Общая характеристика обработки материалов резанием - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте и точности обрабатываемых поверхностей. Однако универсальность обработки резанием (универсальные методы, универсальное оборудование) способствует увеличению стоимости изготовления, т. к. многие операции требуют ручного труда высокой квалификации.
Формообразование деталей резанием производится на металлорежущих станках режущим инструментом, механическая прочность и твердость которого значительно больше, чем у обрабатываемого материала.
При обработке резанием детали получают необходимую форму удалением с заготовки режущим инструментом материала в виде стружки, поэтому при обработке резанием неизбежны отходы, часто составляющие значительную часть заготовки.
Технологические операции обработки деталей резанием по точности и чистоте делятся на предварительные и финишные.
Операции предварительной обработки обусловлены невысокой точностью формы и размеров заготовок, поставляемых в цехи механической обработки.
К предварительным операциям относятся токарная обработка, сверление, фрезерование, строгание и шлифование. Эти операции применяются в производстве любой серийности, поскольку выполняются обычно на универсальных станках.
К финишным операциям относятся операции, завершающие технологический процесс механической обработки деталей. Финишные операции - это специальные, сравнительно высокие дорогостоящие виды обработки, обеспечивающие высокие параметры обрабатываемых деталей - большую точность размеров и высокую чистоту поверхности.
К финишным операциям относятся тонкое шлифование, притирка, полирование и другие.
Способы обработки металлов резанием и элементы режима резания
Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла (припуска) для получения из нее детали требуемой формы и размеров с соответствующим качеством обработанной поверхности.
Метод обработки резанием совершается с применением режущих инструментов (резца, фрез, шлифовальных кругов, сверл, разверток и т. д.), которые в процессе обработки материалов участвуют в двух основных движениях: движение резания и движение подачи.
Движение резания - это движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью v в процессе резания.
Движение подачи - это движение заготовки или режущего инструмента, скорость которого vS Меньше скорости движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.
Наиболее распространенными способами обработки металлов резанием являются точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование.
Рис. 1. Способы обработки металлов резанием
При точении (а) заготовке сообщается главное движение резания, а инструменты - движение подачи.
При сверлении оба движения, как правило, сообщаются сверлу.
При фрезеровании главное движение резания осуществляет фреза, а движение подачи заготовка и т. д.
В общем случае процесс резания характеризуется глубиной, скоростью и площадью резания, подачей и основным технологическим временем.
Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к обработанной поверхности.
При точении это толщина слоя металла, срезаемого за один проход резца.
. (1)
Подачей S называют величину элемент главного движения перемещения инструмента или детали. М. б. подача на оборот S0 , на зуб SZ, на ход и т. д.
Скорость резания - скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания.
Для токарной обработки:
, (2)
Где D - диаметр обрабатываемой заготовки; n - частота вращения заготовки.
Площадь резания - произведение глубины резания на подачу
Время, затраченное непосредственно на процесс отделения стружки, называют основным технологическим:
, (3)
Где L - путь проходимый резцом в направлении подачи; i - число проходов резца на данной операции; h - припуск на обработку; S0 - подача на оборот; n - частота вращения заготовки.
По основному технологическому времени рассчитывают норму выработки на данном виде оборудования.
Похожие статьи
-
Общая характеристика размерной обработки - Технологические возможности способов резания
Механическая обработка поверхностей заготовок является одной из основных завершающих стадий изготовления деталей машин. Одна из актуальных задач...
-
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость...
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
Технологические возможности способов резания - Технологические возможности способов резания
Точение. Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения. Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении...
-
Несмотря на высокие качества современных токарных станков, совершенство методов обработки, точность применяемых измерительных инструментов и наличие...
-
Режимы резания, шероховатость поверхности - Технологические возможности способов резания
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения - называют...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Резание металлов, Основные понятия, термины и определения - Резание металлов
Основные понятия, термины и определения При обработке металлов резанием изделие получается в результате срезания с заготовки слоя припуска, который...
-
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя...
-
Производственный процесс -- понятие более широкое, включающее в себя кроме технологического процесса все другие вспомогательные процессы, подготовку...
-
Операция 210 технологического процесса обработки детали "Рейка рулевого управления" является финишной операцией и выполняется после лезвийной обработки и...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
ЛИТЕРАТУРА - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка
1. Технология производства ЭВМ / А. П. Достанко, М. И. Пикуль, А. А. Хмыль: Учеб. - Мн. Выш. Школа, 2004 - 347с. 2. Технология деталей радиоэлектронной...
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Резание металлов - сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, таких как: 1)...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Общая характеристика металлов - Металлические сплавы как основа конструкционных материалов
Физические свойства металлов и сплавов 1) Пластичность - способность изменять форму при ударе, вытягиваться в проволоку, прокатываться в тонкие листы. В...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
Актуальность работы. В технологических процессах производства сливочного масла основным параметром, определяющим качество готового продукта и степень...
-
Обоснование технологического маршрута изготовления детали. План изготовления детали Задача раздела - разработать оптимальный технологический маршрут, т....
-
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...
-
В дополнение к количественным параметрам в некоторых случаях целесообразно нормировать направление неровностей, например в связи с направлением...
-
Введение. - Разработка маршрута обработки поверхности деталей
Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы...
-
Общие сведения об операции По картам технологического процесса и справочной литературе/1, т.2/ устанавливаем: - материал заготовки - чугун СЧ18; ГОСТ...
-
015 операция. Токарная. Для данного вида обработки выбираем токарно-винторезный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20Ф3. Токарно-винторезный...
-
По общности технологического метода обработки различают станки: токарные, фрезерные, сверлильные и др. По назначению различают станки:...
-
Наростообразование - Режимы резания
Нарост - слой обрабатываемого металла, образующийся на передней поверхности инструмента (Рис. 5). Нарост обладает прочностью и твердостью гораздо...
-
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует...
-
Основные поверхности сепаратора - Процесс изготовления сепаратора
Рис №1. Эскиз детали "Сепаратор" 1. Черновая токарная обработка цилиндрических поверхностей 1,2,4,5,7,6,16,8 2. Чистовая токарная обработка поверхностей...
-
Способы механической обработки - Изготовление деталей из пластмасс
Общие сведения. Механическую обработку деталей из пластмасс применяют с целью: 1 - изготовления более точных, чем при прессовании или литье деталей; 2 -...
-
Технологическая себестоимость - часть себестоимости изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия....
-
В условиях массового производства повышение производительности труда достигается автоматизацией технологических процессов, внедрением в производство...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Шлифование - Технологии машиностроения
Шлифование -- это процесс обработки при помощи абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Форма этих...
-
Системы автоматического управления точностью обработки деталей Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую...
-
Задачей правильной эксплуатации оборудования является получение от него наибольшей производительности, при обеспечении его долговечности и точности. Для...
Общая характеристика обработки материалов резанием - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка