Опис окремих стадій технологічної схеми виробництва - Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском
Одержання сировини
Матеріал у гранульованому виді надходить на завод у автофургонах в контейнерах по 500 кг або поліетиленових мішках по 25 - 30 кг. Вивантаження із вагона проводиться за допомогою електронавантажувача (автокрана). Сировина з контейнерів розтарюється і подається пневмотранспортом в складські ємності.
Сировина в мішках укладається партіями на піддони і міжцехових транспортом перевозиться на заводський склад.
При прийомі сировини в будь-якій упаковці обов'язковою умовою є облік прибулого сировини, для чого передбачаються залізничні та автомобільні ваги.
Прийняття сировини
Відповідно з умовами затарювання сировини виробництва - виробника на виробництві з переробки полімерних матеріалів методом лиття під тиском сировина приймається в баулах та мішках.
Враховуючи різноманітність перероблюваної сировини та відносно невелику її тоннажність, ліпше упаковувати сировину в м'які контейнери одноразового використання.
Сировина в мішках транспортується з вагону грузовими машинами до цеху, а потім елетро карою мішки укладаються на піддоні в склад сировини. Розтарування сировини
Гранульоване сировину в контейнерах об'ємом 1,5 мі автонавантажувачем подається до зовнішньої стіни цеху, де знаходиться приймальний пристрій системи пневмотранспорту, що забезпечує подачу гранульованого сировини у прийомні бункера об'ємом 10 м і кожен. Прийнята система вакуумного пневмотранспорту із застосуванням газодувок (одна робоча, інша запасна). Під кожним бункером встановлений шлюзової живильник, який зберігає вакуум в бункері і є дозатором гранульованого сировини. Транспортує середовище - повітря. На бункерах для контролю заповнення встановлені датчики верхнього та нижнього рівня сировини. Управління системами пневмотранспорту проводиться дистанційно з пульта.
Водій автонавантажувача після установки контейнера під прийомним пристроєм і його приєднанням повідомляє оператору завантаження сировини про готовність до роботи. Оператор встановлює перемикачі пневмотранспорту на відповідний приймальний бункер і дистанційно відключає відсічною клапан по лінії відсмоктування. Після цього з пульта управління включається газодувки.
Гранульоване сировину з контейнера, який знаходиться в підвішеному стані, самопливом подається в приймальний пристрій пневмотранспорту і по трубопроводу подається в бункер, де відбувається відділення гранул від повітря, гранули накопичуються в бункері, а запилений повітря відсмоктується газодувки, пройшовши попередньо через фільтр очищення, і викидається в атмосферу. Після закінчення транспортування система пневмотранспорту продувається і газодувки відключається. З приймального бункера сировину пневмотранспортом подається в бункери ливарних машин.
Сировина, що надходить в мішках, із заводського складу привозиться в цеховій, де розтарюється в технологічні контейнери для транспортування і підготовки сировини. Сировина, що надходить на підприємство в будь-якій упаковці, супроводжується відповідним документом (паспортом), в якому вказується його основні характеристики і відповідність вимогам державних стандартів або технічних умов.
Для визначення параметрів нафтових сировини, а також відповідності характеристик межах, зазначених у супровідному документі, проводиться так званий вхідний контроль. При цьому визначається однорідність матеріалу в партії і показник плинності розплаву. Визначення основних технологічних і фізико-механічних показників сировини при необхідності проводиться в центральної заводської лабораторії, що має відділення технологічних, фізико-механічних і хіміко-аналітичних випробувань.
Згідно з умовами затарювання сировини підприємствами - виготовлювачами, на підприємствах з переробки пластмас методом лиття під тиском передбачається прийом сировини в цистернах, контейнерах і мішках.
Враховуючи велику різноманітність перероблюваної сировини та відносно невелику тоннажність його, найбільш доцільним видом упаковки термопластів для лиття під тиском представляються контейнери одноразового використання.
