ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ - Разработка технологии изготовления детали
Расчет межоперационных припусков и технологических размеров расчетно-аналитическим методом на механическую обработку поверхности ) мм.
Определение элементов припуска.
Минимальные припуски на обработку рассчитываем по формуле:
(8)
Где RZi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;
Hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;
- ??i-1 - суммарные отклонения расположения поверхности; ?i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Выбираем нормативные и расчетные значения элементов минимальных операционных припусков на каждом переходе:
Заготовка - прокат высокой точности
Масса заготовки: 0,021 кг. По [2] табл. 7, с.182 определяем: Rz1 = 200 мкм, h1 = 100 мкм.
Отклонения расположения поверхности рассчитываем по формуле:
(9)
Где - изогнутость оси (кривизна стержня), мкм;
- ?см = 0,25 мм - допустимое смещение поверхности по [2] табл. 9, стр. 183. ?кор = к - l,
Где к = 2,5 мкм/мм - кривизна поковки по [2] табл. 4, с.180;
L = 15 мм - длина участка детали.
?кор = 2,5 - 15 = 37,5 мкм;
= 253 мкм.
Переход 1 - точение черновое
По [2] табл. 10, с.185 определяем: Rz2 = 50 мкм, h2 = 50 мкм.
Суммарные отклонения расположения поверхности по переходам рассчитываем по формуле:
(10)
Где Ку - коэффициент уточнения, Ку = 0,06 - согласно [2] табл. 29;
- ??i-1 - суммарные отклонения расположения поверхности на предшествующей операции; ?2 = 0,06 - 253 = 15 мкм.
Заготовка устанавливается на оправке и имеет место погрешность:
(11)
Где Tdзаг - допуск заготовки, Tdзаг = 0,62 мм.
Мм = 278 мкм.
Переход 2 - точение чистовое:
По [2] табл. 10, 185 определяем: Rz3 = 20 мкм, h3 = 20 мкм, ky3 = 0,04.
?3 = 0,04 - 15 = 0,6 мкм.
Погрешность установки заготовки по переходам определяем по формуле:
= 0,04 - 278 = 11 мкм
Переход 3 - шлифование чистовое:
По [2] табл. 10, стр.185 определяем: Rz4 = 5 мкм, h4 = 15 мкм, ky4 = 0,02.
?4 = 0,02 - 0,6 = 0,012 мкм;
= 0,02 - 11 = 0,22 мкм
Подставляем в формулу (8) полученные значения:
= 1352 мкм;
= 237 мкм;
= 81 мкм.
Расчет технологических размеров выполняем методом профессора В. М. Кована. Расчет минимального размера поверхности детали - размер последнего перехода механической обработки:
D4min = d4ном + ei4 (12)
D4min = 36 + 0,026 = 36,026 мм.
Рассчитываем минимальные размеры поверхности по переходам по формуле:
Dimin = di+1min + 2Zi+1min (13)
Полученные значения округляем в большую сторону до количества знаков после запятой в допуске.
D3min = 36,026 + 0,081 = 36,107 мм;
D2min = 36,107 + 0,237 = 36,35 мм;
D1min = 36,35 + 1,352 = 37,70 мм.
Рассчитываем максимальные размеры поверхности по переходам по формуле:
Dimax = dimin + Tdi (14)
D4max = 36,026 + 0,016 = 36,042 мм;
D3max = 36,107 + 0,039 = 36,146 мм;
D2max = 36,35 + 0,16 = 36,51 мм;
D1max = 37,70 + 0,62 = 38,32 мм.
Максимальные припуски для переходов механической обработки:
- 2Zimax = di-1max - dimax (15) 2Z2max = 38,52 - 36,51 = 1,81 мм; 2Z3max = 36,51 - 36,146 = 0,364 мм; 2Z4max = 36,146 - 36,042 = 0,104 мм.
Минимальные припуски для переходов механической обработки:
- 2Zmin i = dmin i-1 - dmini (16) 2Zmin 2 = 37,70 - 36,35 = 1,35 мм; 2Zmin 3 = 36,35 - 36,107 = 0,243 мм; 2Zmin 4 = 36,107 - 36,026 = 0,081 мм.
Проверяем расчеты, используя равенство:
- 2Z0max - 2Z0min = Tdзаг - Tdдет (17) 2,278 - 1,674 = 0,62 - 0,016; 0,604 = 0,604.
Проверка показала, что расчет выполнен верно.
Таблица 3 - Результаты расчета припусков
Наименование технологических переходов |
До-пуск Td, мм |
Предельные значения размеров, мм |
Предельные значения припусков, мм |
Предельные значения размеров, мм | ||
Max |
Min |
Max |
Min | |||
1. Заготовка |
0,62 |
38,32 |
37,70 |
- |
- |
O38,32-0,62 |
Точение черновое |
0,16 |
36,51 |
36,35 |
1,81 |
1,35 |
O36,51-0,16 |
Точение чистовое |
0,039 |
36,146 |
36,107 |
0,364 |
0,243 |
O36,146-0,039 |
Шлифование |
0,016 |
36,042 |
36,026 |
0,104 |
0,081 | |
2. Заготовка |
0,52 |
28,72 |
28,2 |
- |
- |
O28,2+0,52 |
Точение черновое |
0,21 |
29,31 |
29,1 |
0,9 |
0,59 |
O29,1+0,21 |
Точение чистовое |
0,052 |
29,752 |
29,7 |
0,6 |
0,442 |
O29,7+0,052 |
Шлифование |
0,021 |
30,021 |
30,0 |
0,3 |
0,269 |
Похожие статьи
-
Расчет припусков на обработку поверхностей вращения выполняется по формуле [1]: (8.1) Где - шероховатость на предыдущем этапе обработки; - значение...
