Технологічна частина, Вибір то обгрунтування засобів виробництва заготовок, Визначення маси деталі "Шестерня", Визначення маси заготовки та коефіцієнт використання матеріалу - Виготовлення деталі "Шестерня"

Вибір то обгрунтування засобів виробництва заготовок
Визначення маси деталі "Шестерня"

=, (7)

Де - маса деталі кг;

- маса деталі см?;

? - питома вага сталі г/ см?.

Розбиваємо деталь на прості геометричні фігури:

Рисунок 1

= ?/4000? (); (8)

= 0,000785 7,8 ()=1,4 кг.

Розглянемо два методи отримання заготівки:

    1) Отримання заготівки з гарячекатаного прокату звичайної точності. 2) Отримання заготівки методом гарячекатаного штампування на КГШП (кривошипному гаряче штампувальному пресі при індукційному нагріві заготовки).
Визначення маси заготовки та коефіцієнт використання матеріалу

Розрахунок розмірів заготовки з прокату

Приймаємо прокат гарячекатаний по ГОСТ 2590-88

Діаметр прокату [1, c.19]

Круг

Довжина прокату =мм

Z - припуск для підрізання торців.

Маса заготівки із прокату:

, (9)

Де - маса прокату, кг;

- діаметр прокату, см;

- платність сталі, г/;

Норма прокату

(10)

Коефіцієнт використання матеріалу прокату

; (11)

Рисунок 2

Розрахунок розмірів заготовки одержаною штампуванням по

ГОСТ 7505-89

Штампувальне обладнання - КГШП, закритий штамп.

Початкові дані по деталі:

Матеріал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71;

Маса деталі = 1,4 кг;

Маса штампування розрахункова;

= (12)

Де - розрахунковий коефіцієнт (1,5 - 1,8); [1, с. 31]

= = 1,6 1,4 = 2,24 кг.

Клас точності штампування залежно від обладнання - Т2; [1, с. 28, Т. 19]

Група сталі - М2; [1, с. 8]

Ступінь складності С = ; (13)

С = = 0,4, що відповідає ступені складності - С2 ; [1, с. 30]

Вихідний індекс штампування - 8.[1, с. 10]

Таблиця 5

Маса штампування розрахункова, кг

Група сталі

Ступінь складності

Клас точності

Індекс вихідний

2,24

М2

С2

Т2

8

Конфігурація поверхні роз'єму штампа П (плоска);

Визначення припусків на механічну обробку і розмірів

Штампування: [1, с. 7, Т. 1]

Припуски на сторону складають для розмірів:

    O50h14 (Ra 6,3) = 1,3 мм; O126h11 (Ra 3,2) = 1,4 мм; O88h14 (Ra 6,3) = 1,3 мм; O32 H7 (Ra 0,8) = 1,2 мм; O 65H9 (Ra 3,2) = 1,3 мм.

Лінійні розміри

    42(Ra 1,6; Ra1,6)-1,3 мм;1,3 мм; 12(Ra 6,3; Ra 6,3)-1,1мм;1,1мм.

Додаткові припуски, що враховують зсув по поверхні роз'єму штампа - 0,2 мм; [1, с. 14, Т. 4]

Відхилення від площинності - 0,2 мм; [1, с. 14, Т. 5]

Визначаємо розміри штампування шляхом додатка до розмірів готової деталі подвоєних припусків на сторону.

Таблиця 6

Розмір деталі

Параметр шорсткості Ra[мкм]

Загальний припуск на обробку, мм

Розмір заготовки з відхиленням, мм

Діаметральні розміри

O50h14

6,3

2(1,3+0,2+0,2)=3,4мм

O мм

O126h11

3,2

2(1,4+0,2+0,2)=3,6мм

O мм

O88h14

6,3

2(1,3+0,2+0,2)=3,4мм

O мм

O32H7

0,8

2(1,2+0,2+0,2)=3,2мм

O мм

O62H9

3,2

2(1,3+0,2+0,2)=3,4мм

O мм

Лінійні розміри

42

1,6; 1,6

2(1,3+0,2+0,2)=3,4мм

12

6,3; 6,3

2(1,1+0,2+0,2)=3мм

Рисунок 3

    1. 217НВ (відпалена); 2. Клас точності Т2; 3. Група сталі М2; 4. Ступінь складності С2; 5. Індекс 8; 6. Радіус закруглення 2-5 мм; 7. Штампувальні ухили 6-7°; 8. Зсув по поверхні роз'єму штампа - 0,2 мм; 9. Допуск площинності - 0,2 мм; 10. Решта технічних вимог по ГОСТ 8479-70 .

Визначаємо масу штампування розбивши їх на прості геометричні фігури:

Рисунок 4

= 0,000785 7,8 () = 1,8кг.

Норма витрат матеріалу на одну деталь

= (100 +10 )/100; (14)

= 1,8 (100 +10 )/100 = 2 кг

Коефіцієнт використання матеріалу штампування

= / ;(15)

= = 0,7.

Розрахунок собівартості заготовок

Заготовка з поковки:

= (), (16)

Де - вартість 1 т. прокату (29000 грн.);

= 5,7 () =136,8 грн.

Заготовка - штампування:

= (), (17)

Де - вартість 1 т. штамповки (29000 грн.);

= 2 () = 58 грн.

Таким чином =0,7 =0,5 тобто в якості заготовки приймаємо штампування.

Похожие статьи




Технологічна частина, Вибір то обгрунтування засобів виробництва заготовок, Визначення маси деталі "Шестерня", Визначення маси заготовки та коефіцієнт використання матеріалу - Виготовлення деталі "Шестерня"

Предыдущая | Следующая