РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ, ОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ НА ДИАМЕТРАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали
Расчет припусков на обработку поверхностей вращения выполняется по формуле [1]:
(8.1)
Где - шероховатость на предыдущем этапе обработки;
- значение глубины дефектного слоя на предыдущем этапе обработки;
- суммарное значение пространственных отклонений на предыдущем этапе обработки;
- погрешность установки на данном этапе обработки.
Значения, , приведены в таблице 8.1, а определяется как:
(8.2)
Где ? коробление поковок, (табличная величина);
? отклонение от соосности, (табличная величина);
- отклонение центрирования (табличная величина).
Определим :
(8.3)
Где - коэффициент уточнения формы, (табличная величина).
Номинальное значение припуска определяем по формуле [1]:
2ZНомi = 2ZMin pi + TI-1,(8.4)
Где TI-1 - допуск на предыдущей ступени обработки (табл. 8.1).
Для внутренних поверхностей расчетный размер на последней ступени обработки равен размеру готовой детали. Это же значение будет принимать и наибольший предельный размер на данной операции: DMax = DР. i..
Расчетные размеры, DР. i на предыдущих ступенях обработки (операциях) определяются как сумма наибольшего предельного размера DMax (равного округленному значению расчетного значения) и соответствующего ему расчетного припуска (2ZНом) на данной ступени обработки:
DPi-1 =DMaxi + 2ZНомi.(8.5)
Округлив полученное значение, определим величину наибольшего предельного размера на этой ступени обработки.
Максимальный предельный размер заготовки определяется суммированием расчетного размера и положительной части допуска заготовки.
Минимальные предельные значения на всех этапах обработки детали определяются как разность максимального предельного значения и соответствующего допуска:
DMin. i = DMaxi ? TI,(8.6)
Где TI - допуск.
Имея предельные значения DMin и DMax, можно найти значения максимального и минимального припусков по следующим зависимостям:
2ZMaxi = DMaxi-1 ? DMin.I,(8.7)
Где DMaxi-1 и DMin. i-1 ? соответственно максимальный и минимальный предельные размеры на предыдущей ступени обработки;
2ZMin. i = DMin. i-1 ? DMaxi,(8.8)
Где DMaxi и DMin. i ? соответственно минимальный и минимальный удельные размеры на рассматриваемой ступени обработки.
Технологический операционный размер на каждой ступени обработки записывается как максимальный размер с допуском "в тело" (для валов). Технологический размер заготовки записывается как номинальный размер заготовки с соответствующим допуском.
Для внутренних размеров расчетный размер на последней ступени обработки равен размеру готовой детали. Это же значение будет принимать и наименьший предельный размер на данной операции: DMin = DP.
Определяем DР. i:
DPi-1 = DMin i-2ZНомi.(8.9)
Округлив полученное значение, определим величину наименьшего предельного размера на этой ступени обработки.
Минимальный предельный размер заготовки определяется суммированием расчетного размера и отрецательной части допуска заготовки.
Максимальные предельные значения:
DMax. i = DMini + TI.(8.10)
Имея предельные значения DMin и DMax, можно найти значения максимального и минимального припусков по следующим зависимостям:
- 2ZMaxi = DMaxi ? DMin.I-1,(8.11) 2ZMin. i = DMin.1 ? DMaxi-1.(8.12)
Результаты расчетов заносим в таблицу 8.1.
