РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ТОРЦОВ И ЛИНЕЙНЫЕ ОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛИ - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

Расчет припусков на обработку поверхностей [1]:

(9.1)

Где - шероховатость на предыдущем этапе обработки;

- значение глубины дефектного слоя на предыдущем этапе обработки;

? суммарное значение пространственных отклонений на предыдущем этапе обработки;

- погрешность установки на данном этапе обработки.

Значения, , приведены в таблице 9.1. Определить значения и можно с помощью формул 8.2, 8.3 соответственно.

Полученные результаты расчетов заносим в таблицу 9.1.

Расчет операционных размеров при обработке торцов требует выявления и решения размерных цепей. Первым его этапом является построение размерной схемы технологического процесса, основой для составления которого служит план обработки (чертеж 3).

Размерную схему технологического процесса строят в соответствии со следующими правилами: на эскиз в виде контура готовой детали наносят изображение промежуточных припусков. Над деталью указывают конструкторские размеры Аj с допусками, т. е. на эскиз детали наносят все размеры (только линейные) и размеры заготовки. Все размеры, обрабатывающиеся на каждом из технологических переходов, нумеруют слева направо. Промежуточные припуски обозначают Ze, где е - номер промежуточной или окончательной поверхности. Между выносными линиями каждой из поверхностей проводят размерные линии и указывают операционные размеры Sк, к - номер размера по плану обработки. Размерные линии следует заканчивать стрелкой у обработанной поверхности и точкой у исходной базы. Операционные размеры следует наносить на схему в порядке выполнения операций и переходов снизу-вверх от заготовки до готовой детали. Размер заготовки также включается в размерную схему. Замыкающими звеньями размерных цепей могут быть как конструкционные размеры, так и припуски. Выявление и расчеты размерных цепей выполняют, начиная с последней операции по схеме сверху вниз. Необходимо, чтобы в каждой последующей цепи был только один операционный размер Sк.

Размерная схема приведена на чертеже 4.

Расчеты линейных размеров приведены в таблице 9.2.

