Опис окремих стадій технологічної схеми виробництва - Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском

Одержання сировини

Матеріал у гранульованому виді надходить на завод у автофургонах в контейнерах по 500 кг або поліетиленових мішках по 25 - 30 кг. Вивантаження із вагона проводиться за допомогою електронавантажувача (автокрана). Сировина з контейнерів розтарюється і подається пневмотранспортом в складські ємності.

Сировина в мішках укладається партіями на піддони і міжцехових транспортом перевозиться на заводський склад.

При прийомі сировини в будь-якій упаковці обов'язковою умовою є облік прибулого сировини, для чого передбачаються залізничні та автомобільні ваги.

Прийняття сировини

Відповідно з умовами затарювання сировини виробництва - виробника на виробництві з переробки полімерних матеріалів методом лиття під тиском сировина приймається в баулах та мішках.

Враховуючи різноманітність перероблюваної сировини та відносно невелику її тоннажність, ліпше упаковувати сировину в м'які контейнери одноразового використання.

Сировина в мішках транспортується з вагону грузовими машинами до цеху, а потім елетро карою мішки укладаються на піддоні в склад сировини. Розтарування сировини

Гранульоване сировину в контейнерах об'ємом 1,5 мі автонавантажувачем подається до зовнішньої стіни цеху, де знаходиться приймальний пристрій системи пневмотранспорту, що забезпечує подачу гранульованого сировини у прийомні бункера об'ємом 10 м і кожен. Прийнята система вакуумного пневмотранспорту із застосуванням газодувок (одна робоча, інша запасна). Під кожним бункером встановлений шлюзової живильник, який зберігає вакуум в бункері і є дозатором гранульованого сировини. Транспортує середовище - повітря. На бункерах для контролю заповнення встановлені датчики верхнього та нижнього рівня сировини. Управління системами пневмотранспорту проводиться дистанційно з пульта.

Водій автонавантажувача після установки контейнера під прийомним пристроєм і його приєднанням повідомляє оператору завантаження сировини про готовність до роботи. Оператор встановлює перемикачі пневмотранспорту на відповідний приймальний бункер і дистанційно відключає відсічною клапан по лінії відсмоктування. Після цього з пульта управління включається газодувки.

Гранульоване сировину з контейнера, який знаходиться в підвішеному стані, самопливом подається в приймальний пристрій пневмотранспорту і по трубопроводу подається в бункер, де відбувається відділення гранул від повітря, гранули накопичуються в бункері, а запилений повітря відсмоктується газодувки, пройшовши попередньо через фільтр очищення, і викидається в атмосферу. Після закінчення транспортування система пневмотранспорту продувається і газодувки відключається. З приймального бункера сировину пневмотранспортом подається в бункери ливарних машин.

Сировина, що надходить в мішках, із заводського складу привозиться в цеховій, де розтарюється в технологічні контейнери для транспортування і підготовки сировини. Сировина, що надходить на підприємство в будь-якій упаковці, супроводжується відповідним документом (паспортом), в якому вказується його основні характеристики і відповідність вимогам державних стандартів або технічних умов.

Для визначення параметрів нафтових сировини, а також відповідності характеристик межах, зазначених у супровідному документі, проводиться так званий вхідний контроль. При цьому визначається однорідність матеріалу в партії і показник плинності розплаву. Визначення основних технологічних і фізико-механічних показників сировини при необхідності проводиться в центральної заводської лабораторії, що має відділення технологічних, фізико-механічних і хіміко-аналітичних випробувань.

Згідно з умовами затарювання сировини підприємствами - виготовлювачами, на підприємствах з переробки пластмас методом лиття під тиском передбачається прийом сировини в цистернах, контейнерах і мішках.

Враховуючи велику різноманітність перероблюваної сировини та відносно невелику тоннажність його, найбільш доцільним видом упаковки термопластів для лиття під тиском представляються контейнери одноразового використання.

Сировина з контейнерів може розтарюється і подаватися пневмотранспортом або в ємності зовнішнього зберігання, або у цехові проміжні ємності.

З цистерн сировину пневмотранспортом подається в ємності, об'єм яких дорівнює або більше об'єму цистерн.

Сировину в мішках транспортується з вагонів системами транспортерів, укладається партіями на піддони і міжцехових транспортом перевозитися в заводський склад.

