Описание используемого режущего инструмента - Проектирование станочного приспособления "Кондуктор с пневмоприводом" АТКП. 2.15.02.08. 14. 121 СБ
При обработке жаропрочных, коррозионностойких сталей показатели упрочнения достаточно высоки, что требует приложения значительных сил. Кроме того, они весьма пластичны, что также затрудняет обработку резанием; обладают малой теплопроводностью, что приводит к повышению температур в рабочей зоне и требует оптимального подбора охлаждающей жидкости. Оптимизация обработки таких сталей - это, прежде всего, оптимальный подбор режущего инструмента, повышенной стойкости, выбор оптимальных режимов резания, и правильный выбор СОЖ с ее оптимальной подачей в зону обработки.
Наилучшим вариантом для обработки отверстий будут спиральные сверла, режущая часть которых изготовлена из быстрорежущей стали. В ней содержится кобальт и ванадий, которые существенно повышают стойкость режущего инструмента и ускоряют обработку.
Спиральное сверло является одним из основных типов сверл, наиболее широко распространенным в промышленности. Оно используется при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм и обеспечивают обработку отверстий по 4-5-му классам точности и с чистотой поверхности 2-3-го классов.
Для обработки четырех отверстий Ш19H12 глубиной 5,9 мм в качестве режущего инструмента принимаем сверло спиральное Ш19 с коническим хвостовиком (Конус Морзе 2) ГОСТ 10903-77. Материал режущей части сверла Р9М4К8.
Таблица 3 Химический состав стали Р9М4К8 в %
Компонент |
Количество |
С (Углерод) |
До 1 |
Si (Кремний) |
До 0,5 |
Mn (Марганец) |
До 0,5 |
Ni (Никель) |
До 0,5 |
S (Сера) |
До 0,03 |
P (Фосфор) |
До 0,03 |
Cr (Хром) |
4 |
V (Ванадий) |
До 2 |
W (Вольфрам) |
9 |
Mo (Молибден) |
4 |
Co (Кобальт) |
8 |
Fe (Железо) |
? 71 |
Общий вид спирального сверла с коническим хвостовиком показан на рисунке 1.
Рисунок 1 - Спиральное сверло
Геометрия спирального сверла показана на рисунке 2.
1 -- режущая кромка, 2 -- передняя поверхность, 3 -- задняя поверхность, 4 -- поперечная кромка, 5 -- канавка, 6 -- ленточка.
Рисунок 2 - Геометрия спирального сверла
Для обработки четырех отверстий Ш6,5H12 глубиной 5,9 мм в качестве режущего инструмента принимаем сверло спиральное Ш6,5 с коническим хвостовиком (Конус Морзе 1) ГОСТ 10903-77. Материал режущей части сверла Р9М4К8.
Для обработки восьми отверстий Ш7,5H12 глубиной 5,9 мм в качестве режущего инструмента принимаем сверло спиральное Ш7,5 с коническим хвостовиком (Конус Морзе 1) ГОСТ 10903-77. Материал режущей части сверла Р9М4К8.