Сировина з контейнерів може розтарюється і подаватися пневмотранспортом або в ємності зовнішнього зберігання, або у цехові проміжні ємності.
З цистерн сировину пневмотранспортом подається в ємності, об'єм яких дорівнює або більше об'єму цистерн.
Сировину в мішках транспортується з вагонів системами транспортерів, укладається партіями на піддони і міжцехових транспортом перевозитися в заводський склад.
При прийомі сировини у будь-якій упаковці обов'язковою умовою є облік прибулого сировини, для чого передбачаються залізничні та автомобільні ваги.
У разі прийому сировини у контейнери разового використання облік може важити за кількістю упаковок.
Підготовка сировини
Підготовка сировини виконується в залежності від його властивостей і вимог до якості готової продукції. Як правило, для отримання продукції високої якості і точності необхідна сировина піддавати сушці і гомогенізації. У зв'язку з цим у відділенні підготовки будуть виконуватися операції сушіння сировини і змішання його з концентратами барвників і добавками. Змішання буде здійснюватися в спеціальних пристроях для змішування, що знаходяться над бункерами ливарних машин. Вологість сировини є одним із важливих параметрів, що впливають на якість ливарних виробів. При підвищеній вологості вироби мають поганий зовнішній вигляд (сріблястість, утяжин), а також погіршення механічних властивостей. У зв'язку з цим, термопласти перед переробкою рекомендується сушити гарячим повітрям з температурою 60-80 0 С. Для цього у литтєвий машини встановлюють додатковий бункер з вентилятором, електричним нагрівачем, розподільником повітря і системи контролю та управління.
Зберігання сировини
Складське приміщення повинно бути: Чистим. Не мати доступу прямого сонячного світла. Мати відносну вологу повітря не більше 85%. Мати температуру повітря в межах від 5 до 250С. Не мати у повітрі органічних розчинників.
Формування виробів
Технологічний цикл формування виробів в литтєвій машині забезпечується за рахунок роботи трьох вузлів змикання та розмикання форми
- - Вузол пластикації. - Механізм підводу. - Вузол впорскування.
Полімер у вигляді гранул завантажується у бункер литтєвої машини, звідки у матеріальний циліндр. Завантажується матеріал за допомогою дозуючого пристрою. В матеріальний циліндр по мірі проходження вздовж шляху, відбувається розігрів його у пластикацію. Інший розігрів відбувається електрообігрівачем. Всередині матеріального циліндру обертається черв'як зі змінною нарізкою по довжині черв'яку, максимальної у зоні завантаження і мінімальної у зоні дотації. Матеріал захоплюється черв'яком ущільнюється у зоні стискання, плавиться, переміщується і рушить до зони дотації, де він накопичується і через відкритий мундштук за допомогою механізму впорскування, впорскується в замкнену охолоджену форму. Питомий тиск лиття 950 - 1200 кг ? м3. Температура розплавленого пластика ( для полістиролу 180 - 220 0С). Температура матеріального циліндру по зонах змінюється в залежності від властивостей матеріалу, конфігурації, розмірів виробів, від конструкції машини та технологічних властивостей.
Контроль якості та упаковка
Деталі, виготовлені методом лиття під тиском повинні відповідати вимогам стандартів (ГОСТ, ОСТ), технічним умовам на дану продукцію. За зовнішнім виглядом виробу повинні відповідати зразкам (еталонам). Контроль якості здійснюється контролером безпосередньо на місці виготовлення деталей, або на столі контролера. Пакування виробів може здійснюватися централізовано (на столі упаковки) і децентралізовано - безпосередньо у ливарних машин.
Зберігання готової продукції та упаковка
Готова продукція в упакованому вигляді тимчасово зберігається на цеховому складі. Далі на тару з готовою продукцією наклеюється ярлик із зазначенням виду продукції, кількості виробів, дати пакування і т. п.
