Основні технологічні процеси виготовлення паперу на папероробної машині, їх призначення і характеристика - Папір, історія виникнення паперу. Види паперу і картону, їх застосування у поліграфії, промисловості
Технологічний процес виготовлення паперу (картону) включає наступні основні операції: акумулювання паперової маси; розведення її водою до необхідної концентрації та очищення від сторонніх включень і вузликів; напуск маси намітку; формування паперового полотна на сітці машини; пресування вологого листа та видалення надлишку води: сушку; машинну обробку і намотування паперу
(картону) у рулон. У технологічному потоці виробництва паперу папероробна машина - самостійний агрегат, основні вузли якого встановлені строго послідовно уздовж монтажної осі.
Акумулювання. Приготування паперової маси проводять у роздольно - підготовчому відділі. Потоки волокнистих, що наповнюють, проклеюють, офарблюючих та інших матеріалів, що складають композицію даного виду майбутньої папери, направляються в дозатор або укладач композиції, де вони безперервно і строго дозуються в заданому співвідношенні, а потім надходять вмешальний басейн. У цьому басейні маса ретельно перемішується і акумулюється (накопичується).
Рафінування. Рафінування паперової маси проводиться перед її подачею на машину в апаратах безперервної дії - конічних і дискових млинах. У процесі рафінування паперової маси відбувається вирівнювання ступеня помоклу маси, усунення пучків волокон і деякий подмол маси.
Для цього млина встановлюють після машинного басейну безпосередньо перед папероробної машиною.
Подача маси на папероробну машину. Після виходу з машинних басейнів маса при концентрації 2,5 - 3,5% дозується і спрямовується на папероробну машину. Перед вступом на машину вона розбавляється зворотному водою, очищається від сторонніх забруднень, а також від вузликів і грудочок. Для підтримки постійної маси 1 м2 вироблюваної папери необхідно, щоб в одиницю часу на сітку машини надходило одне й те саме кількість маси, при цьому швидкість машини повинна бути постійною. Швидкістьмашини змінюють при переході на вироблення іншого виду паперу.
На сучасних папероробних машинах масу 1 м2 вироблюваної папери підтримують постійної автоматичними регуляторами. Напапероробну машину масу подають за допомогою насоса і скриньки постійного напору. Маса, що надходить на папероробну машину, розбавляється водою в змішувальному насосі. Розведення необхідно, по-перше, для подальшої очищення маси, так як з густої маси важко видаляти забруднення, і, по - друге, для кращого формування паперу на сітці папероробної машини.
Формування паперового листа на сітці папероробної машини.
Паперова маса, розбавлена до необхідної концентрації і очищена від сторонніх включень, надходить у напірний ящик папероробної машини.
Необхідна ступінь розведення маси для відливу паперу на сітці папероробної машини залежить від маси 1 м2 паперу, роду волокна і ступеня помоклу маси. Формування паперового листа на сітці папероробної машини. Паперова маса, розбавлена до необхідної концентрації і очищена від сторонніх включень, надходить у напірний ящик папероробної машини. Необхідна ступінь розведення маси длявідливу паперу на сітці папероробної машини залежить від маси 1 м2папери, роду волокна і ступеня помоклу маси напуск маси на сітку. Ця операція здійснюється за допомогою напускного пристрої - напірного ящика. Для нормальної роботи машин при швидкостях 450-500 м/хв потрібно напір маси в напірному скриньці 2,5-3 м, при швидкості 600 м/хв - близько 4,2 м і т. д. напускне пристрій забезпечує напуск паперової маси на нескінченну сітку, що рухається в напрямку від грудного до Гауч-валу, з однаковою швидкістю і в однаковій кількості по всій ширині сітки. Напуск маси здійснюється майже паралельно сітці без сплесків. Швидкість напуску маси на сітку повинна бути на 5-10% нижче швидкості сітки. Якщо швидкість маси значно відстає від швидкості сітки, то збільшується поздовжня орієнтація волокон (орієнтація в машинному напрямку) і міцність паперу в поздовжньому напрямку.