Расчет режимов резания на радиально - сверлильную операцию 300
- 1. Назначаю оборудование: радиально - сверлильный станок 2А554, = 5,5 кВт 2. Назначаю приспособление: кондуктор с пневмоприводом
Переход 1 - Сверление четырех отверстий Ш19H12
- 1. Назначаю режущий инструмент: сверло спиральное с коническим хвостовиком Ш19 мм, Р9М4К8, Т = 65 мин 2. Назначаю подачу: S = 0,09 (мм/об) 2.1 Принимаю подачу по паспорту станка: S = 0,09 (мм / об) 3. Определяю глубину резания по формуле (1)
T = (1)
T = = 9,5 (мм)
4. Определяю скорость резания по формуле (2)
= (2)
= = 60,82 (м / мин)
6.1 Ввожу поправочные коэффициенты на скорость резания:
KV1 = 0,6 (в зависимости от обрабатываемого материала)
KV2 = 1 (в зависимости от состояние стали)
KV3 = 1 (в зависимости от марки материала режущей части сверла)
KV4 = 0,87 (в зависимости от формы заточки сверла)
KV5 = 1 (в зависимости от глубины сверления)
7. Определяю скорость резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле (3)
= * * * * * (3)
= 60,82 * 0,6 * 1 * 1 * 0,87 * 1 = 31,75 (м / мин)
8. Определяю частоту вращения шпинделя по формуле (4)
= (4)
= = 532,2 (об / мин)
- 8.1 Принимаю ближайшее значение по паспорту станка: = 500 (об / мин) 9. Определяю фактическую скорость резания по формуле (5)
= (5)
= = 29,83 (м / мин)
10. Определяю осевую силу по формуле (6)
= 61,2 * DСв * (6)
= 61,2 * 19 * = 215,5 (кгс)
11. Определяю крутящий момент по формуле (7)
= 31,2 * * (7)
= 31,2 * * = 5469,3 (кг*мм)
12. Определяю мощность резания по формуле (8)
= (8)
= = 2,8 (кВт)
NРез ? NДв* з
- 2,8 ? 5,5 * 0,85 2,8 < 4,7
Для выполнения данной операции мощности станка достаточно
13. Определяю основное время по формуле (9)
= * i (9)
= * 4 = 1,06 (мин)
Переход 2 - Сверление четырех отверстий Ш6,5H12
- 1. Назначаю режущий инструмент: сверло спиральное с коническим хвостовиком Ш6,5 мм, Р9М4К8, Т = 31 мин 2. Назначаю подачу: S = 0,07 (мм/об) 2.1 Принимаю подачу по паспорту станка: S = 0,09 (мм / об) 3. Определяю глубину резания
T = = 3,25 (мм)
4. Определяю скорость резания:
= = 45,92 (м / мин)
6.1 Ввожу поправочные коэффициенты на скорость резания:
KV1 = 0,6 (в зависимости от обрабатываемого материала)
KV2 = 1 (в зависимости от состояние стали)
KV3 = 1 (в зависимости от марки материала режущей части сверла)
KV4 = 0,87 (в зависимости от формы заточки сверла)
KV5 = 1 (в зависимости от глубины сверления)
7. Определяю скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:
= 45,92 * 0,6 * 1 * 1 * 0,87 * 1 = 23,97 (м / мин)
8. Определяю частоту вращения шпинделя:
= = 1174,46 (об / мин)
- 8.1 Принимаю ближайшее значение по паспорту станка: = 1200 (об / мин) 9. Определяю фактическую скорость резания:
= = 24,5 (м / мин)
10. Определяю осевую силу
= 61,2 * 6,5 * = 73,72 (кгс)
11. Определяю крутящий момент:
= 31,2 * * = 640,1 (кг*мм)
12. Определяю мощность резания:
= = 0,8 (кВт)
NРез ? NДв* з
- 0,8 ? 5,5 * 0,85 0,8 < 4,7
Для выполнения данной операции мощности станка достаточно
13. Определяю основное время:
= * 4 = 0,33 (мин)
Переход 3 - Сверление восьми отверстий Ш7,5H12
- 1. Назначаю режущий инструмент: сверло спиральное с коническим хвостовиком Ш7,5 мм, Р9М4К8, Т = 35 мин 2. Назначаю подачу: S = 0,08 (мм/об) 2.1 Принимаю подачу по паспорту станка: S = 0,09 (мм / об) 3. Определяю глубину резания
T = = 3,75 (мм)
4. Определяю скорость резания:
= = 45,46 (м / мин)
6.1 Ввожу поправочные коэффициенты на скорость резания:
KV1 = 0,6 (в зависимости от обрабатываемого материала)
KV2 = 1 (в зависимости от состояние стали)
KV3 = 1 (в зависимости от марки материала режущей части сверла)
KV4 = 0,87 (в зависимости от формы заточки сверла)
KV5 = 1 (в зависимости от глубины сверления)
