Основні технологічні процеси виготовлення паперу на папероробної машині, їх призначення і характеристика - Папір, історія виникнення паперу. Види паперу і картону, їх застосування у поліграфії, промисловості

Технологічний процес виготовлення паперу (картону) включає наступні основні операції: акумулювання паперової маси; розведення її водою до необхідної концентрації та очищення від сторонніх включень і вузликів; напуск маси намітку; формування паперового полотна на сітці машини; пресування вологого листа та видалення надлишку води: сушку; машинну обробку і намотування паперу

(картону) у рулон. У технологічному потоці виробництва паперу папероробна машина - самостійний агрегат, основні вузли якого встановлені строго послідовно уздовж монтажної осі.

Акумулювання. Приготування паперової маси проводять у роздольно - підготовчому відділі. Потоки волокнистих, що наповнюють, проклеюють, офарблюючих та інших матеріалів, що складають композицію даного виду майбутньої папери, направляються в дозатор або укладач композиції, де вони безперервно і строго дозуються в заданому співвідношенні, а потім надходять вмешальний басейн. У цьому басейні маса ретельно перемішується і акумулюється (накопичується).

Рафінування. Рафінування паперової маси проводиться перед її подачею на машину в апаратах безперервної дії - конічних і дискових млинах. У процесі рафінування паперової маси відбувається вирівнювання ступеня помоклу маси, усунення пучків волокон і деякий подмол маси.

Для цього млина встановлюють після машинного басейну безпосередньо перед папероробної машиною.

Подача маси на папероробну машину. Після виходу з машинних басейнів маса при концентрації 2,5 - 3,5% дозується і спрямовується на папероробну машину. Перед вступом на машину вона розбавляється зворотному водою, очищається від сторонніх забруднень, а також від вузликів і грудочок. Для підтримки постійної маси 1 м2 вироблюваної папери необхідно, щоб в одиницю часу на сітку машини надходило одне й те саме кількість маси, при цьому швидкість машини повинна бути постійною. Швидкістьмашини змінюють при переході на вироблення іншого виду паперу.

На сучасних папероробних машинах масу 1 м2 вироблюваної папери підтримують постійної автоматичними регуляторами. Напапероробну машину масу подають за допомогою насоса і скриньки постійного напору. Маса, що надходить на папероробну машину, розбавляється водою в змішувальному насосі. Розведення необхідно, по-перше, для подальшої очищення маси, так як з густої маси важко видаляти забруднення, і, по - друге, для кращого формування паперу на сітці папероробної машини.

Формування паперового листа на сітці папероробної машини.

Паперова маса, розбавлена до необхідної концентрації і очищена від сторонніх включень, надходить у напірний ящик папероробної машини.

Необхідна ступінь розведення маси для відливу паперу на сітці папероробної машини залежить від маси 1 м2 паперу, роду волокна і ступеня помоклу маси. Формування паперового листа на сітці папероробної машини. Паперова маса, розбавлена до необхідної концентрації і очищена від сторонніх включень, надходить у напірний ящик папероробної машини. Необхідна ступінь розведення маси длявідливу паперу на сітці папероробної машини залежить від маси 1 м2папери, роду волокна і ступеня помоклу маси напуск маси на сітку. Ця операція здійснюється за допомогою напускного пристрої - напірного ящика. Для нормальної роботи машин при швидкостях 450-500 м/хв потрібно напір маси в напірному скриньці 2,5-3 м, при швидкості 600 м/хв - близько 4,2 м і т. д. напускне пристрій забезпечує напуск паперової маси на нескінченну сітку, що рухається в напрямку від грудного до Гауч-валу, з однаковою швидкістю і в однаковій кількості по всій ширині сітки. Напуск маси здійснюється майже паралельно сітці без сплесків. Швидкість напуску маси на сітку повинна бути на 5-10% нижче швидкості сітки. Якщо швидкість маси значно відстає від швидкості сітки, то збільшується поздовжня орієнтація волокон (орієнтація в машинному напрямку) і міцність паперу в поздовжньому напрямку.

Формування паперового листа (відлив). Формування, або відплив, паперового листа являє собою процес об'єднання волокон в листову форму зі створенням певної об'ємної капілярно-пористої структури. Цейпроцес здійснюється на сітковій частини папероробної машини поступовим і послідовним видаленням води з паперової маси (зневоднюванням). Режим обезводнення, починається на початку сіткового столу і закінчуємо сушінням папери в сушильній частині, на всіх етапах технологічного процесу має суттєвий вплив на якість паперу і продуктивність машини.

