Выбор метода получения заготовки - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"

Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74. Данная сталь нелитейная, поэтому выбор литейной заготовки не целесообразен. Так как разность диаметров большая, то применение заготовки, полученной прокатом не рационально. Следовательно, в качестве метода получения заготовки выбираем ковку в подкладных штампах.

Ковкой получают поковки простой формы, массой до 250 т. с большими напусками. Применение специального инструмента уменьшает напуски. Припуски и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, от 5 мм до (34±10) мм. С применением подкладных штампов (закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой, без напусков, припуски от 3 мм и выше, допуски мм и более.[4, с. 230].

Преимущественно используемое оборудование: кривошипные горячештамповочные прессы усилием 100 МН; штамповочные молоты с массой падающих частей: паровоздушного двойного действия 0,5 - 35 т., гидравлические до 2,5 т.; с двухсторонним ударом паровоздушные и гидравлические до 60 т.; простого действия, паровоздушные, цепные - соответственно 10;5 и 8 т.

Таблица 2.1Расчет размеров заготовки.

Размеры детали, определяющие размеры заготовки, мм.

Общие припуски на обработку, мм.

Размеры заготовки, мм

Отклонения на размеры заготовки, мм.

19

1,6Ч2

22,2

Ш46

2,0Ч2

Ш42

Ш120

2,2Ч2

Ш124,4

Расчет коэффициента использования материала:

,

Где mДет - масса детали; mДет = 1100 г;

mЗаг - масса заготовки.

,

Где с - плотность заготовки;

VЗаг - объем заготовки.

,

Где V1 - внешний объем трубы;

V2 - внутренний объем трубы.

,

Где D - внешний диаметр трубы; D = 124,4 мм;

Н - высота заготовки; Н = 114 мм.

,

,

Где d - внутренний диаметр трубы; d = 42 мм.

Похожие статьи




Выбор метода получения заготовки - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"

Предыдущая | Следующая