Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения, Определение поверхности разъема формы, Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений - Проект цеха стального литья на 10000 т

Положение отливки в форме при заливке и затвердении определяет весь технологический процесс изготовления отливки.

Данная отливка располагается в двух полуформах, в вертикальном положении. Данное расположение обеспечивает: направленное затвердение, наиболее простую литниковую систему, простую сборку форм, минимальные габариты форм, простую и устойчивую установку стержней в форму, минимальные припуски на механическую обработку.

Определение поверхности разъема формы

Форма имеет одну горизонтальную плоскость разъема, поверхность разъема плоская.

Такая поверхность разъема формы обеспечивает удобство формовки, установки стержней, контроль качества сборки формы, наиболее простую конструкцию модельной оснастки и формы, наименьшее число стержней, минимальное искажение базовых поверхностей.

Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений

Величину припусков на механическую обработку определяют следующие характеристики: материал отливки; ее класс точности, положение поверхности при заливке, габаритные размеры, номинальный размер отливок.

Учитывая все вышеизложенное, приходим к следующим припускам: верх, низ, бок - 4 мм.

Зная высоту моделей, назначаем следующие формовочные уклоны - 2О. Учитывая конфигурацию отливки, назначаем радиусы закруглений: 5 мм, неуказанные - до 3 мм.

Похожие статьи

• Изготовление моделей, Определение припусков на механическую обработку, Назначение уклонов, Определение толщины стенок моделей (модельных плит), выбор материала и способа изготовления - Проблема повышения качества отливок

  Определение припусков на механическую обработку Припуски назначают по ГОСТ Р 53464-2009 Основные припуски на мех. Обработку назначают для каждого допуска...

• Определение количества моделей на плите, Разработка технологии сборки, крепления форм - Проект цеха стального литья на 10000 т

  Отливка изготовляется на автоматических формовочных линиях. Размер опок в свету 1100750300/300. На основании данных об отливке устанавливаем...

• Технологическая часть, Выбор способа изготовления отливки - Проект цеха стального литья на 10000 т

  Произведем анализ конструкции отливки "Кронштейн передней рессоры задний". Отливка по конструкции несложная, компактная. Толщина стенок по всей длине...

• Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям, Сущность метода и область применения - Специальные виды литья

  Сущность метода и область применения Сущность состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. Модели из...

• 5. Рассчитать припуски на операцию, Порядок выполнения расчета - Разработка маршрута обработки поверхности деталей

  Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...

• Литье в металлические формы - Изготовление отливок в песчаных формах. Специальные способы литья

  Литье в металлические формы (кокили) получило большое распространение. Этим способом получают более 40% всех отливок из алюминиевых и магниевых сплавов,...

• Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки, Структура технологического процесса - Конструктивная проработка козлового контейнерного перегружателя грузоподъемностью 40т

  Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...

• Выбор положения отливки в форме - Проблема повышения качества отливок

  При получении отливок в стационарных формах под действием силы тяжести в нижней части отливки металл получается более плотным, а в верхней части...

• Разработка технологии охлаждения форм, выбивки, обрубки, очистки - Проект цеха стального литья на 10000 т

  После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, так как прочность...

• Выбор плоскости разъема, Определение числа отливок в форме - Проблема повышения качества отливок

  Плоскость разъема формы и модели совпадает, разъем горизонтальный наиболее ответственные поверхности. Основные требования к плоскости разъема формы: *...

• Неполный отжиг, Лазерная резка металла - Механическая обработка металлов

  Неполный отжиг доэвтектоидной стали проводят при нагреве до температур выше Ас1 , но ниже Ас3 . При таких температурах происходит частичная...

• Разработка конструкции литниковой системы - Проект цеха стального литья на 10000 т

  При выборе способа подвода расплава в форму и разработке конструкции литниковой системы учитываем, что расплав должен поступать в форму плавно, без...

• Выбор вида и способа получения заготовки, Определение припусков на обработку - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3

  На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали, назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска,...

• Заключение - Проект цеха стального литья на 10000 т

  Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 10000 т годных отливок из стали в разовые песчано-глинистые формы. Проект...

• Сборка и заливка литейной формы, Охлаждение, выбивка и очистка отливок - Изготовление отливок в песчаных формах. Специальные способы литья

  Сборка литейной формы Включает: установку нижней полуформы; установку стержней, устойчивое положение которых обеспечивается стержневыми знаками; контроль...

• Разработка конструкции модели, стержневых ящиков и модельных плит, Классификация моделей, Выбор материала для изготовления модельного комплекта, Металлические модельные комплекты - Проект цеха стального литья на 10000 т

  Классификация моделей Модели классифицируются по размерам. Модель отливки "Кронштейн", относится к малым моделям. При проектировании данной отливки была...

• Разработка системы контроля технологии и качества отливок, Определение массы отливки, Расчет литниковой системы - Проект цеха стального литья на 10000 т

  Входной контроль - контроль прибывших шихтовых и формовочных материалов. Контроль химического состава, механических свойств и микроструктуры полученной...

• Определение количества и конструкции стержней, Формовочные и стержневые смеси - Проект цеха стального литья на 10000 т

  Анализируя конструкцию отливки, приходим к выводу о возможности получения внутренней полости отливки с помощью одного стержня. Стержень занимает...