Переробка відходів
Переробка відходів здійснюється на роторному подрібнювачі ІПР-150м, технічні характеристики якого наведені в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 - Технічні характеристики подрібнювача ІПР-150м
Параметри |
Показники |
Продуктивність, кг / год |
70-150 |
Діаметр ротора, мм |
150 |
Частота обертання ротора, об / хв |
1300 |
Напруга, В |
380 |
Габарити, мм |
740х600х1380 |
Маса, кг |
252 |
Подрібнене вторинна сировина переробляється в гранули із застосуванням лінії для гранулювання пластмас на базі дискового екструдера. Агрегат для гранулювання пластмас включає в себе: дисковий екструдер ЕД; ванну охолодження; приймально - гранулючий пристрій; шафа управління. Перероблені відходи додаються до первинної сировини.
Похожие статьи
-
Характеристика способів виготовлення виробів Основними методами (способами) переробки полімерних матеріалів у вироби є: лиття під тиском; полімеризація у...
-
Теоретичні основи методу переробки Особливості переробки пластмас методом лиття під тиском Лиття під тиском є одним з основних методів переробки...
-
Ударотривкий полістирол - Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском
Властивості ударотривкого полістиролу Ступінь полімеризації промислово випускаються полістиролів n = 600-2500, коефіцієнт полі дисперсності середнє...
-
Вступ - Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском
Лиття під тиском - один із найважливіших методів виготовлення поштучних виробів із пластмас. Основними перевагами методу є висока продуктивність,...
-
Поліетилен - Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском
Структура молекули поліетилену Поліетилемн (-СН2-СН2-)N -- є карбоцепним полімером аліфатичного органічного вуглеводню олефінового ряду етилену....
-
Характеристика сировини і готової продукції Поліпропілен Метод синтезу Поліпропілен одержують полімеризацією пропілену в присутності метало комплексних...
-
Поліаміди - Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском
Лінійні полімери мають специфічний комплексом фізико-хімічних і механічних властивостей. Найважливіші з цих властивостей:- здатність утворювати...
-
Вибір схеми технологічного процесу - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів
В даний час розроблено декілька технологій отримання магнітних матеріалів зі сплавів Fe-Ni-Al-Со: 1) метод порошкової металургії з подальшим пресуванням...
-
Технологічна схема консервування зеленого горошку Опис технологічної схеми Для консервування використовують недозрілі зерна овочевого гороху лущильних...
-
Технологічна схема виробництва цукерок на вафельній основі типу "Гулівер". Технологічний процес виробництва цукерок на вафельній основі типу "Гулівер"...
-
Комп'ютерне моделювання стає невід'ємною частиною процесів конструювання нових деталей і проектування технологічних процесів їх виготовлення Сучасне...
-
Опис технології та технологічна схема виробництва та розподілу води для ін'єкцій Метою вивчення технології підготовки води для ін'єкцій, яка...
-
Вступ, Опис технології виробництва - Теплова обробка плит перекриття у касетній установці
Промисловість збірного залізобетону України - не досить могутня, технічно озброєна галузь будівельної індустрії, яка поставляє будівництву 20%...
-
Прилади КВП та автоматика Автоматизація виробничого процесу -- це проведення технологічного процесу таким чином, при якому технологічна операція...
-
Підбір технологічного обладнання Для досконалого ведення технологічного процесу виробництва ковбасних виробів необхідно раціонально підібрати...
-
Коефіцієнт технологічного виходу придатного (ТВП)- це відношення чорнової маси виливків до маси рідкого розплаву з урахуванням браку виливків,...
-
Сировина ковбасного виробництва та її якість - Технологія виробництва ковбас
Для виготовлення ковбас використовують сировину основну, для масових виробів, різні замінники, матеріали для соління, ковбасні оболонки, допоміжні...
-
Якість продукту -- це сукупність властивостей продукції, яку обумовлюють її придатність, задовольнити певні потреби відповідно до призначення. Від якості...
-
Виробництво сирокопченої ковбаси зернистої складається з таких етапів: 1) Підготовка сировини (розморожування (при використанні замороженого м'яса ),...