Таблица 8.1 - Припуски на обработку, операционные размеры и допуски на диаметральные размеры детали
№ опера-ции |
Маршрут обработки |
Элементы припуска, мкм |
2Zmin, мм |
T, мм |
2Zном, мм |
Dр, Мм |
Принимаем размер, мм |
Принимаем припуски, мм |
Параметры поверхности | ||||||
Rz |
H |
Д |
? |
Dmах |
Dmin |
2Zmах |
2Zmin |
Технический размер |
Rz, мкм | ||||||
Ш40h9 | |||||||||||||||
000 |
Штамповка |
80 |
150 |
1324 |
0 |
- |
+1,3; -0,7 |
- |
45,462 |
46,76 |
44,76 |
- |
- |
45,46-0,7+1,3 |
80 |
035 |
Обтачивание черновое |
50 |
50 |
79 |
0 |
3,108 |
0,3 |
4,408 |
41,055 |
41,05 |
40,75 |
6,01 |
3,71 |
41,05-0,3 |
50 |
040 |
Обтачивание чистовое |
25 |
25 |
53 |
0 |
0,359 |
0,19 |
0,659 |
40,396 |
40,40 |
40,21 |
0,85 |
0,36 |
40,40-0,19 |
25 |
045 |
Обтачивание тонкое |
10 |
20 |
40 |
0 |
0,206 |
0,074 |
0,396 |
40 |
40 |
39,93 |
0,47 |
0,21 |
40-0,074 |
10 |
Ш50k6 | |||||||||||||||
000 |
Штамповка |
80 |
150 |
1324 |
0 |
- |
+1,3; -0,7 |
- |
55,56 |
56,86 |
54,86 |
- |
- |
55,56-0,7+1,3 |
80 |
025/035 |
Обтачивание черновое |
50 |
50 |
79 |
0 |
3,108 |
0,25 |
4,408 |
51,151 |
51,15 |
50,90 |
5,96 |
3,71 |
50,90+0,25 |
50 |
030/040 |
Обтачивание чистовое |
25 |
25 |
53 |
0 |
0,359 |
0,16 |
0,609 |
50,542 |
50,54 |
50,38 |
0,77 |
0,36 |
50,38+0,16 |
25 |
050/045 |
Обтачивание тонкое |
10 |
20 |
40 |
0 |
0,206 |
0,039 |
0,366 |
50,176 |
50,18 |
50,14 |
0,40 |
0,21 |
50,14+0,039 |
10 |
075 |
Шлифование чистовое |
5 |
15 |
26 |
0 |
0,119 |
0,016 |
0,158 |
50 |
50,018 |
50,002 |
0,17 |
0,12 |
50,00+0,002+0,018 |
5 |
Ш38h7 | |||||||||||||||
000 |
Штамповка |
80 |
150 |
1324 |
0 |
- |
+1,1; -0,5 |
- |
43,38 |
44,48 |
42,88 |
- |
- |
43,38-0,5+1,1 |
80 |
025 |
Обтачивание черновое |
50 |
50 |
79 |
0 |
3,108 |
0,25 |
4,408 |
38,975 |
38,97 |
38,72 |
5,96 |
3,71 |
38,72-0,25 |
50 |
030 |
Обтачивание чистовое |
25 |
25 |
53 |
0 |
0,359 |
0,16 |
0,609 |
38,366 |
38,37 |
38,21 |
0,77 |
0,36 |
38,21-0,16 |
25 |
050 |
Обтачивание тонкое |
10 |
20 |
40 |
0 |
0,206 |
0,025 |
0,366 |
38,000 |
38,00 |
37,98 |
0,39 |
0,21 |
38-0,025 |
10 |
Ш30h9 | |||||||||||||||
000 |
Штамповка |
80 |
150 |
1324 |
0 |
- |
+1,1; -0,5 |
- |
35,312 |
36,41 |
34,81 |
- |
- |
35,31-0,5+1,1 |
80 |
025 |
Обтачивание черновое |
50 |
50 |
79 |
0 |
3,108 |
0,21 |
4,408 |
30,905 |
30,90 |
30,69 |
5,92 |
3,71 |
30,90-0,21 |
50 |
030 |
Обтачивание чистовое |
25 |
25 |
53 |
0 |
0,359 |
0,13 |
0,569 |
30,336 |
30,34 |
30,21 |
0,70 |
0,36 |
30,34-0,13 |
25 |
050 |
Обтачивание тонкое |
10 |
20 |
40 |
0 |
0,206 |
0,052 |
0,336 |
30 |
30 |
29,95 |
0,39 |
0,21 |
30-0,052 |
10 |
Похожие статьи
-
Количество переходов отдельной поверхности для достижения заданной точности размера и шероховатости определяют по следующим зависимостям: А) из условия...
