование станочного приспособления "Кондуктор с пневмоприводом" АТКП. 2.15.02.08. 14. 121 СБ

При обработке жаропрочных, коррозионностойких сталей показатели упрочнения достаточно высоки, что требует приложения значительных сил. Кроме того, они весьма пластичны, что также затрудняет обработку резанием; обладают малой теплопроводностью, что приводит к повышению температур в рабочей зоне и требует оптимального подбора охлаждающей жидкости. Оптимизация обработки таких сталей - это, прежде всего, оптимальный подбор режущего инструмента, повышенной стойкости, выбор оптимальных режимов резания, и правильный выбор СОЖ с ее оптимальной подачей в зону обработки.

Наилучшим вариантом для обработки отверстий будут спиральные сверла, режущая часть которых изготовлена из быстрорежущей стали. В ней содержится кобальт и ванадий, которые существенно повышают стойкость режущего инструмента и ускоряют обработку.

Спиральное сверло является одним из основных типов сверл, наиболее широко распространенным в промышленности. Оно используется при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм и обеспечивают обработку отверстий по 4-5-му классам точности и с чистотой поверхности 2-3-го классов.

Для обработки четырех отверстий Ш19H12 глубиной 5,9 мм в качестве режущего инструмента принимаем сверло спиральное Ш19 с коническим хвостовиком (Конус Морзе 2) ГОСТ 10903-77. Материал режущей части сверла Р9М4К8.

Таблица 3 Химический состав стали Р9М4К8 в %

Компонент

Количество

С (Углерод)

До 1

Si (Кремний)

До 0,5

Mn (Марганец)

До 0,5

Ni (Никель)

До 0,5

S (Сера)

До 0,03

P (Фосфор)

До 0,03

Cr (Хром)

4

V (Ванадий)

До 2

W (Вольфрам)

9

Mo (Молибден)

4

Co (Кобальт)

8

Fe (Железо)

? 71

Общий вид спирального сверла с коническим хвостовиком показан на рисунке 1.

спиральное сверло

Рисунок 1 - Спиральное сверло

Геометрия спирального сверла показана на рисунке 2.

1 -- режущая кромка, 2 -- передняя поверхность, 3 -- задняя поверхность, 4 -- поперечная кромка, 5 -- канавка, 6 -- ленточка.

Рисунок 2 - Геометрия спирального сверла

Для обработки четырех отверстий Ш6,5H12 глубиной 5,9 мм в качестве режущего инструмента принимаем сверло спиральное Ш6,5 с коническим хвостовиком (Конус Морзе 1) ГОСТ 10903-77. Материал режущей части сверла Р9М4К8.

Для обработки восьми отверстий Ш7,5H12 глубиной 5,9 мм в качестве режущего инструмента принимаем сверло спиральное Ш7,5 с коническим хвостовиком (Конус Морзе 1) ГОСТ 10903-77. Материал режущей части сверла Р9М4К8.

Расчет режимов резания на радиально - сверлильную операцию 300

    1. Назначаю оборудование: радиально - сверлильный станок 2А554, = 5,5 кВт 2. Назначаю приспособление: кондуктор с пневмоприводом

Переход 1 - Сверление четырех отверстий Ш19H12

    1. Назначаю режущий инструмент: сверло спиральное с коническим хвостовиком Ш19 мм, Р9М4К8, Т = 65 мин 2. Назначаю подачу: S = 0,09 (мм/об) 2.1 Принимаю подачу по паспорту станка: S = 0,09 (мм / об) 3. Определяю глубину резания по формуле (1)

T = (1)

T = = 9,5 (мм)

4. Определяю скорость резания по формуле (2)

= (2)

= = 60,82 (м / мин)

6.1 Ввожу поправочные коэффициенты на скорость резания:

KV1 = 0,6 (в зависимости от обрабатываемого материала)

KV2 = 1 (в зависимости от состояние стали)

KV3 = 1 (в зависимости от марки материала режущей части сверла)

KV4 = 0,87 (в зависимости от формы заточки сверла)

KV5 = 1 (в зависимости от глубины сверления)

7. Определяю скорость резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле (3)

= * * * * * (3)

= 60,82 * 0,6 * 1 * 1 * 0,87 * 1 = 31,75 (м / мин)

8. Определяю частоту вращения шпинделя по формуле (4)

= (4)

= = 532,2 (об / мин)

    8.1 Принимаю ближайшее значение по паспорту станка: = 500 (об / мин) 9. Определяю фактическую скорость резания по формуле (5)

= (5)

= = 29,83 (м / мин)

10. Определяю осевую силу по формуле (6)

= 61,2 * DСв * (6)

= 61,2 * 19 * = 215,5 (кгс)

11. Определяю крутящий момент по формуле (7)

= 31,2 * * (7)

= 31,2 * * = 5469,3 (кг*мм)

12. Определяю мощность резания по формуле (8)

= (8)

= = 2,8 (кВт)

NРез ? NДв* з

    2,8 ? 5,5 * 0,85 2,8 < 4,7

Для выполнения данной операции мощности станка достаточно

13. Определяю основное время по формуле (9)

= * i (9)

= * 4 = 1,06 (мин)