7. Определяю скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:
= 45,46 * 0,6 * 1 * 1 * 0,87 * 1 = 24,77 (м / мин)
8. Определяю частоту вращения шпинделя:
= = 1051,8 (об / мин)
- 8.1 Принимаю ближайшее значение по паспорту станка: = 1000 (об / мин) 9. Определяю фактическую скорость резания:
= = 23,55 (м / мин)
10. Определяю осевую силу
= 61,2 * 7,5 * = 85,07 (кгс)
11. Определяю крутящий момент:
= 31,2 * * = 852,2 (кг*мм)
12. Определяю мощность резания:
= = 0,87 (кВт)
NРез ? NДв* з
- 0,87 ? 5,5 * 0,85 0,87 < 4,7
Для выполнения данной операции мощности станка достаточно
13. Определяю основное время:
= * 8 = 0,8 (мин)
14. Определяю основное время на всю операцию по формуле (10)
= + + (10)
= 1,06 + 0,33 + 0,8 = 2,19 (мин)
- 15. Нормирование операции: 12.1 Определяю вспомогательное время по формуле (11)
ТВсп = ТВ1+ ТВ2+ ТВ3+ТВ4 (11)
ТВ1 - время на закрепление детали в кондукторе = 0,35 (мин)
ТВ2 - время на снятие детали = 0,18 (мин)
ТВ3- время на контрольные измерения = 0,1 + 0,1 + 0,1 = 0,3 (мин)
- 0,1 (мин) - измерение калибром - пробкой ПР и НЕ 0,1 (мин) - измерение калибром - пробкой ПР и НЕ 0,1 (мин) - измерение калибром - пробкой ПР и НЕ
Тв4 - время на управление станком = 0,50 (мин)
ТВсп= 0,35 + 0,18 + 0,03 + 0,50 = 1,06 (мин)
12.2 Определяю оперативное время по формуле (12)
ТОпер. = ТО + ТВсп (12)
ТОпер. = 2,19 + 1,06 = 3,25 (мин)
12.3 Определяю время орг. тех. обслуживания по формуле (13)
ТОрг. тех. обсл. = ТОпер. * 2 % (ТОпер.) (13)
ТОрг. тех. обсл.= 3,25 * 0,02 = 0,065 (мин)
12.4 Определяю время перерывов (отдыха) по формуле (14)
ТОтдых = ТОпер. * 4 % (ТОпер.) (14)
ТОтдых = 3,25 * 0,04 = 0,13 (мин)
12.5 Определяю штучное время на всю операцию по формуле (15)
TШт = ТО + ТВсп + ТОрг. тех. обсл. + ТОтдых (15)
ТШт = 2,19 + 1,06 + 0,065 + 0,13 = 3,5 (мин)
Похожие статьи
-
Погрешность базирования возникает в результате установки детали в приспособлении по технологическим базам. Погрешности базирования можно определить с...
-
Зажимными называют механизмы, устраняющие возможность вибрации или смещения заготовки относительно установочных элементов под действием собственного веса...
-
Выбор способа установки приспособления на станке должен предшествовать началу его конструирования, так как от этого, в некоторой степени, зависят схема...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Операционная карта выполнена по ГОСТ 3. 1404 - 86 и представлена в приложении 1. Схема наладки станка на выполнение технологической операции...
-
Основной частью приспособления является корпус 3, который устанавливается на стол станка и крепится к нему болтами, через Т - образные пазы в столе...
-
Вспомогательная технологическая оснастка обеспечивает соединение режущих инструментов со шпинделем. От нее зависит точность и качество обработки...
-
Задачей правильной эксплуатации оборудования является получение от него наибольшей производительности, при обеспечении его долговечности и точности. Для...
-
Выбор приспособлений и инструментов Призма опорная ГОСТ 12195 - 88 Патрон трехкулачковый 7100 - 0002 150 ГОСТ 2675 - 80 Резец проходной 2100 - 0571 2012...
-
Без применения технологической оснастки в каком-либо производстве обойтись невозможно. Так, при выполнении любой технологической операции требуется...
-
Деталь типа "Валик шлицевой" имеет довольно простую геометрическую форму. Основные поверхности - тела вращения. Валик шлицевой предназначен для передачи...
-
Расчет припусков на обработку - Проектирование и расчет вала-шестерни
Исходные данные: ; Ra - 1,6; сталь 40Х. Наименование детали: "Вал-шестерня ". Масса заготовки: 94 кг; Заготовка: Поковка. Поверхность: Наружная. Вид...
