Вибір зварювальних матеріалів - Технології зварювання кронштейну
Обираючи спосіб зварювання необхідно проаналізувати багато факторів, таких як матеріал деталі, його механічні властивості, товщина, вимогова якість зварних з'єднань, умови подальшої експлуатації, просторове положення при зварюванні, можливості механізації процесів зварювання.
Таблиця 2. 3- Типові параметри режиму зварювання в С02
Діаметр дроту, мм |
Зварювальний струм, А |
Швидкість подачі дроту М/год |
Напруга на дузі, В |
Витрата Газу, Л/хв |
Виліт дроту, мм |
0,8 |
50--110 |
Встановл. підбором під режим |
18--20 |
5--7 |
6--12 |
1,0 |
70--150 |
19--21 |
7--9 |
7--13 | |
1,2 |
90--230 |
21--25 |
12--15 |
8--15 | |
1,6 |
150--300 |
23--28 |
12--17 |
13--20 |
Зварювання у вуглекислому газі роблять майже у всіх просторових положеннях, що дуже важливо при виробництві будівельно-монтажних робіт. Зварювання здійснюють при живленні дуги постійним струмом зворотної полярності. При зварюванні постійним струмом прямої полярності знижується стабільність горіння дуги, погіршується формування шва й збільшуються втрати електродного металу на вигар і розбризкування. Однак коефіцієнт наплавлення в 1,6...1,8 рази вище, ніж при зворотній полярності.
Іншим способом по універсальності є зварювання в середовищі СО2 і його сумішах з киснем дротом суцільного перетину.
Основні переваги зварювання у захисних газах:
- - продуктивність у 2,5 рази вища, ніж при РДЗ; - простота механізації та автоматизації; - можливість зварювання в різних просторових положеннях; - доступність процесу зварювання металу широкого діапазону товщин; - можливість спостереження за утворенням шва; - відсутність операцій засипання та прибирання флюсу.
Недоліки зварювання в захисних газах:
- - відкрита дуга підвищує небезпеку ураження зору світловим випромінюванням; - необхідний захист зони зварювання від протягів, що ускладнює використання способу в монтажних умовах і на відкритих ділянках: - втрати металу на розбризкування; - наявність додаткової газової апаратури.
Чимало переваг має спосіб дугового зварювання під флюсом, але його застосування неможливе через те, що конструкція зварюється із кантуванням, багато швів є короткими, чим автоматизація ускладнена.
Більш механізованим способом є зварювання в середовищі захисних газів дротом суцільного перетину. Цей спосіб за об'ємом застосування серед всіх способів зварювання плавленням займає перше місце.
Вуглекислий газ ефективно зв'язує в газовій фазі водень, тому при цьому способі ймовірність утворення пор мінімальна, можлива лише при погіршенні газового захисту або недбалій обробці поверхні металу та зварювальних матеріалів. Унаслідок більш концентрованого розподілу теплоти дуги шва, виконані в захисних газах плавкими електродами мають менше відношення ширини шва до його глибини в порівнянні з швами, виконаними ручним зварюванням і зварюванням під флюсом. Це дозволяє при зварюванні в захисних газах дещо економити присадковий матеріал та зменшувати зону термічного впливу дуги та зварювальних деформацій. Відсутність операцій по видаленню шлакової кірки зменшує трудомісткість робіт та покращує зовнішній вигляд зварного шва.
Зварювання у середовищі захисних газів виконується на постійному струмі зворотної полярності, тому що цей параметр забезпечує найбільшу стабільність горіння дуги.
Однак ця технологія має суттєвий недолік - підвищене розбризкування, внаслідок чого зростають витрати на операції по зачищенню шва та пришовної зони.
Для виконання зварного з'єднання мені необхідно підібрати зварювальний матеріал.
Матеріали для зварювання мають важливе значення при зварюванні конструкцій. Оскільки саме вони мають можливість отримати якісні та працездатні шви з необхідним хімічним складом і механічними властивостями.
Для забезпечення стійкості швів проти утворення тріщин і збереження високої пластичності металу шва, зварювальні матеріали повинні містити менше вуглецю, ніж основний метал, що компенсується додатковим легуванням шва кремнієм і марганцем. Механічні властивості металу біляшовної зони порівняно з основним металом можуть відрізнятися через незначне зміцнення металу в зоні перегріву. При зварюванні киплячих і напівспокійних (старіючих) сталей на ділянці рекристалізації біляшовної зони можливе зниження ударної в'язкості. Метал біляшовної зони багатошарових швів крихкіший від металу одношарових.
Зварювання низьковуглецевих сталей виконується без попереднього підігріву і наступної термообробки.
До зварювальних матеріалів при п/автоматичному зварюванню в захисних газах ставляться захисні гази й зварювальні дроти.
Сталевий зварювальний дріт, призначений для зварювання й наплавлення, виготовляється за ДСТ 2246-70.
Стандартом передбачається 77 марок зварювального дроту різного хімічного складу: 6 марок дроту, 30 марок легованого дроту й 41 марка високолегованого дроту.
У легованому дроті втримується від 2,5 до 10 % легуючих компонентів, у високолегованої - понад 10 %.
Тому що обрана конструкція виготовлена з сталі 09Г2С, зварюють її стандартним дротом марки Св08Г2С.
Зварювання у вуглекислому газі, завдяки його дешевині, набуло великого застосування при виготовленні й монтажі різних будівельних конструкцій низьколегованих сталей. Вуглекислий газ, що подається в зону дуги, не є нейтральним, тому що під дією високої температури він переходить на оксид вуглецю й вільний кисень. При цьому відбувається часткове окислювання розплавленого металу зварювальної ванни й, як наслідок, метал шва виходить пористим з низькими механічними властивостями. Для зменшення окисної дії вільного кисню застосовують електродний дріт з підвищеним змістом домішок (марганцю, кремнію). Шов виходить з гарними механічними властивостями.
Вуглекислий газ С02 (ДЕРЖСТАНДАРТ 8050--85) не має кольору й заходу. Одержують його з газоподібних продуктів згоряння антрациту або коксу, при випалі вапняку й т. д. Поставляється в зрідженому (рідкому) стані в балоні типу А місткістю 40 л, у який при максимальному тиску 7,5 МПа вміщається 25 кг вуглекислоти (при випарі утвориться близько 12 750 л газу). Для цілей зварювання використовують зварювальну вуглекислоту. Чистота вуглекислоти першого сорту повинна бути не менш 99,5 %, а вищого сорту -- 99,8 %. Балони з вуглекислотою офарблюють у чорний колір з жовтим написом "зварювальний". Застосовується при зварюванні деяких конструкційних і спеціальних сталей.
Для зниження вологості вуглекислого газу рекомендується встановити балон вентилем долілиць і після відстоювання протягом 10...15 хв обережно відкрити вентиль і випустити з балона вологу. Перед зварюванням необхідно з нормально встановленого балона випустити невелика кількість газу, щоб видалити повітря, що потрапило в балон. Частина вологи затримується у вуглекислоті у вигляді водяних пар, погіршуючи при зварюванні якість шва. Крім того, при виході з балона, від різкого розширення відбувається зниження температури вуглекислоти й волога, відкладаючи в редукторі, забиває канали й навіть повністю закриває вихід газу. Для попередження замерзання вологи між балоном і редуктором установлюють електричний підігрівник.
Остаточне видалення вологи після редуктора виробляється спеціальним осушувачем, наповненим прожареним мідним купоросом, хромистим кальцієм або іншою осушувальною речовиною.
Похожие статьи
-
Металургійні та технологічні особливості зварювання алюмінію та його сплавів Для алюмінію та його сплавів застосовують практично всі промислові способи...
-
Зварювальні дроти Зварювальні дроти застосовують як плавкий електрод при автоматичному та напівавтоматичному зварюванні під флюсом та в середовищі...
-
Коротка характеристика виробу, його призначення і матеріал Об'єкт роботи - кронштейн, який може використовуватися як опора або елемент конструкції в...
-
ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА - Технології зварювання кронштейну
Зварювальна техніка й технологія займають одне із провідних місць у сучасному виробництві. Зварюються корпуси гігантських супертанкерів і сітківка...
-
Вибір та обгрунтування технологічного процесу Згідно із завданням до проектування та потребами багатьох галузей техніки було розглянуто і порівняно...
-
Підготовка поверхні і крайок основного металу - Здатність до зварювання алюмінієвого сплаву
Техніка зварювання. Якість зварних з'єднань із алюмінію та його сплавів в значній мірі визначається підготовкою поверхні зварюваних кромок та...
-
Таблиця 4 Технологічний процес складання заготовки туфель жіночих Найменування операцій Характер роботи Устаткування Допоміжні матеріали, інструменти...
-
Завдяки високій концентрації енергії при зварюванні алюмінію по флюсу досягається висока глибина проплавлення основного металу, внаслідок чого...
-
Вибір то обгрунтування засобів виробництва заготовок Визначення маси деталі "Шестерня" =, (7) Де - маса деталі кг; - маса деталі см?; ? - питома...
-
Вибір зварювального обладнання, Термічна обробка - Здатність до зварювання алюмінієвого сплаву
Для автоматичного зварювання під флюсом застосовують апарати різних типів. Великогабаритні конструкції зварюють нерухомими підвісними головками. В такому...
-
Оцінка здатності до зварювання матеріалу АМц - Здатність до зварювання алюмінієвого сплаву
Важкість при зварюванні викликає велика схильність металу шва до утворення пор та кристалізаційних тріщин. Велика рідко текучість алюмінію та низька його...
-
У дипломному проекті було запропоновано замінити марку сталі для виробництва підвісок ГВП із 45 на 40Х, що призводить до зміни режимів термічної обробки...
-
Склад, властивості та структура зварюваного матеріалу - Здатність до зварювання алюмінієвого сплаву
АМц-алюмінієвий сплав, що деформується, у якому основним легуючим елементом є марганець. Хімічний склад матеріалу відповідає вимогам ГОСТ 4784-97. Сплав...