-
Опис виробу та призначення деталі. Вивчення креслення та аналіз технологічності литої деталі, технічні умови на виготовлення виливка Провушина є...
-
Опис технологічних операцій - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів
Принциповими елементами технології виробництва постiйних магнiтiв типу альніко являються: Отримання лігатури Al-Fe Зазвичай використовувана...
-
Підготовка сировини М'ясом називається туша або частина туші, отримана від забою худоби, що представляє собою сукупність м'язової, жирової, сполучної і...
-
Оболонки для ковбасних виробів - Технологія виробництва ковбас
Зовнішній вигляд ковбасних виробів безпосередньо залежить від використаної оболонки. Покупці надають перевагу виробам в натуральній оболонці і вважають...
-
Рецептура продукту - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
Рецептура ковбаси сирокопченої зображена в таблиці 1.3 Таблиця 1.3 Рецептура ковбаси сирокопченої зернистої Сировина Витрати сировини на 100 кг несолоної...
-
Технологічна частина - Проект лінії для виробництва консервів "Асорті №6"
Доставка. Овочі на підприємство доставляють у ящиках по ГОСТ 13353-84. Помідори транспортують у ящиках вагою не більше 15кг, огірки і перець - у ящиках...
-
Висновок - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
Сирокопчені ковбаси відносять до класу делікатесної продукції, вирізняються від інших щільною консистенцією, гострим запахом, приємним солонуватим...
-
В даному курсовому проекті було виконано мету, яка відображена в пояснювальній записці, додатках та графічній частині. В першому розділі курсового...
-
Харчові добавки в ковбасному виробництві - Технологія виробництва ковбас
Сучасні технології виробництва м'ясних продуктів передбачають використання різних харчових добавок, які поліпшують органолептичні, структурно-механічні і...
-
Опис механічного обладнання відділення в технологічній послідовності При охолодженні коксового газу виникає зменшення його об'єму, конденсація парів води...
-
Рецептури туалетних мил Складання рецептури жирової суміші для виробництва мильної основи твердого туалетного мила являє собою більш складне завдання,...
-
Технологічна схема виробництва олії - Технологічна схема виробництва олії
Виробництво рослинної олії складається з багатьох операцій, під час яких в олійній сировині відбувається складні фізико-хімічні процеси. Спрощену...
-
В даній курсовій роботі на підставі різних літературних джерел я розкрила тему - технології напівфабрикатів у ресторанному господарстві, напрямки його...
-
Підвіски ГВП виготовляють методом гарячого штампування з урахуванням припусків для механічної обробки із конструкційної вуглецевої якісної сталі 45,...
-
Вибір та обгрунтування технологічного процесу Згідно із завданням до проектування та потребами багатьох галузей техніки було розглянуто і порівняно...
-
Висновки - Технологія виробництва ковбас
В даному курсовому проекті було проведено огляд основної та допоміжної сировини для виробництва ковбасних виробів. Знаючи ті чи інші технологічні...
-
М. В.Зубець та ін. (1988) рекомендують безприв'язне утримання корів, яке порівняно з прив'язним забезпечує скорочення затрат праці внаслідок того, що...
-
Продуктові розрахунки виконують для визначення обсягу виробництва, розрахунку і підбору технологічного обладнання, розрахунку площ камер зберігання...
-
До матеріалів для одягу пред'являється складний комплекс вимог на стадіях проектування, виготовлення виробів та його експлуатації. Властивості...
-
Дослідження бактеріальної забрудненості готових ковбасних виробів - Технологія виробництва ковбас
При бактеріологічному дослідженні ковбас визначають загальну кількість мікробів в одному грамові продукту; характер мікрофлори; наявність бактерій групи...
-
Процесс побудови математичної моделі за допомогою методу кінцевих різниць У цій методиці дослідження ми опишемо один з найбільш універсальних методів...
Опис окремих стадій технологічної схеми виробництва - Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском