Индивидуальное задание "Система управления качеством на предприятии: правовое регулирование, организация. Технический контроль качества. Анализ качества продукции" - Система управления качеством на предприятии (на примере ООО "Mark Formelle")

Одним из важнейших показателей деятельности предприятия является качество продукции. Улучшение качества определяет выживаемость и конкурентоспособность предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Проблема качества касается абсолютно всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. К работе в условиях жесткой конкуренции белоруским производителям надо быть готовыми уже сегодня. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены, им не помогут никакие протекционистские меры государства.

Сложности белоруской экономики проявляются не только в снижении объемов производств, взаимных неплатежах, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень капитального оборудования, как правило, значительно ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства, создать новые технологии, оправдать эти затраты на инвестиции возможно будет только за счет выпуска и реализации конкурентоспособной продукции или услуги, пользующейся спросом у потребителя.

Рассмотрим систему контроля качества на нашем предприятии.

В ООО "Марк Формэль" правовое регулирование Системы управления качеством устанавливаются Государственными стандартами Республики Беларусь:

ГОСТ 9173-86;

ГОСТ 1115-81;

ГОСТ 1136-81;

СТП 01-2010.

    1. Основные положения. 1.1. Настоящий стандарт предприятия устанавливает основные требования по:
      - организации контроля качества готовых изделий и межоперационного контроля качества на всей стадиях производства; - анализу качества выпускаемой продукции; - предупреждению выпуска продукции с отклонениями от требований НТД, некомплектной продукции, а также продукции с нарушением маркировки и упаковки;
    1.2. В службу качества предприятия входят контролеры качества -- 4 чел.; 1.3. Контролеры качества методически подчиняются начальнику производства, административно мастеру бригады; 1.4. В своей работе контролеры качества руководствуются ГОСТами, РСТ, ТО и абразцами-эталонами на изделия; 1.5. Структура СК ООО "Марк Формэль" предоставлена в Приложении №1; 1.6. Система оплаты труда контролеров СК повременно-премиальная. Одним из условий для выплаты премии является выполнение индивидуальной нормы выработки за месяц; 2. Основные задачи СК предприятия. 2.1. Систематический контроль качества выпускаемой продукции; 2.2. Своевременное обнаружение дефектов в процессе пошива и срочное принятие мер по их устранению; 2.3. Исключение случаев отгрузки готовой продукции торгующим организациям с нарушениями; 2.4. Ответственность за качество выпускаемой продукции на предприятии несут:
      - начальник производства - технолог швейного цеха - мастера бригады - контролеры качества
    3. Пути улучшения качества выпускаемой продукции. 3.1. Проработка новых моделей перед запуском в производство; 3.2. Обучение швей выполнению новых технологических операций; 3.3. Обучение швей рациональным приемом труда; 3.4. Доведение до исполнителей требований по качеству к каждой конкретной технологической операции; 3.5. Проведение межоперационного контроля качества в потоках. 4. Виды контроля качества. 4.1. Целью успешного управления качеством является немедленная и прямая ликвидация брака на месте его возникновения. 4.2. Для устранения вероятности выхода с бригады продукции с дефектами существуют следующие виды контроля качества:
      -самоконтроль - взаимоконтроль - межоперационный контроль -контроль качества готовой продукции - инспекционный контроль - периодический контроль качества

4.3. Самоконтроль качества.

    4.3.1. прошив технологическую операцию, швея обязана правильность ее выполнения. 4.3.2. В случае прошива технологической операции с отклонением, швея должна исправить дефект. 4.3.3. При невозможности устранить дефект самостоятельно, работница должна обратиться за помощью к мастеру или технологу цеха. 4.4. Взаимоконтроль качества. 4.4.1. Взаимоконтроль качества осуществляет работница, выполняющая последующую операцию. 4.4.2. Обнаружив дефект, работница обязана вернуть изделие на исправление швее, прошившей предыдущую операцию с нарушениями. 4.4.3. В случае массового брака, швея должна сообщить об этом мастеру бригады или технологу цеха для принятия мер. 4.5. Межоперационный контроль качества. 4.5.1. Межоперационный контроль качества является одним из самых важных видов контроля качества и самым действенным для исключения возможного выпуска бракованной продукции. 4.5.2. Межоперационный контроль качества осуществляет контролер качества, работая в потоке не менее 30% своего рабочего времени. 4.5.3. В процессе межоперационного контроля, полуфабрикаты выполненные с отклонениями передаются на исправление, при этом проверяется по качеству вся пачка изделий, прошитая швеей, допустившей брак. 4.5.4. К работнице допустившей брак, контролер качества в течении рабочей смены подходит несколько раз, произвольно по времени. 4.5.5. В случае повторного обнаружения брака у швеи, контролер имеет право остановить работу швеи и предупредить об этом мастера бригады или технолога цеха. Возобновить работу швее разрешается только после устранения дефекта и повторного контроля. 4.5.6. По результатам межоперационного контроля мастер принимает решение, как поступить с конкретной швеей:
      - провести с ней повторное обучение; - пересадить на другую операцию; - перевести на менее сложную или ручную операцию.
    4.5.7. Результаты межоперационного контроля контролер заности в журнал межоперационного контроля. 4.6 Контроль качества готовой продукции (приемочный контроль) 4.6.1. Контролер качества осуществляет сплошной контроль качества готовой продукции в пределах 70% своего рабочего времени. 4.6.2. Результаты контроля ежедневно заносятся контролером СК в "график учета возвратов на исправление". 4.6.3. Последовательность проведения сплошного приемочного контроля готовой продукции представлена в "Схеме контроля трикотажных изделий". 4.6.4. Контролеру СК после ВТО на конечный контроль поступают готовые изделия по пачкам с сопроводительным маршрутным листом на пачку и штрихкодом. 4.6.5. При обнаружении изделий с дефектами, контролер СК отмечает дефект цветной точкой и откладывает на исправление в специально отведенное место. 4.6.6. Мастер бригады периодически в течении смены возвращает изделия с дефектами исполнителям для исправления. 4.6.7. Если исполнитель не может самостоятельно устранить дефект, мастер показывает швее каким образом устранить дефект и проводит повторное обучение со швеей выполнению технологической операции. 4.6.8. После исправления дефектов, изделия повторно возвращаются контролеру на приемку. 4.6.9. пачка изделий, в которой каждое изделие проверенно контролером качества считается принято. На навесные ярлыки контролер ставит штамп и