-
Выбор вида получения заготовки можно оценить по коэффициенту использования материалов по формуле [4, 39]: Ким = , (2) Где Ким - коэффициент использования...
-
Расчет припусков на обработку поверхностей [1]: (9.1) Где - шероховатость на предыдущем этапе обработки; - значение глубины дефектного слоя на предыдущем...
-
Расчет межоперационных припусков Таблица 3.1.1Расчет межоперационных припусков на размер Ш 46 Н7 Размер Припуск Отклонение Качество Размер по чертежу Ш46...
-
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали, назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска,...
-
Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - линейные - 4, 16, 7, 9, 13, 19; - диаметральные - 3, 6, 17, 8, 14; - фаски - 2, 5, 10, 12, 15,...
-
От плана обработки основных поверхностей будет зависеть разрабатываемый маршрут изготовления детали. План обработки основных поверхностей оформим в виде...
-
При выполнении курсового проекта была подобрана группа деталей, а также выполнен технологический чертеж комплексной детали. Дана характеристика материала...
-
Количество переходов отдельной поверхности для достижения заданной точности размера и шероховатости определяют по следующим зависимостям: А) из условия...
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...
-
Положение отливки в форме при заливке и затвердении определяет весь технологический процесс изготовления отливки. Данная отливка располагается в двух...
-
Токарная обработка Токарная черновая обработка Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - линейные - 3, 6, 21, 24; - диаметральные - 4, 7,...
-
Выбор и обоснование баз От правильного выбора технологических баз во многом зависит качество обработки детали. Здесь следует, прежде всего, стрем Иться к...
-
Существует два метода получения заготовки: литье и обработка давлением. В соответствии с ГОСТ 977-88 "Отливки стальные", сталь 40Х не предусмотрена для...
-
Оценка технологичности детали по точности выполняется с учетом среднего квалитета точности (формула 4.1) и коэффициента точности обработки (формула 4.2)....
-
Определение припусков на механическую обработку Припуски назначают по ГОСТ Р 53464-2009 Основные припуски на мех. Обработку назначают для каждого допуска...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ - Разработка технологии изготовления детали
Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и...
-
Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - Ш16 с фаской 1Ч45° - 30 и 31 соответственно. Обработка поверхностей будет проходить за 2...
-
Режущий инструмент для токарной, фрезерной и сверлильной обработки будет выбираться из общего инструментального каталога фирмы Walter [6]. Токарная...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
Существует значительное многообразие деталей, отличающихся размерами, формой, качественно-технологическими характеристиками. Для того чтобы создать общие...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине Износ резьбы. 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020 наплавочная 025...
-
Механическая обработка - обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
Аносов В. М. Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо" - Челябинск: ЮУрГУ, ТВ, 2006, 39 стр., 30 илл. Библиография...
-
Расчет припусков - Ремонт токарного станка
2. Расчет припусков на обработку поверхности Ш25h8(-0,33) Технологический маршрут обработки данной поверхности состоит из следующих переходов: 1. Точение...
-
Введение. - Разработка маршрута обработки поверхности деталей
Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы...
-
Слой металла, снимаемый с заготовки в процессе механической обработки для получения детали соответствующей чертежу называется припуском на обработку....
-
Выбор вида, способа и формы получения заготовки Метод получения заготовки указан в чертеже - это отливка. Точность отливки - класс 7т-5 по ГОСТ 26645-85,...
-
Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - шпоночный паз (10Н9 глубиной 7) - 27. Глубина резания (мм) пов. 27 будет равняться глубине паза....
-
Зубофрезерование является самой распространенной, но трудоемкой операцией для обеспечения высокого качества изготовления зубчатых колес, ее следует...
-
Определение погрешностей - Точность механической обработки деталей машин
Определение погрешностей обработки методом математической статистики В процессе изготовления деталей машин качество их изготовления зависит от...
-
[Z517] = З05 + (Е 505 800) + (Е 305 800)+(Е815305)+(Е517815) - З17; З05 = З17 + [Z517] +(Е 505 800 )+ (Е 305 800)+(Е815305)+(Е517815); З05 =...
-
Размерные цепи и их уравнения Составим уравнения операционных размерных цепей в виде уравнений номиналов. В общем виде это выглядит: [A] = IAI, (3.1) Где...
-
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует...
-
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ДЕТАЛИ - Разработка технологии изготовления детали
Метод получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида...
-
Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74. Данная сталь нелитейная, поэтому выбор литейной заготовки не целесообразен. Так как разность диаметров большая,...
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ - Разработка технологии изготовления детали