Расчет складов - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Склады цемента обычно классифицируют по привязке к транспортным путям, по вместимости, типу силосов и способу управления и подачи цемента.

По привязке к транспортным путям - прирельсовые и притрассовые.

По вместимости - 240, 360, 480, 720, 1100, 1700 и 4000 т.

Количество силосов на складе принимают в соответствии с требуемым запасом цемента. На территории завода силосы размещают в один, два или несколько рядов. Склады цемента проектируют в соответствии с ОНТП 07-85.

Запас цемента, требуемый для выполнения производственной программы завода железобетонных изделий, рассчитывают по формуле:

Где П - годовая производительность завода, м;

Ц - средний расход цемента на 1 м изделий;

- запас цемента, сут;

- коэффициент, возможных потерь цемента, =1,02;

0,9 - коэффициент заполнения силоса;

- расчетный годовой фонд работы оборудования, сут;

После определения необходимой емкости склада по справочникам подбирают склад цемента близкий по объему, приводят его характеристику и определяют фактический коэффициент использования склада во времени по формуле:

Для хранения цемента принимаем шесть силосных банок с одновременной вместимостью цемента в силосах 360 т.

Максимальный расход воздуха - 35,2 м3/мин.

Установленная мощность токоприемников - 141,6 кВт.

Грузооборот - 18360 т/год.

Склад заполнителей

Заводы железобетонных изделий обычно имеют прирельсовые автоматизированные склады заполнителей вместимостью от 3 до 50 тысяч м3. Запас заполнителей на складах и применяемое оборудование должно обеспечивать бесперебойную работу завода в течении года. На складах должно быть обеспечено раздельное хранение заполнителей по видам, фракциям и сортам. Тип склада, его вместимость и система управления должны обеспечивать минимальные эксплуатационные расходы всех складских операций.

Выбор типа складов обычно производят в соответствии с требуемым производительным запасом заполнителей на складе и учетом климатических условий района строительства завода.

Зная расход заполнителей (песка и щебня) в сутки и их насыпные плотности определяем объем склада заполнителей. При расчете склада заполнителей руководствуются данными о годовой производительности завода. Запас заполнителей, обеспечивающий бесперебойную работу завода, принимается в соответствии с ОНТП87-85. Емкость склада вяжущих определяется по формуле:

Выбираем склад объемом 3000м3, предназначенный для приема заполнителей бетона (песок, щебень) с автомобильных средств доставки, посортного их хранения и дозированной выдачи в приемный пункт БСЦ.

Емкость склада, м3 - 3000.

Годовой грузооборот, м3 - 62 тыс.

Расход электроэнергии, тыс. кВт - 450

Установленная мощность кВт - 108

Коэффициент использования склада во времени:

Кф = Vз/ Vсз = 2401,2/3000 = 0,8

Склад арматуры

Производство арматурных изделий предусматривает хранение арматурной стали. Склады арматурной стали должны быть крытыми и оборудованы кранами, эстакадами, примыкающими к арматурному цеху.

Арматурную сталь разделяют на заводе по маркам, диаметрам и партиям. По нормам технологического проектирования определяют запас стали на складе в сутках - 20 - 25. Для определения площади склада арматурной стали, определяется запас стали по ОНТП-07-85, обеспечивающий бесперебойную работу формовочного цеха, а также учитывается суточная потребность. Зная расход бухтовой арматуры и прутковой арматуры, а также расход закладных деталей в сутки (табл. 8) определяем площадь склада:

Fас = (1,31/3,2 +0,47/1,2 +0,29/3,2)20*1,5 = 240,06 м2

Где QПР - расход арматурной стали в прутках, т;

Qб - расход арматурной стали в бухтах, т;

Qзд - расход закладных деталей, т;

N - нормативный запас арматурной стали в сутках;

K1 - коэффициент использования площади склада, k1 = 1,3...1,5.

Принимаем склад l = 18 м, b = 18 м.

Cклад готовой продукции

Склады готовой продукции предприятий сборного железобетона предназначены для хранения прошедших контроль изделий до отгрузки их потребителю по железной дороге или автомобильным транспортом. Компоновка склада тесно увязывается с главными производственными корпусами завода. Склад готовой продукции представляет собой открытую площадку, оборудованную подъемно-транспортными механизмами. Изделия на складе хранят в штабелях или на стеллажах. В каждом штабеле или на стеллаже следует хранить изделия одного типоразмера или марки.

Для расчета площади склада руководствуются производственной программой завода, продолжительностью хранения изделий и нормативными данными ОНТП. Площадь склада готовой продукции рассчитывается по формуле:

Где Qсут - количество изделий, поступающих в стуки, м3;

Nхр - продолжительность хранения изделий;

Qм - нормативный объем изделий допускаемый при хранении на 1 м2 площади, м3;

K1 - коэффициент, учитывающий площадь склада на проходы, k1 = 1,5;

K2 - коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана, k2 = 1,3...1,5.

F = (99,24*10*1,5*1,3)/1,8 = 1075м2

Похожие статьи




Расчет складов - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Предыдущая | Следующая