Формування паперового листа (відлив). Формування, або відплив, паперового листа являє собою процес об'єднання волокон в листову форму зі створенням певної об'ємної капілярно-пористої структури. Цейпроцес здійснюється на сітковій частини папероробної машини поступовим і послідовним видаленням води з паперової маси (зневоднюванням). Режим обезводнення, починається на початку сіткового столу і закінчуємо сушінням папери в сушильній частині, на всіх етапах технологічного процесу має суттєвий вплив на якість паперу і продуктивність машини.
Пресування. Після сітковій частини паперове полотно надходить у пресову, що складається зазвичай з декількох пресів, на яких воно послідовно зневоднюється до сухості 30 - 42%. Для інтенсифікації зневоднення полотна в пресової частини застосовують преси з жолобчастим валами і підвищеним тиском лінійним між ними. Важливе значення для зневоднення полотна мають належний підбір сукон та їх кондиціювання.
Паперовий полотно, сформованої в сітковій частини, автоматично вакуум - пересасивающім пристроєм передається на сукно пресової частини. Сучасніконструкції комбінованих многовальних пресів забезпечують проходження папери без вільних ділянок (дільниць, де полотно папери не підтримується сукном), що дозволяє здійснити безобривную проводку папери в пресової частини.
Сушка. У сушильній частині папероробної машини паперове полотно зневоднюється до кінцевої сухості 92-95%. У процесі сушіння видаляється 1,5-2,5 кг води на 1 кг паперу, що приблизно в 50-100 разів менше, ніж насіткової і пресової частинах машини. При сушінні одночасно відбувається подальше ущільнення і зближення волокон. В результаті підвищується механічна міцність і гладкість паперу. Від режиму сушіння залежать об'ємна маса, вбирає здатність, повітря, прозорість, усадка, вологоміцний, ступінь проклейки та фарбування паперу.
Паперовий полотно, проходячи по сушильним циліндрах, по черзі стикається з нижніми і верхніми циліндрами то одній, то іншій своїй поверхнею. Для кращого контакту між циліндрами і папером і полегшення заправки застосовують сушильні сукна (сітки), що охоплюють сушильні циліндри приблизно на 180 °.
Сушка папери на сушильному циліндрі складається з двох фаз: на нагрітої поверхні циліндра під сукном і на ділянці вільного ходу, тобто коли паперове полотно переходить з одного циліндра на іншій. У першій фазі, під сукном, випаровується основна кількість вологи: на тихохідних машинах до 80-85%, на швидкохідних до 60-75% усієї вологи, що випаровується в сушильній частини машини. У другій фазі, на ділянках вільного ходу волога випаровується з обох сторін папери за рахунок тепла, поглиненого папером у першій фазі сушіння. При цьому папір залежно від швидкості машини зазнає зниження температури на 4-15°. При падінні температури знижується швидкість сушки, особливо на тихохідних машинах, тому що на них падіння температури полотна паперу більше, ніж на швидкохідних. З підвищенням швидкості машини кількість випаровується води на ділянці вільного ходу папери збільшується.
Зі зменшенням кількості води в паперовому полотні інтенсивність сушки на вільній ділянці знижується.
Температуру сушильних циліндрів підвищують поступово, що сприяє поліпшення якості паперу і завершення процесу проклейки. Наприкінцісушильної частини температуру поверхні циліндрів знижують, тому що висока температура при невеликій вологості бум?? Ге діє на волокна руйнівно.
Оздоблення. Після сушіння паперове полотно з метою ущільнення і підвищення гладкості проходить через машинний каландр, що складається з розташованих один над одним 2-8 валів. Полотно, огинаючи по черзі вали Каландра, проходить між ними за зростаючого тиску. Сучасні машинні каландри забезпечуються механізмами притиску, підйому і вилегчіванія валів. Нижній вал і одна з проміжних виконуються з регульованим прогином, що дозволяє застосовувати високі тиски в захопленнях валів при збереженні рівномірності тиску по ширині полотна. Пройшовши каландр, паперове полотно безперервно намотується на тамбурні вали в рулон діаметром до 2500 мм. Перезаправки згодного тамбурних вала на інший здійснюється за допомогою спеціальних механізмів і пристроїв.