При прийомі сировини у будь-якій упаковці обов'язковою умовою є облік прибулого сировини, для чого передбачаються залізничні та автомобільні ваги.

У разі прийому сировини у контейнери разового використання облік може важити за кількістю упаковок.

Підготовка сировини

Підготовка сировини виконується в залежності від його властивостей і вимог до якості готової продукції. Як правило, для отримання продукції високої якості і точності необхідна сировина піддавати сушці і гомогенізації. У зв'язку з цим у відділенні підготовки будуть виконуватися операції сушіння сировини і змішання його з концентратами барвників і добавками. Змішання буде здійснюватися в спеціальних пристроях для змішування, що знаходяться над бункерами ливарних машин. Вологість сировини є одним із важливих параметрів, що впливають на якість ливарних виробів. При підвищеній вологості вироби мають поганий зовнішній вигляд (сріблястість, утяжин), а також погіршення механічних властивостей. У зв'язку з цим, термопласти перед переробкою рекомендується сушити гарячим повітрям з температурою 60-80 0 С. Для цього у литтєвий машини встановлюють додатковий бункер з вентилятором, електричним нагрівачем, розподільником повітря і системи контролю та управління.

Зберігання сировини

Складське приміщення повинно бути: Чистим. Не мати доступу прямого сонячного світла. Мати відносну вологу повітря не більше 85%. Мати температуру повітря в межах від 5 до 250С. Не мати у повітрі органічних розчинників.

Формування виробів

Технологічний цикл формування виробів в литтєвій машині забезпечується за рахунок роботи трьох вузлів змикання та розмикання форми

    - Вузол пластикації. - Механізм підводу. - Вузол впорскування.

Полімер у вигляді гранул завантажується у бункер литтєвої машини, звідки у матеріальний циліндр. Завантажується матеріал за допомогою дозуючого пристрою. В матеріальний циліндр по мірі проходження вздовж шляху, відбувається розігрів його у пластикацію. Інший розігрів відбувається електрообігрівачем. Всередині матеріального циліндру обертається черв'як зі змінною нарізкою по довжині черв'яку, максимальної у зоні завантаження і мінімальної у зоні дотації. Матеріал захоплюється черв'яком ущільнюється у зоні стискання, плавиться, переміщується і рушить до зони дотації, де він накопичується і через відкритий мундштук за допомогою механізму впорскування, впорскується в замкнену охолоджену форму. Питомий тиск лиття 950 - 1200 кг ? м3. Температура розплавленого пластика ( для полістиролу 180 - 220 0С). Температура матеріального циліндру по зонах змінюється в залежності від властивостей матеріалу, конфігурації, розмірів виробів, від конструкції машини та технологічних властивостей.

Контроль якості та упаковка

Деталі, виготовлені методом лиття під тиском повинні відповідати вимогам стандартів (ГОСТ, ОСТ), технічним умовам на дану продукцію. За зовнішнім виглядом виробу повинні відповідати зразкам (еталонам). Контроль якості здійснюється контролером безпосередньо на місці виготовлення деталей, або на столі контролера. Пакування виробів може здійснюватися централізовано (на столі упаковки) і децентралізовано - безпосередньо у ливарних машин.

Зберігання готової продукції та упаковка

Готова продукція в упакованому вигляді тимчасово зберігається на цеховому складі. Далі на тару з готовою продукцією наклеюється ярлик із зазначенням виду продукції, кількості виробів, дати пакування і т. п.

Переробка відходів

Переробка відходів здійснюється на роторному подрібнювачі ІПР-150м, технічні характеристики якого наведені в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Технічні характеристики подрібнювача ІПР-150м

Параметри

Показники

Продуктивність, кг / год

70-150

Діаметр ротора, мм

150

Частота обертання ротора, об / хв

1300

Напруга, В

380

Габарити, мм

740х600х1380

Маса, кг

252

Подрібнене вторинна сировина переробляється в гранули із застосуванням лінії для гранулювання пластмас на базі дискового екструдера. Агрегат для гранулювання пластмас включає в себе: дисковий екструдер ЕД; ванну охолодження; приймально - гранулючий пристрій; шафа управління. Перероблені відходи додаються до первинної сировини.

Похожие статьи




Опис окремих стадій технологічної схеми виробництва - Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском

Предыдущая | Следующая