РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ, ОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ НА ДИАМЕТРАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

Расчет припусков на обработку поверхностей вращения выполняется по формуле [1]:

(8.1)

Где - шероховатость на предыдущем этапе обработки;

- значение глубины дефектного слоя на предыдущем этапе обработки;

- суммарное значение пространственных отклонений на предыдущем этапе обработки;

- погрешность установки на данном этапе обработки.

Значения, , приведены в таблице 8.1, а определяется как:

(8.2)

Где ? коробление поковок, (табличная величина);

? отклонение от соосности, (табличная величина);

- отклонение центрирования (табличная величина).

Определим :

(8.3)

Где - коэффициент уточнения формы, (табличная величина).

Номинальное значение припуска определяем по формуле [1]:

2ZНомi = 2ZMin pi + TI-1,(8.4)

Где TI-1 - допуск на предыдущей ступени обработки (табл. 8.1).

Для внутренних поверхностей расчетный размер на последней ступени обработки равен размеру готовой детали. Это же значение будет принимать и наибольший предельный размер на данной операции: DMax = DР. i..

Расчетные размеры, DР. i на предыдущих ступенях обработки (операциях) определяются как сумма наибольшего предельного размера DMax (равного округленному значению расчетного значения) и соответствующего ему расчетного припуска (2ZНом) на данной ступени обработки:

DPi-1 =DMaxi + 2ZНомi.(8.5)

Округлив полученное значение, определим величину наибольшего предельного размера на этой ступени обработки.

Максимальный предельный размер заготовки определяется суммированием расчетного размера и положительной части допуска заготовки.

Минимальные предельные значения на всех этапах обработки детали определяются как разность максимального предельного значения и соответствующего допуска:

DMin. i = DMaxi ? TI,(8.6)

Где TI - допуск.

Имея предельные значения DMin и DMax, можно найти значения максимального и минимального припусков по следующим зависимостям:

2ZMaxi = DMaxi-1 ? DMin.I,(8.7)

Где DMaxi-1 и DMin. i-1 ? соответственно максимальный и минимальный предельные размеры на предыдущей ступени обработки;

2ZMin. i = DMin. i-1 ? DMaxi,(8.8)

Где DMaxi и DMin. i ? соответственно минимальный и минимальный удельные размеры на рассматриваемой ступени обработки.

Технологический операционный размер на каждой ступени обработки записывается как максимальный размер с допуском "в тело" (для валов). Технологический размер заготовки записывается как номинальный размер заготовки с соответствующим допуском.

Для внутренних размеров расчетный размер на последней ступени обработки равен размеру готовой детали. Это же значение будет принимать и наименьший предельный размер на данной операции: DMin = DP.

Определяем DР. i:

DPi-1 = DMin i-2ZНомi.(8.9)

Округлив полученное значение, определим величину наименьшего предельного размера на этой ступени обработки.

Минимальный предельный размер заготовки определяется суммированием расчетного размера и отрецательной части допуска заготовки.

Максимальные предельные значения:

DMax. i = DMini + TI.(8.10)

Имея предельные значения DMin и DMax, можно найти значения максимального и минимального припусков по следующим зависимостям:

    2ZMaxi = DMaxi ? DMin.I-1,(8.11) 2ZMin. i = DMin.1 ? DMaxi-1.(8.12)

Результаты расчетов заносим в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 - Припуски на обработку, операционные размеры и допуски на диаметральные размеры детали

№ опера-ции

Маршрут обработки

Элементы припуска, мкм

2Zmin, мм

T, мм

2Zном, мм

Dр,

Мм

Принимаем размер, мм

Принимаем припуски, мм

Параметры поверхности

Rz

H

Д

?

Dmах

Dmin

2Zmах

2Zmin

Технический размер

Rz, мкм

Ш40h9

000

Штамповка

80

150

1324

0

-

+1,3;

-0,7

-

45,462

46,76

44,76

-

-

45,46-0,7+1,3

80

035

Обтачивание черновое

50

50

79

0

3,108

0,3

4,408

41,055

41,05

40,75

6,01

3,71

41,05-0,3

50

040

Обтачивание чистовое

25

25

53

0

0,359

0,19

0,659

40,396

40,40

40,21

0,85

0,36

40,40-0,19

25

045

Обтачивание тонкое

10

20

40

0

0,206

0,074

0,396

40

40

39,93

0,47

0,21

40-0,074

10

Ш50k6

000

Штамповка

80

150

1324

0

-

+1,3;

-0,7

-

55,56

56,86

54,86

-

-

55,56-0,7+1,3

80

025/035

Обтачивание черновое

50

50

79

0

3,108

0,25

4,408

51,151

51,15

50,90

5,96

3,71

50,90+0,25

50

030/040

Обтачивание чистовое

25

25

53

0

0,359

0,16

0,609

50,542

50,54

50,38

0,77

0,36

50,38+0,16

25

050/045

Обтачивание тонкое

10

20

40

0

0,206

0,039

0,366

50,176

50,18

50,14

0,40

0,21

50,14+0,039

10

075

Шлифование чистовое

5

15

26

0

0,119

0,016

0,158

50

50,018

50,002

0,17

0,12

50,00+0,002+0,018

5

Ш38h7

000

Штамповка

80

150

1324

0

-

+1,1;

-0,5

-

43,38

44,48

42,88

-

-

43,38-0,5+1,1

80

025

Обтачивание черновое

50

50

79

0

3,108

0,25

4,408

38,975

38,97

38,72

5,96

3,71

38,72-0,25

50

030

Обтачивание чистовое

25

25

53

0

0,359

0,16

0,609

38,366

38,37

38,21

0,77

0,36

38,21-0,16

25

050

Обтачивание тонкое

10

20

40

0

0,206

0,025

0,366

38,000

38,00

37,98

0,39

0,21

38-0,025

10

Ш30h9

000

Штамповка

80

150

1324

0

-

+1,1;

-0,5

-

35,312

36,41

34,81

-

-

35,31-0,5+1,1

80

025

Обтачивание черновое

50

50

79

0

3,108

0,21

4,408

30,905

30,90

30,69

5,92

3,71

30,90-0,21

50

030

Обтачивание чистовое

25

25

53

0

0,359

0,13

0,569

30,336

30,34

30,21

0,70

0,36

30,34-0,13

25

050

Обтачивание тонкое

10

20

40

0

0,206

0,052

0,336

30

30

29,95

0,39

0,21

30-0,052

10

Похожие статьи




РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ, ОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ НА ДИАМЕТРАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

Предыдущая | Следующая