Вибір верстатного обладнання для оброблення заготовки, Вибір інструментального матеріалу, типу інструменту та його геометричних параметрів різальної частини - Розрахунок режимів різання при точінні

За даними табл. Д.4.1 [1], враховуючи розміри заготовки, зокрема діаметр та довжину, вибираємо токарний верстат, який може забезпечити оброблення заготовок таких розмірів.

Оброблення будемо виконувати на верстаті моделі 16K30, який має такі технічні характеристики:

Найбільший діаметр оброблення над супортом - 350 мм Найбільша довжина оброблюваної заготовки -1400,2000,2800 мм

Частоти обертання шпинделя -

6.3 ;8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000; 1250;

Поздовжні подачі - 0,055; 0,085; 0,107; 0,11; 0,12; 0,15; 0,17; 0,214; 0,24; 0,3; 0,34; 0,43 0,48; 0,6; 0,68; 0,86;097;1.2; Потужність електродвигуна головного приводу, Ng, кВт - 13

Найбільше зусилля, що допускається механізмом поздовжньої подачі, [Pz]МП, H -17000 Найбільші розміри державки різця, h?b, мм -32?32

Вибір інструментального матеріалу, типу інструменту та його геометричних параметрів різальної частини

Розрахунок режимів різання виконується для умов попереднього чорнового оброблення, заготовка може мати нерівномірний припуск. Процес різання неперервний.

У відповідності до табл. 1 [1], з урахуванням визначених умов оброблення, можуть бути застосовані наступні інструментальні матеріали: Т15К6, Т14К8? Т5К10, Р9М4К8, Р6М5К6.

Для підвищення продуктивності доцільно використовувати тверді сплави, відповідно, для оброблення сталей застосовують металокерамічні тверді сплави, а саме: Т15К6, Т14К8 Та Т5К10.

Приймаємо твердий сплав Т15К6.

У відповідності до особливостей поверхні, що оброблюється, приймаємо Прохідний відігнутий різець

Форму заточування передньої поверхні визначаємо за табл. 2[1] з урахуванням вибраного інструментального матеріалу, фізико-механічних характеристик оброблюваного матеріалу та типу стружки, що може утворюватись в процесі різання.

При попередньому чорновому обробленні конструкційної вуглецевої сталі буде утворюватись зливна стружка, яка потребує її цілеспрямованого завивання, відведення та руйнування, що може забезпечуватись криволінійною формою передньої поверхні з додатковою фаскою, ескіз якої наведено на рис. 3.

Рисунок 3 - Ескіз форми передньої поверхні

Таку форму передньої поверхні доцільно застосовувати при обробленні пластичних матеріалів, в першу чергу, сталей ( ? 800 МПа) з глибиною різання H = 1 - 8 мм та подачею S ? 0,3 мм/об. Завивання стружки здійснюється лункою b = 2...2,5 мм, R = 4...6 мм, HЛ = 0,1...0,15 мм.

Похожие статьи




Вибір верстатного обладнання для оброблення заготовки, Вибір інструментального матеріалу, типу інструменту та його геометричних параметрів різальної частини - Розрахунок режимів різання при точінні

Предыдущая | Следующая