5. Рассчитать припуски на операцию, Порядок выполнения расчета - Разработка маршрута обработки поверхности деталей

Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

При параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск) ,

При обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск) ,

Здесь Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

?i-1 - суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонение формы поверхности (отклонение от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе)

?i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Порядок выполнения расчета
1. Проставляем в таблице (колонка №9) допуски на диаметр ????для всех операций по квалитетам точности.

пробивка/вырубка - IT14

черновое точение - IT12

получистовое точение - IT11

чистовое точение - IT8

    2. Проставляем в колонках №2 и №3 значения шероховатостей Rz и глубины дефектного слоя h для всех операций. 3. Находим отклонение формы поверхности 1 операции. В связи с пробивкой/вырубкой будет образовываться конусность, которая наследуется на всех дальнейших технологических переходах. Величина конусности (в % от S - толщины листа, при S =4 мм): пробивка/вырубка - 10% = 400 мкм

мкм

Припуски должны быть разделены на общие и межоперационные. Под общим припуском понимают припуск, снижаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала наименьшей себестоимости детали.

При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимое отклонение от них, т. е. допуски на размеры заготовки, т. к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.

При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимые отклонения от них, т. е. допуски на размеры заготовки, т. к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.

Размер припуска зависит от толщены поверхностного поврежденного слоя, т. е. от толщены корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин, пор, и пр., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, зависящих от способа изготовления заготовки, ее формы и размеров, способа обработки, геометрических погрешностей станка и других факторов.

В производственных условиях размеры припусков устанавливают на основании опыта; при этом используются различные нормативные таблицы, входами в которые являются геометрические размеры детали конструктивные формы, точность обработки и чистоты поверхности.

На рис. 1 показаны схемы расположения межоперационных припусков и допусков при обработке заготовок типа вала (рис. 1, а) и отверстия (рис. 1б ).

Необходимо иметь в виду, что показанные на рис.1 . припуски являются наименьшими.

Из схемы рисунка следует, что общий припуск на обработку - 0 равен сумме наименьших межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на определенную операцию

0=1+1+2+2+3

На практике размер заготовки (например вала) определяют:

1=6+3+2+2+1+1=6+0

а

Рис 1а

б

Рис 1б.

Условия обозначения :

    1 - размер заготовки ( вала) ; 2 и 3 - наибольший и наименьший предельные размеры операции; 4 и 5 - то же, после второй операции; 6 и 7 - то же, после третьей операции; 1 и 1 - межоперационный припуск и допуск на первую операцию; 2 и 2 - то же, на вторую операцию; 3 и 3 - то же на третью операцию; 1 - размер отверстия в заготовке; 2 и 3, 4 и 5, 6 и 7 - наименьшие и наибольшие предельные размеры отверстий после первой, второй и третьей операции соответственно. Имея в виду то, что 6 - это один из размеров детали, указанный в чертеже. Графическое построение поле припусков и допусков проводят в последовательности обратной последовательности обработки.

При проектировании технологического процесса межоперационные размеры определяют следующим образом.

Для вала:

    4 = 6 +3 + 2 2 = 6 +3 +2 + 2 + 1 = 6 + 1

Эти размеры и указывают в технологической документации, как предельные, которые должны быть получены в результате выполнения соответствующей операции (перехода).

Похожие статьи




5. Рассчитать припуски на операцию, Порядок выполнения расчета - Разработка маршрута обработки поверхности деталей

Предыдущая | Следующая