Пресування. Після сітковій частини паперове полотно надходить у пресову, що складається зазвичай з декількох пресів, на яких воно послідовно зневоднюється до сухості 30 - 42%. Для інтенсифікації зневоднення полотна в пресової частини застосовують преси з жолобчастим валами і підвищеним тиском лінійним між ними. Важливе значення для зневоднення полотна мають належний підбір сукон та їх кондиціювання.

Паперовий полотно, сформованої в сітковій частини, автоматично вакуум - пересасивающім пристроєм передається на сукно пресової частини. Сучасніконструкції комбінованих многовальних пресів забезпечують проходження папери без вільних ділянок (дільниць, де полотно папери не підтримується сукном), що дозволяє здійснити безобривную проводку папери в пресової частини.

Сушка. У сушильній частині папероробної машини паперове полотно зневоднюється до кінцевої сухості 92-95%. У процесі сушіння видаляється 1,5-2,5 кг води на 1 кг паперу, що приблизно в 50-100 разів менше, ніж насіткової і пресової частинах машини. При сушінні одночасно відбувається подальше ущільнення і зближення волокон. В результаті підвищується механічна міцність і гладкість паперу. Від режиму сушіння залежать об'ємна маса, вбирає здатність, повітря, прозорість, усадка, вологоміцний, ступінь проклейки та фарбування паперу.

Паперовий полотно, проходячи по сушильним циліндрах, по черзі стикається з нижніми і верхніми циліндрами то одній, то іншій своїй поверхнею. Для кращого контакту між циліндрами і папером і полегшення заправки застосовують сушильні сукна (сітки), що охоплюють сушильні циліндри приблизно на 180 °.

Сушка папери на сушильному циліндрі складається з двох фаз: на нагрітої поверхні циліндра під сукном і на ділянці вільного ходу, тобто коли паперове полотно переходить з одного циліндра на іншій. У першій фазі, під сукном, випаровується основна кількість вологи: на тихохідних машинах до 80-85%, на швидкохідних до 60-75% усієї вологи, що випаровується в сушильній частини машини. У другій фазі, на ділянках вільного ходу волога випаровується з обох сторін папери за рахунок тепла, поглиненого папером у першій фазі сушіння. При цьому папір залежно від швидкості машини зазнає зниження температури на 4-15°. При падінні температури знижується швидкість сушки, особливо на тихохідних машинах, тому що на них падіння температури полотна паперу більше, ніж на швидкохідних. З підвищенням швидкості машини кількість випаровується води на ділянці вільного ходу папери збільшується.

Зі зменшенням кількості води в паперовому полотні інтенсивність сушки на вільній ділянці знижується.

Температуру сушильних циліндрів підвищують поступово, що сприяє поліпшення якості паперу і завершення процесу проклейки. Наприкінцісушильної частини температуру поверхні циліндрів знижують, тому що висока температура при невеликій вологості бум?? Ге діє на волокна руйнівно.

Оздоблення. Після сушіння паперове полотно з метою ущільнення і підвищення гладкості проходить через машинний каландр, що складається з розташованих один над одним 2-8 валів. Полотно, огинаючи по черзі вали Каландра, проходить між ними за зростаючого тиску. Сучасні машинні каландри забезпечуються механізмами притиску, підйому і вилегчіванія валів. Нижній вал і одна з проміжних виконуються з регульованим прогином, що дозволяє застосовувати високі тиски в захопленнях валів при збереженні рівномірності тиску по ширині полотна. Пройшовши каландр, паперове полотно безперервно намотується на тамбурні вали в рулон діаметром до 2500 мм. Перезаправки згодного тамбурних вала на інший здійснюється за допомогою спеціальних механізмів і пристроїв.

Після папероробної машини папір надходить на поздовжньо - різальний верстат і далі до пакувальної машини. Для отримання більш високих показників щільності, гладкості і лиску більшість видів паперу для друку, писального і технічної пропускають через суперкаландр.

Розміщення папероробних машин. Папір-і картоноробнихмашини розміщуються на двох поверхах. Основні вузли машини, де формується, зневоднюється і намотується полотно, розміщуються на другому поверсі, а допоміжне обладнання технологічних комунікацій - на першому. Найпершому поверсі встановлюється також обладнання для переробки мокрого (гаучо-мішалка) і сухого (Гідророзбивачі7) шлюбу, станція централізованої мастила та ін

Похожие статьи




Основні технологічні процеси виготовлення паперу на папероробної машині, їх призначення і характеристика - Папір, історія виникнення паперу. Види паперу і картону, їх застосування у поліграфії, промисловості

Предыдущая | Следующая