• Выбор способа плавки металла, Разработка технологии заливки форм - Проект цеха стального литья на 10000 т

  Плавка стали осуществляется в электродуговых печах вместимостью 12 т. Плавильные агрегаты имеют трансформаторы большой мощностью до 35000 кВА, поэтому...

• Введение. - Разработка маршрута обработки поверхности деталей

  Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы...

• Конструкция кокиля., Особенности технологии изготовления отливок в кокилях. - Специальные виды литья

  По конструкции различают кокили неразъемные вытряхные(рис. 5,а) и разъемные с горизонтальным (рис. 5,б) и вертикальным (рис. 5, в) разъемами. Разъемные...

• Основные положения к выбору способа литья - Технология конструкционных материалов

  При выборе способа литья для получения заготовки в первую очередь должен быть рассмотрен вопрос экономии металла. Металлоемкость можно снизить...

• Характеристика оборудования с точки зрения опасных и вредных производственных факторов - Проект цеха стального литья на 10000 т

  К вредным факторам на производстве относятся следующие: шум, вибрация, неблагоприятные метеоусловия, токсичные вещества, психофизические факторы. Шум....

• Специальная часть, Общие сведения об изделии, Назначение и область применения, Устройство, работа барабана и его составных частей - Проект цеха стального литья на 10000 т

  Общие сведения об изделии Назначение и область применения Барабан дробеметный конвейерный периодического действия предназначен для очистки отливок от...

• Маршрутная технология процесса восстановления деталей - Ремонт токарного станка

  Разработка технологического процесса восстановления изношенной детали состоит из следующих этапов: 1) изучение исходных данных. 2) выбор базовых...

• Расчет точности обработки - Станочное приспособление

  1. Анализ операционного эскиза показывает, что от конструкции станочного приспособления зависит только выполнение одного линейного размера 130 ±0,5мм....

• Волочение металла - Технология обработки металлов давлением

  Волочение металла -- это протягивание изделия круглого или фасонного профиля через отверстие волочильного очка (волоку), площадь выходного сечения...

• Производительность и выбор режима резания, Порядок назначения и выбора элементов режима резания - Режимы резания

  Производительность обработки " G " определяют числом деталей, изготовляемых в единицу времени: (шт./мин), Т Шт - время обработки, складывается из...

• Базирование при обработке оптических деталей - Номенклатура и основы организации производства оптических деталей. Спецобработка оптических деталей

  При конструировании, изготовлении и сборке оптических деталей большое значение имеют базовые поверхности или сокращенно базы. Базами называют...

• Центробежный способ получения литых чугунных труб - Специальные виды литья

  Является самым распространенным. На рис. 7, г приведена схема центробежной машины. Металлическая форма 3 вращается электродвигателем 1 и охлаждается...

• Прокат (из прутка)., Разработать маршрут обработки поверхности. - Разработка маршрута обработки поверхности деталей

  Затраты на обработку можно определить, пользуясь следующей зависимостью: руб., , стр. Где масса заготовки, кг.; масса детали, кг.; 0,55 стоимость...

• Литьевые машины для литья при низком давлении, Преимущества литья под давлением изделий из термопластов с применением горячеканальных форм - Общие аспекты и технология производства пластических масс

  Отсутствие высоких давлений и скоростей значительно упрощает все узлы литьевой машины. В 3-4 раза снижается усилие замыкания. Уменьшается толщина и...

• Условия, от которых зависит точность обработки деталей на токарных станках - Шероховатость и точность поверхностей

  Несмотря на высокие качества современных токарных станков, совершенство методов обработки, точность применяемых измерительных инструментов и наличие...

• Качество обработки заготовок на станках с программным управлением - Точность механической обработки деталей машин

  Системы автоматического управления точностью обработки деталей Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую...

• Изготовление отливок центробежным литьем, Сущность метода и область применения - Специальные виды литья

  Сущность метода и область применения Сущность состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму. Она...

• Методы контроля остаточных напряжений, Метод замера прогибов - Определение остаточных напряжений после механической обработки маложестких деталей

  При определении остаточных напряжений используется теория стержней, основанная на гипотезе плоских сечений. Остаточное напряженное состояние...

• Изготовление отливок центробежным литьем - Изготовление отливок в песчаных формах. Специальные способы литья

  При центробежном литье сплав заливается во вращающиеся формы. Формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает...

• Изготовление отливок в металлических формах, Сущность метода и область применения. - Специальные виды литья

  Сущность метода и область применения. Сущность заключается в том, что вместо разовой песчано-глинистой используют металлическую форму, называемую...

• Литье по выплавляемым моделям - Изготовление отливок в песчаных формах. Специальные способы литья

  Литье по выплавляемым моделям - процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению...

• Назначение посадок, шероховатости поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей - Конструирование узлов и деталей машин

  Единая система допусков и посадок - ЕСДП (ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82) регламентирована стандартами СЭВ и в основном соответствует требованиям...

Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения, Определение поверхности разъема формы, Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений - Проект цеха стального литья на 10000 т

Предыдущая | Следующая