Организация производственного процесса - Система управления качеством на предприятии (на примере ООО "Mark Formelle")

Всю производственную деятельность можно представить в виде двух составляющих: основное производство и вспомогательное производство.

В свою очередь, они подразделяются на следующие цеха и отделы.

ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

    1. Закройно-подготовительный участок 2. Раскройный цех. 3. Швейный цех. 4. Выпускной участок. 5. Участок фасовки. 6. Тарный участок. 7. Лаборатория по контролю производства.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

    1. Ремонтно-строительный участок. 2. Служба электриков. 3. Механическая мастерская. 4. Транспортная служба.

Цеха основного производства и 1,2, 3 вспомогательного производства возглавляют начальники.

Другие службы возглавляют:

Мастерскую - главный механик;

Службу электриков - главный энергетик;

Ремонтно-строительный участок, транспортная служба - мастер.

Одним из основных процессов, является шитье, которое охватывает целый комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.

К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т. д.

Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов.

В швейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками:

    - Технологический процесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании; - За каждым исполнителем закрепляется так называемая организационная операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций; - Рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия; - Обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции; - Операции выполняются синхронно на всех рабочих местах потока в соответствии с установленным ритмом движения изделий.

Поточная система организации в зависимости от степени ритмичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную.

При прерывно-поточной системе изделия следуют от одного рабочего места к другому по мере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется.

Влажно-тепловая обработка бельевых изделий производится с помощью прессов, паровоздушных манекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как: разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье.

Одним из требований, предъявляемых к изготовлению одежды является, точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия.

Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку изделий.

В таблице 5 приведен пример технического описания модели 111629 "Джемпер мужской", в котором хорошо расписано технологическая последовательность обработки. По-которому можно оценить рациональность организации производственного процесса.

Таблица 5. Технологическая последовательность обработки

Наименование : Джемпер мужской

Модель: 111629

Артикул: 5-1629

№п/п

Наименование технологически неделимых операций, технические условия выполнения операций

Разряд

Часто-та стеж-ков 5 см

Ширина шва, см

Длина шва, см

Норма вре-мени, с

Специальность

Оборудование, приспособления

20001

Скомплектовать детали кроя в пачки

3

5,0

Р

48177

Сточать боковые срезы обтачки горловины (пояса)

3

22-25

0,6

5-8

10,0

См

3-нит. ст/обм

20108

Подогнуть и застрочить нижние срезы рукавов (брюк) по прямой

4

22-25

По мод

25-40*2

55,0

См

2-игол. плоск. присп

20340

Сточать боковые срезы двух деталей

3

22-25

0,6

10-15*2

25,0

См

4-нит. ст/обм

28003

Закрепки 2 шт. с подворачиванием цепочки под припуск шва

3

22-25

0,4

По мод

24,0

См

Па

22107

Притачать боковые части к переду и спинке (р/реж лента по ТО)

3

22-25

0,6

50-75*4

120,0

См

4-нит. ст/обм

21288

Распошить 4 рельефа переходящих боковых частей изделия, припуски повернуть по модели

4

22-25

По мод

50-60*4

120,0

См

1-иг. цепного стежка

20716

Втачать рукава реглан в проймы

4

22-25

0,6

45-55*2

78,0

См

4-нит. ст/обм

48182

Распошить швы втачивания рукавов реглан по переду и спинке отдельно

4

22-25

По мод

60-70*2

72,0

См

1-иг. цепного стежка

21055

Втачать обтачку или (стойку, планку) в горловину (с предварительным скреплением) обтачка узкая

4

22-25

0,6

50-60

66,0

См

4-нит. ст/обм

33508

Окантовать припуски шва втачивания воротника, обтачки в горловину, обрезать в продолжении горловины

4

22-25

По мод

35-40

44,0

См

1-иг. беечная

33509

Отвернуть бейку на изделие, закрепить концы в строчку втачивания обтачки, отрезать на 1 мм. Настрочить перегиб бейки отделочной строчкой до к. т. Строчить по спинке. Кант одинаковый по краям бейки

4

22-25

1*2+30-35

62,0

М

1-иг. Унив, приспособл

23554

Подогнуть и застрочить низ изделия. Точное совмещение строчек плоского шва на участке не менее 2,0 см на левом боковом шве. Повернуть припуски боковых швов на спинку

4

22-25

По мод

80-100

56,0

См

2-игол. плоск. присп

28002

Закрепка 1 шт по модели

3

10,0

См

1-иг. Унив, приспособл

20401

Вывернуть изделие

2

5,0

Р

20713

ВТО, чистка изделия, согласно ТО

3

30,0

У

Утюг, пар

21004

Контроль качества

4

25,0

Р

Ручная

20910

Упаковка и маркировка согласно ТО

2

35,0

Р

Ручная

20336

Скрепить нижние срезы обтачек горловины спинки и переда без перекоса вкруговую. Припуски плечевых швов разложить, плечевые швы совместить точно. Строчку ослабить.

3

20-22

0,5

50-60

50,0

М

1-иг. Универс

ИТОГО:

892,0 (14,87 мин)

Из таблицы видно, что технологический процесс максимально оптимизирован.

Технический контроль. Он выполняется на всех технологических переходах при изготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля - проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих на предприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверка качества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов в процессе производства.

Похожие статьи




Организация производственного процесса - Система управления качеством на предприятии (на примере ООО "Mark Formelle")

Предыдущая | Следующая