-
Существует два метода получения заготовки: литье и обработка давлением. В соответствии с ГОСТ 977-88 "Отливки стальные", сталь 40Х не предусмотрена для...
-
Слой металла, снимаемый с заготовки в процессе механической обработки для получения детали соответствующей чертежу называется припуском на обработку....
-
Существует значительное многообразие деталей, отличающихся размерами, формой, качественно-технологическими характеристиками. Для того чтобы создать общие...
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...
-
Оценка технологичности детали по точности выполняется с учетом среднего квалитета точности (формула 4.1) и коэффициента точности обработки (формула 4.2)....
-
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали, назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска,...
-
Расчет межоперационных припусков Таблица 3.1.1Расчет межоперационных припусков на размер Ш 46 Н7 Размер Припуск Отклонение Качество Размер по чертежу Ш46...
-
Для анализа и определения объективных количественных показателей деталей для автоматизированного производства характерные свойства разделяют на сеть...
-
Для изготовления детали используют сталь 40Х [5] - это конструкционная легированная сталь хромистая. Таблица 2.1 - Химический состав в % материала 40Х С...
-
Комплексная деталь "вал-шестерня" предназначена для передачи вращательного момента на другой вал. Вал-шестерня состоит из 8 ступеней. Первая - 40h9,...
-
Механическая обработка - обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого...
-
[Z517] = З05 + (Е 505 800) + (Е 305 800)+(Е815305)+(Е517815) - З17; З05 = З17 + [Z517] +(Е 505 800 )+ (Е 305 800)+(Е815305)+(Е517815); З05 =...
-
Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74. Данная сталь нелитейная, поэтому выбор литейной заготовки не целесообразен. Так как разность диаметров большая,...
-
Расчет припусков - Ремонт токарного станка
2. Расчет припусков на обработку поверхности Ш25h8(-0,33) Технологический маршрут обработки данной поверхности состоит из следующих переходов: 1. Точение...
-
В дополнение к количественным параметрам в некоторых случаях целесообразно нормировать направление неровностей, например в связи с направлением...
-
Введение. - Разработка маршрута обработки поверхности деталей
Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине Износ резьбы. 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020 наплавочная 025...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020...
-
Так как размерный анализ имеет большую трудоемкость выполнения, то применять его целесообразно при методе достижения точности с помощью настроенного...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
Положение отливки в форме при заливке и затвердении определяет весь технологический процесс изготовления отливки. Данная отливка располагается в двух...
-
Стратегия ускорения социально-экономического развития страны предусматривает всемерную интенсификацию производства на основе научно-технического...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
Определение погрешностей - Точность механической обработки деталей машин
Определение погрешностей обработки методом математической статистики В процессе изготовления деталей машин качество их изготовления зависит от...
-
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует...
-
Погрешность базирования возникает в результате установки детали в приспособлении по технологическим базам. Погрешности базирования можно определить с...
-
Технологическая себестоимость - часть себестоимости изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия....
-
На базе одного и того же технологического процесса (или процессов) можно организовать (спроектировать) различные производственные процессы. Так,...
-
Расчет технологической себестоимости детали позволяет принять окончательное решение о выборе варианта организации производственного процесса. Проведем...
-
Таблица 4 - Режимы термообработки Операция T, °С Охлаждающая среда HRC Цементация 930 Охлаждение медленное в колодцах или ящиках Закалка 820 - 840...
-
Определяем трудозатраты для механической части для провидения капитального ремонта , чел/час Где RМ - категория сложности механической части, RМ = 0,5 р....
-
-Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали: Шатун двигателя грузового автомобиля - Марка стали: Ст. 18Х2Н4ВА - Твердость...
-
Размерные цепи и их уравнения Составим уравнения операционных размерных цепей в виде уравнений номиналов. В общем виде это выглядит: [A] = IAI, (3.1) Где...
-
Самым первым этапом выполнения работы является сбор и формирование исходных данных для расчета. Сбор данных должен быть произведен тщательным образом и с...
-
В течение укрупненного ритма на всех операциях обрабатывается одинаковое количество деталей, что регламентируется принятым графиком работы. Однако...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ, ОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ НА ДИАМЕТРАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали