Сырье и полуфабрикаты - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Характеристика цемента. Согласно ГОСТ 101.78-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия" характеризуется следующими свойствами:

    1. Подвижность цементно-песчаного раствора 1:3 при В/Ц=0,4 определяемого на малом стандартном конусе не менее 125 мм. 2. Предел прочности на сжатие равен активности цемента и равен 44Мпа. 3. Цемент показывает равномерность изменения объема при испытании образцов. 4. Сроки схватывания цемента - начало через 1 час; конец - через 8 часов от начала затворения. 5. Тонкость помола - проходит через сито № 008 (4900 отверстий на 1 см, размер отверстия в свету 0,08x0,08 мм) - 88% от массы просеиваемой пробы. 6. Содержание окиси магния (MgO) в исходном клинкере 2%. 7. Содержание ангидрита серной кислоты - 4%. 8. Истинная плотность - 3000 кг/м. 9. Насыпная плотность - 1100 кг/м. 10. Химический состав по массе, % : СаО - 65%, Si02 - 23%, А1203 - 6%, Fe203 - 3%, MgO - 1,5%, SOs - 0,4%, Na203+K20 - 0,6%, Ti203+Cr203 - 0,3%, P205 - 0,2%. 11. Минеральный состав:

Алит 3CaOSi02(C3S) - 52%, твердый раствор 2% MgO, A1203 , Fe203, Cr203 и других примесей;

Белит 2CaOSi02(C3S) - 20%; твердый раствор - 1% MgO, А12Оэ, Fe203, Cr203 и других примесей; ЗСаОА12Оэ - 4%; 4СаОА1203- Fe203(C4AF) - 15%.Клинкерное стекло присутствует в промежуточном веществе - 5% и состоит из: СаО, А1203 , MgO, КО, Na20 . Свободная окись кальция СаОсв -1%.

Характеристика песка. ГОСТ 8736 - 85. Песок для строительных работ. Технические условия.

Песок используется в качестве мелкого заполнителя.

Насыпная плотность в рыхлом состоянии 1550 кг/м3.

Истинная плотность 2600 кг/м3. содержание глины в комках - 0,5 %, содержание пылевидных и глинистых частиц 2 %; органические примеси составляют 2 %; влажность 9%; пустотность 42 %; содержание сернистых и сернокислых соединений 1 %; содержание органических примесей - цвет раствора песка, обработанного NaOH, светлее цвета эталона. Песок применяется крупный Мк = 2,5.

Самый большой объем песок занимает при влажности W = 5...7 %.

Водопотребность песка 4...14 %.

Коэффициент прочности песка Ап = 0,25...0,53

Минерально-петрографический состав. Удельная поверхность песка ориентировочно определяется по формуле Ладинского:

S3= 16.5Kф(a+2b+4c+8d+16e+32f)

S = 50...100 см2/г

Где Kф = 1,5...2,5 - учитывающий форму заполнителей

A, b,c, d,e, f - частные остатки на ситах 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16 проходит через сито 0,16.

Характеристика гравия. В качестве крупного заполнителя используется аглопоритовый гравий. Аглопоритовый гравий получают при обжиге глиносодержащего сырья (с добавкой 8-10% топлива) на решетках агломерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Применяют местное сырье: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности - золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде пористого песка, щебня и гравия.

Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 500-900 кг/м3.

Наибольшая крупность гравия не должна превышать Ѕ толщины плиты для бетонирования плоских изделий, ѕ наибольшего расстояния в свету между стержнями арматуры при изготовлении ЖБК, 1/6 наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции при подвижном виброформовании, 2/5 внутреннего диаметра хоботов при использовании их для подачи бетонной смеси.

ГОСТ 9757 - 90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия. ГОСТ 10268 - 80. Бетон легкий. Технические требования к заполнителям.

1. Изготовляют следующих основных фракций:

От 5 до 10;

От 10 до 20;

От 20 до 40 мм.

2. Прочность гравия характеризуется маркой, предел прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии определяется по дробимости гравия при сжатии (раздавливание в цилиндре).

Марка по прочности М 1600.

Марка по дробимости Др 1,2...4,5.

    3. Гравий должен быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%. 4. В гравии, применяемого в качестве заполнител. для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на не должно превышать 1% по массе. 5. Структура аглопоритового гравия должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более 8. 6. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более 3. 7. Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более 5. 8. Пористость 40-50 %. 9. Пустотность 50...60 %. 10. Насыпная плотность 900 кг/ м. 11. Водопоглощение 6 % 12. Влажность 4 %.

Характеристика воды. Вода, используемая для затворения бетонной смеси и поливки изделий должна отвечать требованиям ГОСТ 23732 - 79.

Содержание в воде каждого из органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов должно быть не более 10 мг/л.

Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров и масел.

Содержание в воде растворимых солей, ионов, и растворимых частиц не должно превышать: растворимых солей 2000 мг/л, ионов 600 мг/л, ионов 350 мг/л и взвешенных частиц 200 мг/л.

Окисляемость воды должна быть не более 15 мг/л. Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12,5.

Допускается применение технических и природных вод, загрязненных стоками, содержащими примеси в количествах, превышающих установленные значения, кроме примесей ионов при условии обязательного соответствия качества бетона показателям, заданным проектом.

Характеристика арматурной стали. Для армирования бетона используют в основном стальную арматуру из углеродистых и низколегированных сталей.

Стальную арматуру классифицируют: по основной технологии - на горячекатаную, термически упрочненную и холоднотянутую; по условиям применения ее в конструкциях - на ненапрягаемую и напрягаемую; по профилю - на гладкую и периодического профиля; по химическому составу - на марки, определяемые содержанием основных химических элементов; по свойствам - на мягкие и твердые; по условиям поставки - на прутковую и бухтовую арматурную сталь и прутковую сталь доставляют в виде стержней длиной 6...12 м, а по особому заказу - до 18 и даже до 25 м диаметром более 10 мм в пачках массой до 5 т. В бухтах доставляют арматурную сталь диаметром менее 10 мм и длиной до 200 м, а также витую проволочную арматуру.

Выпускается арматурная сталь с различными физико-механическими свойствами диаметром 3..90 мм. Арматурные стали хорошо ведут себя в эксплуатации, например, при многократно изменяющихся нагрузках, изменениях температуры и т. п.

Основная характеристика арматурной стали - ее прочность на растяжение, характеризуемая нормативным сопротивлением.

Механические свойства проволочной арматурной стали и изделий из нее в виде прядей и канатов характеризуются условным пределом текучести у0,01 и у0,2,, при которых неупругие деформации достигают соответственно 0,01 и 0,02 % базы измерения при испытании на растяжение.

Арматурные стали должны обладать достаточной пластичностью, что важно по условиям работы конструкций под нагрузкой, а также при заготовке арматуры. Пластичность арматурной стали характеризуется относительным удлинением ее испытаний на разрыв. Арматурная сталь не должна снижать механических свойств при сварке. К хорошо свариваемым относятся горячекатаные стали с малым содержанием углерода - Ст3, Ст5 и 10ГТ.

Важным показателем строительных конструкций, находящихся продолжительное время под нагрузкой, являются реологические свойства арматурных сталей - ползучесть и релаксация напряжений.

Ползучесть - это медленное нарастание пластической деформации во времени под постоянной нагрузкой. Релаксация - это снижение напряжений при постоянной деформации. Релаксация напряжений - результат ползучести, она свойственна всем видам арматурной стали, для прядей арматуры и канатов она более высокая, чем для исходной проволоки, а в стержневой арматуре она меньше; это объясняется ее более высокими упругими свойствами.

Для армирования панелей перекрытий следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

В качестве напрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI, горячекатаную стержневую классов A-IV, А-V и A-VI, арматурные канаты класса К-7, высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II, проволоку класса Вр-600 и стержневую арматуру класса А-IIIв, изготовленную из арматурной стали класса А-III, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения;

В качестве ненапрягаемой арматуры - горячекатаную стержневую периодического профиля классов А-II, А-III и гладкую класса А-I, проволоку периодического профиля класса Вр-I и класса Вр-600.

Похожие статьи




Сырье и полуфабрикаты - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Предыдущая | Следующая