Після папероробної машини папір надходить на поздовжньо - різальний верстат і далі до пакувальної машини. Для отримання більш високих показників щільності, гладкості і лиску більшість видів паперу для друку, писального і технічної пропускають через суперкаландр.
Розміщення папероробних машин. Папір-і картоноробнихмашини розміщуються на двох поверхах. Основні вузли машини, де формується, зневоднюється і намотується полотно, розміщуються на другому поверсі, а допоміжне обладнання технологічних комунікацій - на першому. Найпершому поверсі встановлюється також обладнання для переробки мокрого (гаучо-мішалка) і сухого (Гідророзбивачі7) шлюбу, станція централізованої мастила та ін
Похожие статьи
-
Все різноманіття видів паперу підрозділяється на шість класів: 1. Папір для друку-найбільш масовий вид паперів, призначених длядрукування різними...
-
Китайці спочатку писали на вузьких бамбукових планках, випалюючи на них знаки, що було вкрай незручно; потім стали писати на лакованому шовку, що було...
-
Управління пральною машиною "Рига-13" полягає в наступному. Зняти кришку машини і встановити віджимний пристрій. Кінець зливного шлангу опустити у...
-
Перед початком проведення ремонтних робіт робочому персоналу необхідно перевірити: А) справність робочого інструменту ( викрутки, пасатижі, кусачки,...
-
Технічні характеристики по паспорту 1 Найбільша загрузка машини: А) сухої білизни для прання, кг - 1,5; Б) рідини до позначки рівня, л - 28. 2 Час прання...
-
Знепліднення пива - Виготовлення пива
Знищення мікрофлори у пиві по завершенні бродіння досягається знепліднювальним фільтруванням чи тепловою обробкою. Знепліднювальне фільтрування відоме як...
-
ОСНОВНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ СОЛОДУ - Технологія виробництва солоду
Для виробництва солоду використовують ячмінь, який відповідає вимогам ДСТУ - "Ячмінь для пивоваріння". Даний вид сировини, якій надходить на завод,...
-
Підвіски ГВП виготовляють методом гарячого штампування з урахуванням припусків для механічної обробки із конструкційної вуглецевої якісної сталі 45,...
-
Комп'ютерне моделювання стає невід'ємною частиною процесів конструювання нових деталей і проектування технологічних процесів їх виготовлення Сучасне...
-
Товарозовча характеристика сировини - Технологія приготування пельменів
Борошно - це порошкоподібний продукт, який одержують при розмелюванні хлібних злаків. Назва борошна походить від виду зернової культури. Воно буває:...
-
Характеристика основних типів зерносховищ - Абіоз, його сутність і застосування
Щоб забезпечити той або інший режим зберігання, захистити зерно від небажаних дій навколишнього середовища, виключити невиправдані втрати маси і якості,...
-
Деталіровка - отримання шаблонів деталей взуття по кресленню або по грунту. Грунтмодель - це креслення моделі, вирізане по контуру виступаючих деталей....
-
Варіння мильної основи Виготовлення основи туалетного мила із нейтральних жирів періодичним непрямим методом. Цей процес відбувається в котлах 7, 8, 9...
-
Коефіцієнт технологічного виходу придатного (ТВП)- це відношення чорнової маси виливків до маси рідкого розплаву з урахуванням браку виливків,...
-
Для підвищення ефективності вилучення частинок ендосперму від оболонок сходових фракцій драних систем при переробці пшениці в сортове борошно...
-
Кантувач Призначений для полегшення піднімання пральних машин при розбиранні і ремонті. Він представляє собою механізм, основними вузлами якого є...
-
Особливості випробування та вимоги до обладнання Після проведеного ремонту пральна машина повинна відповідати наступним технічним і якісним вимогам: 1....
-
Устаткування - Технологія приготування пельменів
Машина для просіювання борошна. Машина для просіювання видаляють із борошна сторонні домішки, розрихлюють його та насичують повітрям. Тісто з такого...
-
Загальна кількість відпадків із сировини розраховується за формолою: В = % (4) Де, ПВС -- загальні питомі витрати сировини В = % Таблиця 3...