-
Полученное спроектированное станочное приспособление целесообразно использовать в условиях крупносерийного и массового производства, с точки зрения...
-
Рис. 3 (Эскиз обработки) Выбираю цельный короткий зенкер с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Р18. D = 24,8 ; L = 180 ; Lo = 90. ГОСТ 12489-89...
-
Определяем эффективную мощность - Процесс изготовления сепаратора
Определяем основное время Где I - число проходов; I=1 Переход 12 Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72 Длина рабочего хода Глубина...
-
Основные поверхности сепаратора - Процесс изготовления сепаратора
Рис №1. Эскиз детали "Сепаратор" 1. Черновая токарная обработка цилиндрических поверхностей 1,2,4,5,7,6,16,8 2. Чистовая токарная обработка поверхностей...
-
Выбор инструментальных приспособлений произведен по методике изложенной в [13]. Исходные данные: конструкция крепежной части; конструкция посадочного...
-
Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Силовой расчет станочных приспособлений можно разбить на следующие этапы:...
-
Выбор схемы базирования и описание работы приспособления Анализируя техническое задание, эскиз детали под выполняемую операцию из ГОСТ 21495-76 выбираем...
-
Приспособление служит для сверления радиальных отверстий, фрезерования пазов и выполнения других фрезерных операций. Ось шпинделя расположена...
-
Режущие инструменты выбраны для каждого перехода, предусмотренного в маршруте обработки детали. В соответствии с методикой изложенной в [13]. Результаты...
-
Деталь "Переходник" предназначена для присоединения электродвигателя к корпусу редуктора и защиты места соединения вала двигателя с валом редуктора, от...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Техническое задание Спроектировать установочно-зажимное приспособление под детали типа "Вал" для операции фрезерования шпоночного паза в условиях...
-
ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общемашиностроительных...
-
Операция 210 технологического процесса обработки детали "Рейка рулевого управления" является финишной операцией и выполняется после лезвийной обработки и...
-
Силовые механизмы обычно выполняют роль усилителя. Его основной характеристикой является коэффициент усиления i (передаточное отношение сил). . (8)...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Управляющая программа выполнена для токарной операции обработки деталина станке с ЧПУ. Управляющая программа составлена по методике [12]. Техническая...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
ВВЕДЕНИЕ - Проектирование станочного приспособления
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения...
-
На каждую операцию технологического процесса назначаем режимы резания согласно нормативным справочникам, а для двух операций (04 Токарная и 38...
-
Для того чтобы рассчитать привод главного движения нужно: 1. Рассчитать предельные режимы резания для наибольшего диаметра, обрабатываемого на данном...
-
Введение - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация Деревообрабатывающий станок -- рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из...
-
Определение условий закрепления заготовки - Станочное приспособление
Рис.5 Схема расчета силы, необходимой для закрепления заготовки Определим величину силы, необходимой для закрепления заготовки в приспособлении. Для...
-
Выбор приспособлений и инструментов Призма опорная ГОСТ 12195 - 88 Патрон трехкулачковый 7100 - 0002 31 150 ГОСТ 2675 - 80 Резец проходной 2100 - 0571...
-
Литература - Проектирование станочного приспособления
1. А. Г. Косилова и Р. К. Мещерякова "Справочник технолога-машиностроителя" в 2-х томах, изд. Москва "Машиностроение" 1986г. 2. Б. Г. Зайцев "Справочник...
-
Общие сведения об операции По картам технологического процесса и справочной литературе/1, т.2/ устанавливаем: - материал заготовки - чугун СЧ18; ГОСТ...
-
Расчет коэффициента надежности закрепления К - Проектирование станочного приспособления
Так как в производственных условиях могут иметь место отступления от тех условий, применительно к которым рассчитывались по нормативам силы и моменты...
-
В приспособлениях силы трения возникают на поверхностях контакта заготовки с опорными и зажимными элементами. Величина коэффициента трения (зависит от...
Описание используемого режущего инструмента - Проектирование станочного приспособления "Кондуктор с пневмоприводом" АТКП. 2.15.02.08. 14. 121 СБ