Огляд літератури з теми, Обгрунтування вибраного напряму роботи, Огляд конструкцій існуючих машин і апаратів - Обладанання для зберігання озимої пшениці

Обгрунтування вибраного напряму роботи

Збереження запасів продуктів з мінімальними втратами є дуже складним процесом. Організацією зберігання продуктів на науковій основі займаються фахівці високої кваліфікації: товарознавці, економісти, технологи. Перед фахівцями поставлені такі завдання у сфері зберігання:

    1. Зберігати насіннєві фонди з мінімальними втратами маси без зниження якості; 2. Підвищувати якість продуктів і насіннєвих фондів у період зберігання. 3. Організувати зберігання продуктів найбільш рентабельно, з максимальними витратами праці і коштів на одиницю маси продукту, зниження витрат при зберіганні. [2]
Огляд конструкцій існуючих машин і апаратів

Машина МПО-50.00.000. Машина стаціонарна, призначена для попереднього очищення зернового оберемка основних сільськогосподарських культур. Розрахована для роботи на комплексі КЗС-50 і ЗАВ-50 в потокових лініях. Основні вузли машині: приймальна камера, сітчастий транспортер, діаметральний дванадцятилопатевий вентилятор, всмоктуючий аспіраційний канал, дросельна заслінка і осадова камера з вивантажним шнеком відходів. Приймальна камера складається з корпусу, в якому розміщується шнек, що розрівнює матеріал, що очищається, по ширині машини. Дно приймальної камери виконане у вигляді клапана, сила притиснення якого регулюється важками. Сітчастий транспортер шириною 1265 і завдовжки800 мм нахилений на 18° і служить для відділення крупних домішок. Полягає транспортер з нескінченної сітчастої стрічки, провідного і веденого валів. Над транспортером встановлені соломо прижимачі. При обробці високо вологого і засміченого матеріалу для інтенсифікації процесу відділення крупних домішок включається підбивальник, що складається з валу, хрестовин і роликів. Під сітчастим транспортером встановлені скатні дошки, що розділяють матеріал на два потоки. Легко-очисна частина включає всмоктуючий і нагнітальні канали, осадкову камеру з діаметральним вентилятором і шнеком вивантаження легких домішок. У нижній частині перегородки нагнітального каналу знаходяться жалюзійні отвори. У середній частині нагнітального каналу встановлена дросельна заслінка для регулювання швидкості повітряного потоку. У бічній стінці осадкової камери є вікно і канал для під'єднування повітряної частини машини до загальної аспіраційної системи комплексу. У нижній частині аспіраційного каналу є вікно для виходу очищеного матеріалу, що закривається підпружиненими клапанами. При виході легких домішок з шнека вивантаження встановлений клапан. Привід машини здійснюється клиновим ланцюгом передачі від синхронного електродвигуна (N=7,5 кВт, /n=1000).

Технологічний процес відбувається таким чином. Оброблюваний матеріал поступає в машину через завантажувальне вікно, шнек рівномірним шаром розподіляє його по ширині машини і подає по клапану на сітчастий транспортер. Рівномірність подачі регулюється переміщенням вантажу, встановленого на клапані. Крупні домішки (солома, колоски) притискаються соломоприжимачами до транспортера і виносяться останнім у вихід крупних домішок. Для інтенсифікації процесу сепарації може бути включений підбивальник, що повідомляє верхній гілці сітчастого транспортера вертикальні переміщення. Матеріал без крупних домішок, що очищається, пройшов через сітчастий транспортер, подається на скатні дошки, ділиться на два потоки і прямує в, канал аспірації. За рахунок повітряного потоку, що створюється вентилятором, із зерна виділяються легені домішки і виносяться в осадкову камеру. Очищене зерно через вихід, закритий підпружиненими клапанами, прямує на подальшу обробку. Легені домішки з осадкової камери виносяться шнеком. [4]

Попередня очистка.

Призначена для попереднього очищення оберемка зернових і інших культур перед надходженням в сушарки. Використовують в потокових лініях стаціонарних пунктів і комплексів.

Зерноочисна стаціонарна машина ЗД-10.000.Зерноочисний агрегат вороху складається з будівельної частини, металевою арматури та машин і обладнання. До будівельної частини входять: приймальне відділення зерна, приямок норії, фундамент для опору блоків, бункерів, майданчик для авторозвантажувача, пандус для заїзду автомобіля на автозавантажувачах.

Технологічна схема зерноочисних агрегатів вороху має вертикальну конструкцію. Зерно із загальної ями попадається на норі на другий поверх із головки норії самопливом надходять у розміщенні на цьому поверсі зерноочисні машини, а з них системою конвеєрів в трієри, а з них у бункери. В зерноочисній машині виокремлюються легкі домішки, а зерно розділяється на три фракції: велике, середнє, дрібне. Якщо у великому зерні є довгі домішки чи биті зернини, які відділяються важко, то його спрямовують у трієри, а звідти в бункер для основного зерна та зерносходів для розділення фракцій зернової маси.

Первинна очистка зерна.

Зерноочисна машина ЗАВ-10.30.000.Застосовують в зерноочисних агрегатах і зерноочисних комплексах з централізованою повітряною системою як машина первинного очищення, свого вентилятора не має. Основні робочі органи машини: приймальна камера, повітряна частина і два решітні стани, що працюють паралельно. У приймальної камери у верхній частині знаходиться завантажувальне вікно. Для рівномірного розподілу матеріалу, що поступає на обробку, по ширині машини встановлена двосхила дошка розподільник. У нижній частині приймальної камери встановлені регульовані щитки, що направляють оброблюваний матеріал до живлячих рифлених валиків. Під валиками встановлені підпружинені клапани для регулювання подачі матеріалу. Два аспіраційні канали і приєднані до централізованої повітряної системи через перехідник і коліно із заслінкою, регулюючою швидкість повітряного потоку. До нижньої частини коліна прикріплена осадова камера для легких домішок, закрита внизу трьома вільно підвішеними клапанами, які під дією повітря закриваються, а у міру накопичення легких домішок періодично відкриваються. Решітна частина складається з верхнього і нижніх 10 решітних станів. Однакові решітні стани підвішені до рами на чотирьох вертикальних пружинах-підвісках. Коливальні рухи решітним станам передаються через два дерев'яні шатуни від ексцентрикового валу. Сили інерції врівноважуються двома противагами, встановленими на валу.