-
Технологічна схема консервування зеленого горошку Опис технологічної схеми Для консервування використовують недозрілі зерна овочевого гороху лущильних...
-
Обгрунтування вибраного напряму роботи Збереження запасів продуктів з мінімальними втратами є дуже складним процесом. Організацією зберігання продуктів...
-
Технологічна схема і її описання - Особливості екології і технології виробництва калача уральського
Підготовка борошна. Борошно доставляється на хлібозавод у автоборошновозах, а додаткова сировина в автомашинах. Перед пуском у виробництво пропускають...
-
У реакторах періодичної дії процес, як правило проходить при перемінних температурах у часі. Відповідно до графіка зміни температури весь тепловий процес...
-
Выбор оборудования и его характеристика - Производство меланжевой пряжи
Основными пороками тканей из меланжевой и цветной пряжи являются полосатость и засоренность. Эти пороки получаются из-за неоднородности окрашенного...
-
Литературный обзор, Общая характеристика меланжевого производства - Производство меланжевой пряжи
Общая характеристика меланжевого производства Меланжевое производство - процесс изготовления ткани из пряжи, вырабатываемой из смеси разнородных и...
-
Основні види сировини, матеріалів - Розробка технології виробництва туалетного мила
Для виготовлення туалетного мила застосовують рослинні та животні жири та інші добавки [1]. За фізико-хімічними показниками рослинні олії, що...
-
Опис виробу та призначення деталі. Вивчення креслення та аналіз технологічності литої деталі, технічні умови на виготовлення виливка Провушина є...
-
Основною причиною ржавіння контактів перемикача режимів прання пральної машини є висока вологість. Загальний принцип пошуку несправностей пральних машин...
-
Карта технологічного процесу на ремонт (додаток 1) вказує на почерговість операцій та докладний опис їх переходів з врахуванням обладнання, матеріалів, а...
-
Коротка характеристика виробу, його призначення і матеріал Об'єкт роботи - кронштейн, який може використовуватися як опора або елемент конструкції в...
-
Принцип дії та особливості роботи - Пральна машина "Рига-13". Характеристика, дефекти, ремонт
Прання у побутовій пральній машині типу СМР здіснюється методом циркуляції. Сутність методу заключається у тому, що під дією циркуляції, проникаючи у...
-
Машина для миття КУМ. Продуктивність уніфікованих мийних машин КУМ і КУВ визначається продуктивністю робочого транспортера: , кг/год.; Де: b - ширина...
-
ВСТУП - Пральна машина "Рига-13". Характеристика, дефекти, ремонт
Перші електричні пральні машини серійно стали випускатись в Італії у 1945 р., коли брати Фумагаллі наладили випуск електричної пральної машини CANDY....
-
В харчовій промисловості дуже важливим є якість сировини та готової продукції, оскільки на якість продукції впливає чи не мала кількість факторів:...
-
В азербайджанській національній кухні більше 30 найменувань перших страв. Це всілякі м'ясні страви (піті, кюфта-бозбаш, шорба та ін.), Страви з кислого...
-
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЯЖІ Таблиця 1 Характеристика пряжі Номінальна лінійна густина пряжі, текс Сорт Питоме розривне навантаження, г, с/текс Коефіцієнт...
-
Вид несправності: - машина не працює, електродвигун гуде, щвидко відключається, і активатор не обертається (спрацьовує термозахисне реле). Причина...
-
Історія виникнення і розвитку морозива
Історія продукту, що одержав назву морозиво, почалася дуже давно, ще за 3000 років до нашої ери в Китаї. Десерти з лимона, води і натуральних смакових...
-
Процесс побудови математичної моделі за допомогою методу кінцевих різниць У цій методиці дослідження ми опишемо один з найбільш універсальних методів...
-
При нагріві деталей в печах метал взаємодіє з атмосферою печі. Результатом такої взаємодії являється окиснення, яке призводить до виникнення окалини на...
Основні технологічні процеси виготовлення паперу на папероробної машині, їх призначення і характеристика - Папір, історія виникнення паперу. Види паперу і картону, їх застосування у поліграфії, промисловості