Подготовка материала, Технологический процесс изготовления преформ - Проект завода по производству преформ - заготовок для ПЭТ бутылок, изготавливаемых из полимера (полиэтилентерефталата)

Сырье поступает на предприятие автотранспортом, разгружается в цехе кран-балкой и складируется на отведенных для складирования местах в отделении подготовки сырья. Сырье расфасовано по одной тонне в специальных мешках. По требованию потребителя материал может также поставляться погруженным в специальные картонные короба (октабин) или в мягких контейнерах (big-bag), вместимостью нетто 500-1000 кг. Типовой код полиэтилентерефталата, номер партии выработки и время производства материала обозначаются на каждом коробе.

После поставки сырье отстаивается на складе сырья не менее 24 часов для выравнивания физико-химических показателей. С помощью вакуумного загрузчика сырье загружается в специальный бункер, где под действием сухого горячего воздуха, предварительно просушивается.

Перед загрузкой в бункер материал на специальном лабораторном оборудовании обязательно проверяется на наличие инородных включении, загрязнений и вообще состояние гранул.

Технологический процесс изготовления преформ

Сырье, при помощи вакуумного загрузчика, загружается в бункер (силос), где под действием сухого горячего воздуха, производимого системой "MOTAN", сырье предварительно нагревается до 170 градусов и просушивается. Бункер для сырья рассчитан на количество (2800 кг), чтобы при стабильной работе литьевой машины сырье после загрузки подавалось в шнек через 6 часов, т. е. время, которое обеспечивает полную просушку и предварительный нагрев.

Далее просушенные и нагретые гранулы сырья самотеком подаются в шнек, где нагреваясь до 280 градусов из гранул образуется расплав. Готовый расплав перегоняется в цилиндр впрыска в заданном объеме, и затем под давлением поршня подается в пресс-форму.

После окончания впрыска (время впрыска составляет 3,0-3,5 сек) включается режим дожатия (выдержка под давлением Т = 3-4 сек), а затем режим охлаждения изделия (Т = 3-4 сек). Охлаждение впрыснутого расплава происходит за счет циркуляции охлаждающей жидкости (вода Т = 6 град) в пресс форме (матрице, пуансонах). Т. к. циркуляция жидкости идет непрерывно, то за время впрыска, дожатия и охлаждения расплав в пресс-форме переходит в твердую фазу и получения собственно изделие - ПФ. Далее пресс-форма открывается, приемный захват вертикального робота (фирмы HECUMA) опускается в открытую форму, забирает готовые изделия и поднимается вверх. Затем изделия передаются передающему захвату горизонтального робота, который посещает изделия в охлаждающие формы (ОФ) поочередно в ОФ1, ОФ2 и ОФ3 для дальнейшего охлаждения. Из ОФ изделия сбрасываются на конвейер, который сбрасывает изделия в упаковочную тару.

Похожие статьи




Подготовка материала, Технологический процесс изготовления преформ - Проект завода по производству преформ - заготовок для ПЭТ бутылок, изготавливаемых из полимера (полиэтилентерефталата)

Предыдущая | Следующая