Вторинна очистка зерна.

Машина СМ-4. Призначена для вторинного очищення зерна і сортування насіння зернових, зернобобових, олійних культур і насіння трав на струмах і в закритих приміщеннях. Основні вузли машини: зварна рама, загрузочний скребковий транспортер, аспіраційна частина, решітний стан, двухпоточний елеватор, трієрний блок і механізм самопересування.

Живлячий пристрій об'єднаний з пристроєм для автоматичного регулювання завантаження машини системою включення і виключення самохода. Живлячий пристрій має розподільний шнек, рухому перегородку і підпружинений клапан-живильник, на осі якого встановлений відключаючий упор що впливає при опусканні клапана на шток кінцевого вимикача. Кінцевий вимикач при опусканні клапана включає електромагніт, встановлений на механізмі самопересування, який піднімає собачку храпового колеса самохода; механізм самопересування вимикається, зменшуючи подачу матеріалу на очищення. Легко-очисна частина має дві замкнуті системи першої і другої аспірації. Перша аспірація складається з діаметрального вентилятора, осадової камери, на дні якої розташований шнек для виведення легких домішок, клапанів для виведення матеріалу після аспірації, нагнітального каналу, в якому встановлена заслінка для регулювання швидкості повітряного потоку в каналі першої аспірації.

Сушка зерна і насіння.

Сушіння -- основна технологічна операція з приведення зерна й насіння до стійкого стану. Тільки після того, як із свіжозібраної зернової маси видалено всю надлишкову вологу і зерно доведено до сухого стану, можна розраховувати на подальшу надійну збереженість продукції.

При сушінні зерна треба створити такі умови при яких наявність води в ньому буде зменшуватись. Воду видаляють у вигляді пари, але можливо і у вигляді капілярно рідкого стану.

Спостереження за зерном і насінням під час зберігання.

Для збереження якості насіння треба систематично спостерігати за його температурою, вологістю, кольором, запахом, зараженістю і схожістю. Спостереження ведуть за кожною партією, штабелем. Поверхню насипу великих партій умовно розбивають на секції по 50 м2 і за кожною з них ведуть спостереження.

Температура насіння -- найважливіший показник нормальних умов зберігання. Підвищення її, не пов'язане з підвищенням температури навколишнього середовища, свідчить про серйозні порушення режиму зберігання і можливості швидкого псування насіння. Температуру насіння визначають за допомогою термоштанг та електротермометрів у різних ділянках (по площі й висоті) насипу насіння. При висоті насипу понад 1,5 м температуру насіння визначають у трьох шарах: на глибині 30 - 50 см від поверхні, всередині насипу і біля підлоги. Після кожного замірювання температури термоштанги переставляють у межах засіки або секції на 2 м, щоб поступово обстежити всю зернову масу. При зберіганні насінного зерна частота визначення температури залежить від його стану і періоду зберігання

Активне вентилювання зернових мас.

Активне вентилювання зернової маси полягає у примусовому її продуванні атмосферним повітрям. Його проводять для збереження якості сирого і вологого зерна, запобігання розвиткові плісені та шкідників хлібних запасів. В окремих випадках його застосовують для прискорення процесу післязбирального дозрівання, вирівнювання температури і вологості зернової маси. Під впливом активного вентилювання змінюється повітря в міжзернових проміжках насипу. За інтенсивністю та характером руху повітря в насипу розрізняють вентилювання пасивне й активне, безперервне й переривчасте. Активне, або примусове, вентилювання зерна характеризується інтенсивним повітрообміном у насипу. Його проводять за допомогою установок, обладнаних вентиляторами. Буває безперервним і переривчастим. За переривчастого вентилювання період активного продування насипу чергується з періодом зберіганням зерна без продування. Це вентилювання є технологічно перспективним для економії електроенергії та витрат на обробку зерна. Для активного вентилювання зерна використовують вентиляційне обладнання різних конструкцій. Кожна установка складається з одного або кількох вентиляторів з електродвигунами, системи підвідних і розподільних повітропроводів та каналів. Використовують установки: стаціонарні із влаштуванням постійних каналів у підлозі складу або майданчика; підлогові переносні, що мають систему переносних повітророзподільних решіток, які кладуть у певному місці на підлогу складу чи майданчика; бункери і силоси; трубні пересувні.

Найпоширенішими серед стаціонарних вентиляційних установок є СВУ-1 і СВУ-2. Установку СВУ-2, яка складається з магістральних каналів, накритих дерев'яними щитами, в типовому зерновому складі розмішують на його підлозі. Магістральні канали по всій довжині мають ширину 40 см, а глибина їх для забезпечення рівномірного розподілу повітряного потоку поступово зменшується від 50 до 7 см. Відстань між осями сусідніх каналів 3,1-3,2 м. Кожні два канали з одного боку попарно поєднані та приєднані до вентиляторів. Кожна пара поєднаних каналів називається секцією.

Похожие статьи




Огляд літератури з теми, Обгрунтування вибраного напряму роботи, Огляд конструкцій існуючих машин і апаратів - Обладанання для зберігання озимої пшениці

Предыдущая | Следующая