-
Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів 1) Розраховуємо норму витрат зеленого горошка за формулою: Де S - маса тисячі облікових банок, 367 Х -...
-
Підвіски ГВП виготовляють методом гарячого штампування з урахуванням припусків для механічної обробки із конструкційної вуглецевої якісної сталі 45,...
-
Допоміжні матеріали - Розробка технології виробництва туалетного мила
1 Їдкі луги відрізняються високою реакційною здатністю. При взаємодії з нейтральними жирами вони легко і достатньо швидко омилюють тригліцерини і...
-
За даними табл. Д.4.1 [1], враховуючи розміри заготовки, зокрема діаметр та довжину, вибираємо токарний верстат, який може забезпечити оброблення...
-
Рецептури туалетних мил Складання рецептури жирової суміші для виробництва мильної основи твердого туалетного мила являє собою більш складне завдання,...
-
Вибір схеми технологічного процесу - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів
В даний час розроблено декілька технологій отримання магнітних матеріалів зі сплавів Fe-Ni-Al-Со: 1) метод порошкової металургії з подальшим пресуванням...
-
Характеристика основної сировини Основною олійною культурою України є соняшник. З нього виробляють більше 75 % рослинної олії від усього виробництва...
-
У дробарно-бункерні комплекси гірничорудних підприємств входять підземні камери. Приклад однієї з них показаний на рисунку 2.12. Рисунок 2.12 - Підземна...
-
Розрахунок і вибір змащувального матеріалу - Розрахунок механізованого освітлювача
Циліндричний редуктор Сорт мастила вибирають в залежності від контактного тиску в зубцях та кутової швидкості механізму. Режим змащування в нормальних...
-
Визначення консольних сил і сил в зачепленні закритих передач Вид відкритої передачі Сили в зачепленні Значення сили, Н На шестерні На колесі Циліндрична...
-
Температура, яка відповідає швидкому та повному зникненню напруг, є температурою загартування. Збільшення вмісту SiO2 та Al2O3 підвищує температуру...
-
Основними критеріями при виборі обладнання є: вид термічної обробки, хімічний склад та розміри деталей. Для проведення гартування та високого відпуску...
-
Вибір матеріалу, термообробки та матеріал зубчатих закритих передач Шестерня Колесо Термообробка: Для колеса - поліпшення ; Для шестерні - поліпшення....
-
Підготовка зварювального дроту - Здатність до зварювання алюмінієвого сплаву
Для очищення поверхні алюмінієвого зварювального дроту рекомендується наступна його обробка: промивка розчинником для знежирювання; травлення у 15%-ому...
-
Основні види сировини, матеріалів - Розробка технології виробництва туалетного мила
Для виготовлення туалетного мила застосовують рослинні та животні жири та інші добавки [1]. За фізико-хімічними показниками рослинні олії, що...
-
Страви в ресторанах азербайджанської кухні виготовляють відповідно до нормативної документації, що діє в галузі (Збірник Рецептур Національних кухень). У...
-
Розрахунок потреби цеху у сировині та матеріалах - Розробка технології виробництва туалетного мила
Розрахунок потреб у сировині та матеріалах виробляється на встановлену річну виробничу програму на основі матеріального балансу технологічної частини...
-
Таблиця 37 Вибір транспортних засобів. Найменування транспорту та його призначення Коротка характеристика транспорту Обгрунтування вибору 1....
-
Загальна кількість відпадків із сировини розраховується за формолою: В = % (4) Де, ПВС -- загальні питомі витрати сировини В = % Таблиця 3...
-
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЯЖІ Таблиця 1 Характеристика пряжі Номінальна лінійна густина пряжі, текс Сорт Питоме розривне навантаження, г, с/текс Коефіцієнт...
-
Всі оброблені сировинні матеріали або компоненти зберігаються в витрачальних бункерах складового цеху, що розраховані для зберігання запасу, прийнятого...
-
Режим роботи цеху визначається технологією виробництва продукту, напівфабрикатів, забезпеченістю трудовими ресурсами, а також ступенем шкідливості умов...
-
Таблиця 1. Структурна таблиця деталей взуття туфель жіночих Найменування деталей Кількість деталей на пару Вид матеріалу Товщина деталей по НТД, мм ДСТУ...
-
Технологія очисної виїмки полягає у відробітку ярусних очисних камер пошарово зверху вниз трьома виймальними шарами по висоті камер. Проектом...
-
Кухонна сіль (по ГОСТ Р 51574-2000 Сіль поварена харчова. Технічні умови). Вода питна (за ГОСТ Р 51232-98 Вода питна. Загальні вимоги контролю якості)....
-
Сорти Мозгові сорти зеленого горошку подрозділяються на 3 сорти: висший, перший і другий. Боби повинні бути свіжими, мати зелений колір. Для жодного з...
-
Таблиця 1 Хімічний склад сталі марки 40Х ГОСТ 4543-71 Вуглець С% Кремній Si% Марганець Mn% Сірка S% Фосфор P% Хром Cr% Нікель Ni% 0,4 0,17-0,37 0,5-0,8...
Вибір зварювальних матеріалів - Технології зварювання кронштейну