Таблица 9.1 ? Припуски на обработку торцов

№ операции

Маршрут обработки

Элементы припуска

Zmin, мм

Обозначение

Т, мм

Rz, мкм

H, мкм

Д, мкм

?, мкм

380h12

000

Штамповка

80

150

1692

0

-

-

+1,8

-1,0

010

Фрезерование торцев

25

25

102

0

1,922

Z1,2; Z22,23

-0,57

50H12

000

Штамповка

80

150

1060

0

-

-

+1,3

-0,7

035

Подрезание торца черновое

25

50

99

0

1,884

Z3,4

0,25

80H8

000

Штамповка

80

150

1324

0

-

-

+1,3

-0,7

035

Подрезание торца черновое

50

50

70

0

1,554

Z5,6

0,35

040

Подрезание торца чистовое

12,8

12,8

53

0

0,179

Z6,7

0,14

045

Точение тонкое

10

10

40

0

0,107

Z7,8

0,046

90H12

000

Штамповка

80

150

1661

0

-

-

+1,3

-0,7

035

Подрезание торца черновое

25

25

100

0

1,891

Z9,10

0,35

240H8

000

Штамповка

80

150

1324

0

-

-

+1,6

-0,9

025

Подрезание торца черновое

50

50

79

0

1,554

Z15,16

0,4

030

Подрезание торца чистовое

12,8

12,8

53

0

0,179

Z14,15

0,185

050

Точение тонкое

10

10

40

0

0,079

Z13,14

0,072

170Н12

000

Штамповка

80

150

1672

0

-

-

+1,2

-2,4

025

Подрезание торца черновое

25

25

100

0

1,902

Z17,18

0,4

20H11

000

Штамповка

80

150

1324

0

-

-

+1,3

-0,5

025

Подрезание торца черновое

50

50

79

0

1,554

Z20,21

0,21

030

Подрезание торца чистовое

25

25

53

0

0,179

Z19,20

0,13

250H12

000

Штамповка

80

150

1672

0

-

-

+1,6

-0,9

025

Подрезание торца черновое

25

25

100

0

1,902

Z11,12

0,46

Таблица 9.2 - Расчет линейных размеров при механической обработке детали

Замыкающий размер

Исходное уравнение

Искомый размер, мм

Допуск мм

Принятый размер, мм

Принятый припуск, мм

А3=80+0,046

А3=S14

S14=80

0,046

80+0,046

-

А6=240+0,072

А6=S13

S13=240

0,072

240+0,072

-

Z7,8=0,107

Z7,8=S14 min - S12 max

S12 max =S14 min - Z7,8=80-0,107=79,893

0,046

79,85+0,046

80+0,046-79,85+0,046=0,15+0,046-0,046

А2=90+0,35

А2=S11

S11=90

0,35

90+0,35

-

Z6,7=0,179

Z6,7=S12 min - S10 max

S10 max =S12 min - Z6,7=79,85-0,179=79,671

0,14

79,53+0,14

79,85+0,046-79,53+0,14=0,35+0,046-0,14

А4=50+0,25

А4=S9

S9=50

0,25

50+0,25

-

Z13,14=0,079

Z13,14=S13 min - S8 max

S8 max =S13 min - Z13,14=240-0,079=239,921

0,072

239,85+0,072

240+0,072-239,85+0,072=0,15+0,072-0,072

А8=20+0,13

А8=S7

S7=20

0,13

20+0,13

-

А5=240+0,072

А5=S6

S6=250

0,072

250+0,072

-

Z14,15=0,179

Z14,15=S8 min - S5 max

S5 max =S8 min - Z14,15=239,85-0,179=239,671

0,185

239,48+0,185

239,85+0,072-239,48+0,185=0,37+0,072-0,185

А7=170+0,4

А7=S4

S4=170

0,4

170+0,4

-

Z19,20=0,179

Z19,20=S7 min - S3 max

S3 max =S7 min - Z19,20=20-0,179=19,821

0,13

19,69+0,13

20+0,13-19,69+0,13=0,31+0,13-0,13

A1=380-0,57

А1=S2

S2=380

-0,57

380-0,57

-

Z1,2=1,922

Z1,2=S1 min - S2 max

S1 min =S2 max +Z1,2=380+1,922=381,922

-0,57

382,49-0,57

382,49-0,57-380-0,57=2,49+0,57-0,57

Z20,21=1,554

Z20,21=S3 min +Z22,23-A8заг max.

A8заг. max =S3 min +Z22,23-Z20,21=19,69+1,922-1,554=20,058

+1,3

-0,5

18,75+1,3-0,5

19,69+0,13+1,922-18,75+1,3-0,5=2,862+1,3-0,6

Z17,18=1,902

Z17,18=S4 min +Z22,23-A7заг. max

A7заг. max =S4 min +Z22,23-Z17,18=170+1,922-1,902=170,02

+1,2

-2,4

168,82+1,2-2,4
    170+0,4+1,922-168,82+1,2-2,4= 3,102+2,8-1,2

Z15,16=1,554

Z15,16=S5 min +Z22,23-A6заг. max

A6заг. max =S5 min +Z22,23-Z15,16=239,48+1,922-1,554=239,848

+1,6

-0,9

238,24+1,6-0,9

239,48+0,185+1,922-238,24+1,6-0,9=3,162+1,1-1,6

Z11,12=1,902

Z11,12=Z22,23+S6 min - A5заг. max

A5заг. max =Z22,23+S6 min - Z11,12=1,922+250-1,902=250,02

+1,6

-0,9

248,42+1,6-0,9
    1,922+250+0,072-248,42+1,6-0,9= 3,503+1,0-1,6

Z3,4=1,884

Z3,4=Z1,2+S9 min - A4заг. max

A4заг. max =Z1,2+S9 min - Z3,4=1,922+50-1,884=50,038

+1,6

-0,9

48,43+1,6-0,9

1,922+50+0,25-48,43+1,6-0,9=3,492+1,03-1,6

Z5,6=1,554

Z5,6=Z1,2+S10 min - A3заг. max

A3заг. max =Z1,2+S10 min - Z5,6=1,922+79,53-1,554=79,898

+1,3

-0,7

78,59+1,3-0,5
    1,922+79,53+0,14-78,59+1,3-0,5= 2,862+0,64-1,3

Z9,10=1,891

Z9,10=Z1,2+S11 min - A2заг. max

A2заг. max =Z1,2+S11 min - Z9,10=1,922+90-1,891=90,031

+1,3

-0,7

88,73+1,3-0,5

1,922+90+0,35-88,73+1,3-0,5=3,192+0,85-1,3

Z22,23=1,922

Z22,23=A1заг. min - S1 max

A1заг. min =S1 max +Z22,23=382,49+1,922=384,412

+1,8

-1,0

385,42+1,8-1,0

385,42+1,8-1,0-382,49-0,57=2,93+2,4-1,0

Похожие статьи




РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ТОРЦОВ И ЛИНЕЙНЫЕ ОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛИ - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

Предыдущая | Следующая