Переход 2 - Сверление четырех отверстий Ш6,5H12

    1. Назначаю режущий инструмент: сверло спиральное с коническим хвостовиком Ш6,5 мм, Р9М4К8, Т = 31 мин 2. Назначаю подачу: S = 0,07 (мм/об) 2.1 Принимаю подачу по паспорту станка: S = 0,09 (мм / об) 3. Определяю глубину резания

T = = 3,25 (мм)

4. Определяю скорость резания:

= = 45,92 (м / мин)

6.1 Ввожу поправочные коэффициенты на скорость резания:

KV1 = 0,6 (в зависимости от обрабатываемого материала)

KV2 = 1 (в зависимости от состояние стали)

KV3 = 1 (в зависимости от марки материала режущей части сверла)

KV4 = 0,87 (в зависимости от формы заточки сверла)

KV5 = 1 (в зависимости от глубины сверления)

7. Определяю скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

= 45,92 * 0,6 * 1 * 1 * 0,87 * 1 = 23,97 (м / мин)

8. Определяю частоту вращения шпинделя:

= = 1174,46 (об / мин)

    8.1 Принимаю ближайшее значение по паспорту станка: = 1200 (об / мин) 9. Определяю фактическую скорость резания:

= = 24,5 (м / мин)

10. Определяю осевую силу

= 61,2 * 6,5 * = 73,72 (кгс)

11. Определяю крутящий момент:

= 31,2 * * = 640,1 (кг*мм)

12. Определяю мощность резания:

= = 0,8 (кВт)

NРез ? NДв* з

    0,8 ? 5,5 * 0,85 0,8 < 4,7

Для выполнения данной операции мощности станка достаточно

13. Определяю основное время:

= * 4 = 0,33 (мин)

Переход 3 - Сверление восьми отверстий Ш7,5H12

    1. Назначаю режущий инструмент: сверло спиральное с коническим хвостовиком Ш7,5 мм, Р9М4К8, Т = 35 мин 2. Назначаю подачу: S = 0,08 (мм/об) 2.1 Принимаю подачу по паспорту станка: S = 0,09 (мм / об) 3. Определяю глубину резания

T = = 3,75 (мм)

4. Определяю скорость резания:

= = 45,46 (м / мин)

6.1 Ввожу поправочные коэффициенты на скорость резания:

KV1 = 0,6 (в зависимости от обрабатываемого материала)

KV2 = 1 (в зависимости от состояние стали)

KV3 = 1 (в зависимости от марки материала режущей части сверла)

KV4 = 0,87 (в зависимости от формы заточки сверла)

KV5 = 1 (в зависимости от глубины сверления)

7. Определяю скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

= 45,46 * 0,6 * 1 * 1 * 0,87 * 1 = 24,77 (м / мин)

8. Определяю частоту вращения шпинделя:

= = 1051,8 (об / мин)

    8.1 Принимаю ближайшее значение по паспорту станка: = 1000 (об / мин) 9. Определяю фактическую скорость резания:

= = 23,55 (м / мин)

10. Определяю осевую силу

= 61,2 * 7,5 * = 85,07 (кгс)

11. Определяю крутящий момент:

= 31,2 * * = 852,2 (кг*мм)

12. Определяю мощность резания:

= = 0,87 (кВт)

NРез ? NДв* з

    0,87 ? 5,5 * 0,85 0,87 < 4,7

Для выполнения данной операции мощности станка достаточно

13. Определяю основное время:

= * 8 = 0,8 (мин)

14. Определяю основное время на всю операцию по формуле (10)

= + + (10)

= 1,06 + 0,33 + 0,8 = 2,19 (мин)

    15. Нормирование операции: 12.1 Определяю вспомогательное время по формуле (11)

ТВсп = ТВ1+ ТВ2+ ТВ3+ТВ4 (11)

ТВ1 - время на закрепление детали в кондукторе = 0,35 (мин)

ТВ2 - время на снятие детали = 0,18 (мин)

ТВ3- время на контрольные измерения = 0,1 + 0,1 + 0,1 = 0,3 (мин)

    0,1 (мин) - измерение калибром - пробкой ПР и НЕ 0,1 (мин) - измерение калибром - пробкой ПР и НЕ 0,1 (мин) - измерение калибром - пробкой ПР и НЕ

Тв4 - время на управление станком = 0,50 (мин)

ТВсп= 0,35 + 0,18 + 0,03 + 0,50 = 1,06 (мин)

12.2 Определяю оперативное время по формуле (12)

ТОпер. = ТО + ТВсп (12)

ТОпер. = 2,19 + 1,06 = 3,25 (мин)

12.3 Определяю время орг. тех. обслуживания по формуле (13)

ТОрг. тех. обсл. = ТОпер. * 2 % (ТОпер.) (13)

ТОрг. тех. обсл.= 3,25 * 0,02 = 0,065 (мин)

12.4 Определяю время перерывов (отдыха) по формуле (14)

ТОтдых = ТОпер. * 4 % (ТОпер.) (14)

ТОтдых = 3,25 * 0,04 = 0,13 (мин)

12.5 Определяю штучное время на всю операцию по формуле (15)

TШт = ТО + ТВсп + ТОрг. тех. обсл. + ТОтдых (15)

ТШт = 2,19 + 1,06 + 0,065 + 0,13 = 3,5 (мин)

Похожие статьи




Описание используемого режущего инструмента - Проектирование станочного приспособления "Кондуктор с пневмоприводом" АТКП. 2.15.02.08. 14. 121 СБ

Предыдущая | Следующая