Пачка изделий вместе с маршрутным листом передается упаковщику для маркировки и упаковки;

    4.6.10. В случае обнаружения контролером качества массового дефекта, об этом немедленно ставится в известность мастер бригады, технолог цеха или начальник производства; 4.7. Инспекционный контроль качества. 4.7.1 Инспекционному контролю качества подвергаются изделия, принятые контролером СК на выпускном участке или на складе готовой продукции; 4.7.2. Инспекционный контроль качества проводит представитель Заказчика или начальник производства с целью проверки эффективности ранее выполненного приемочного контроля качества; 4.7.3. Основными задачами инспекционного контроля качества являются:
      - оценка качества продукции; - проверка правильности проведения приемочного контроля; - проверка устранения замечаний, отмеченных предыдущей проверкой;
    4.7.4. Инспекционный контроль проводится выборочно по каждой бригаде, не менее одного раза в смену; 4.7.5. В процессе проведения инспекционного контроля проверяется также качество и правильность маркировки и упаковки изделий по следующим параметрам:
      - наличие ярлыка на каждом изделии; - четкость и соответствие реквизитов внутренней и внешней маркировки; - соответствие изделия размеру, указанному на ярлыке;
    4.8. Периодический контроль качества. 4.8.1. Периодический контроль качества на бригадах проводят:
      - начальник производства; - технолог предприятия;
    4.8.2. При проведении периодического контроля качества, качество пошива проверяется в потоках, на конечном контроле, на складе готовой продукции; 4.8.3. Целью периодического контроля качества являются:
      - контроль качества работы контролеров качества; - предупреждение выпуска некачественной продукции; - своевременное распознание возникшего брака и принятие мер по его устранению;
    5.0. Ответственность контролеров СК. 5.1. Контролер качества несет ответственность за:
      - состояние качества выпускаемой продукции на закрепленной за ним бригадой; - несвоевременное принятие мер по предотвращению выпуска некачественной продукции; - неправильную и недостоверную информацию о качестве выпускаемой продукции руководству предприятия; - несвоевременное проведение межоперационного контроля на бригаде; - несвоевременную приемку по качеству готовой продукции с учетом выполнения дневной нормы выработки.
    6. Анализ качества выпускаемой продукции. 6.1. Анализ качества выпущенной продукции на предприятии проводит начальник производства по итогам работы за месяц. 6.2. Анализ качества продукции включает:
      - сбор и анализ информации о качестве; - учет и рассмотрение претензий и замечаний от торгующих организаций; - анализ эффективности мероприятий по устранению дефектов и причин их возникновения; - оперативную информацию швейного цеха о качестве выпускаемой продукции на предприятии; - своевременное предоставление информации руководству предприятия о состоянии качества выпускаемой продукции на предприятии;
    7. Порядок проведения Дня качества на предприятии. 7.1. Ежемесячно, по итогам работы за месяц начальник производства проводит "День качества". 7.2. "День качества" предприятия проводится в первую неделю месяца, следующего за отчетным; 7.3. Руководит проведением "Дня качества" директор предприятия; 7.4. На "День качества" приглашаются: начальник производства, главный инженер, технолог цеха, мастера раскройного участка, инженер-механник, контролеры качества; 7.5. Основными задачами "Дня качества" являются:
      - анализ качества выпускаемой продукции на предприятии за отчетный месяц; - совместное обсуждение возникших проблем и причин, повлекших к выпуску некачественной продукции; - рассмотрение предложений по улучшению качества на отдельных участках; - рассмотрение вопроса о наказании виновных лиц в систематическом выпуске некачественной продукции;
    7.6. Решение "Дня качества" оформляется протоколом. По результатом работы за месяц по качеству издается приказ. 8. Ответственность за соблюдение требований СТП 8.1. Ответственность за соблюдение настоящего стандарта возлагается на:
      - начальника производства; - главного инженера; - технолога швейного цеха; - мастеров швейных бригад; - мастеров раскройного участка; - контролеров качества;

Похожие статьи




Индивидуальное задание "Система управления качеством на предприятии: правовое регулирование, организация. Технический контроль качества. Анализ качества продукции" - Система управления качеством на предприятии (на примере ООО "Mark Formelle")

Предыдущая | Следующая