Описание технологической схемы установки - Расчет аммиачного абсорбера в условиях сульфатного отделения коксохимического завода
Особенностью данной этой схемы является то, что поглощение аммиака и пиридиновых оснований производится раздельно от кристаллизации сульфата аммония в различных аппаратах. Такая схема позволяет применять для каждого из указанных процессов наиболее целесообразный режим работы, обеспечивающий полноту поглощения аммиака и пиридиновых оснований и получение крупнокристаллического сульфата аммония в различных аппаратах.
Исходя из этого основной аппарат для абсорбционных процессов - абсорбер состоит из двух ступеней.
Рисунок 1 - Схема бессатураторного метода получения сульфата аммония
В первой ступени осуществляется поглощение большей части находящегося в газе аммиака с получением раствора сульфата аммония максимальной концентрации (не доходящей в то же время до насыщения) и с минимальной концентрацией серной кислоты. Оптимальной в этой ступени абсорбции является концентрация сульфата аммония 40% и остаточная кислотность 1-1,5%. Это обеспечивает минимальный расход пара на выпаривание воды и уменьшает коррозию испарителя.
Во второй ступени поддерживается более высокая концентрация серной кислоты, достаточная для того, чтобы поглотить оставшееся количество аммиака и создать высокую концентрацию пиридина в растворе, выводимом в пиридиновую установку. Оптимальное содержание серной кислоты в этой ступени абсорбера составляет 10-12%, а сульфата аммония 20-30%.
Выпаривание воды и кристаллизация сульфата аммония производятся в отдельном аппарате - испарителе, работающем под разрежением, обеспечивающем выпаривание воды при температурах 50-60° С, что обусловливает кристаллизацию сульфата аммония и удержание пиридиновых оснований в упариваемом растворе. Рассмотрим технологическую схему получения сульфата аммония (рисунок 1).
Коксовый газ, содержащий аммиак и пиридиновые основания, поступает в абсорбер 1, представляющий собой полый аппарат с форсуночным орошением, состоящий из двух ступеней - нижней и верхней, разделенных между собой горизонтальной тарелкой.
В нижней ступени 2 абсорбера циркулирует раствор, содержащий около 40% сульфата аммония и 1- 1,5% свободной серной кислоты. В верхней ступени 3 абсорбера циркулирует раствор, содержащий от 20 до 30% сульфата аммония и 10-12% свободной серной кислоты.
После прохождения нижней и верхней ступеней абсорбера коксовый газ проходит кислотную ловушку 4, служащую для удаления брызг маточного раствора.
Каждая ступень абсорбера имеет свою самостоятельную систему орошения. Так, из нижней ступени абсорбера раствор через гидрозатвор поступает в циркуляционный сборник слабого раствора 5, откуда насосом 6 подается на орошение этой же ступени. Раствор же из верхней ступени абсорбера поступает в циркуляционный сборник крепкого раствора 7, откуда насосом 8 подается на орошение верхней ступени абсорбера.
Подача раствора, как в нижнюю, так и в верхнюю ступени абсорбера производится на двух уровнях.
Серная кислота и вода, необходимые для пополнения циркулирующих растворов, подаются из напорных баков 9 я 10 в циркуляционные сборники Часть маточного раствора из нижней ступени абсорбера непрерывно отводится в смолоотделитель, а. оттуда в сборник 12, из которого насосом 13 подается в низ конической части трубчатого испарителя 14.
В смолоотделителе выделяется большая часть смолы, которая всплывает на поверхность раствора и непрерывно удаляется скребковым транспортером. Это обеспечивает минимальное попадание смолистых веществ в сборник 12 и, следовательно, предотвращает загрязнение сульфата аммония.
В испарителе 14 происходит выпаривание воды из раствора и кристаллизация сульфата аммония. Благодаря вакууму (давление равно 75 мм рт. ст.), создаваемому двухступенчатым паровым эжектором, температура кипения раствора равна 50-60° С. У Испаритель обогревается паром низкого давления, около 2 кг/см2. В испарителе имеется внутренняя циркуляционная труба 19 большего диаметра, чем трубки, вследствие чего создается термическая циркуляция раствора внутри аппарата, способствующая росту кристаллов.
Образующаяся в нижней части испарителя пульпа, представляющая собой смесь кристаллов сульфата аммония (примерно 50-60% от массы пульпы) и насыщенного маточного раствора, откачивается центробежным насосом 15 в центрифугу непрерывного действия 16. Маточный раствор после центрифуги возвращается в циркуляционный сборник 5 нижней ступени абсорбера. Туда же поступает промывная вода из центрифуги.
Влажный сульфат аммония из центрифуги поступает в сушильную установку 20 и далее на расфасовку.
Вакуум в испарителе создается с помощью паровых эжекторов 17, 18, в которые подается пар высокого давления (10 - 11 кг/см2). Между испарителем и первой ступенью эжектора 17 установлен поверхностный трубчатый конденсатор 21, охлаждаемый водой. Между ступенями эжектора имеется также конденсатор 22, охлаждаемый водой.
Образующийся в испарителе конденсат греющего пара поступает в сборник конденсата 23, а конденсаты, образующиеся в конденсаторах 21 и 22, поступают в сборник грязного конденсата 24. Из этих сборников конденсаты передаются насосом 25 в напорный бак 10 и, следовательно, идут на пополнение циклов или используются для других целей.
В верхней ступени абсорбера, кроме доулавливания аммиака, происходит также улавливание пиридиновых оснований. Улавливание пиридиновых оснований осуществляется более концентрированным раствором серной кислоты (10-12%), содержащим меньшее количество сульфата аммония (20-30%), чем обеспечивается высокая степень улавливания пиридиновых оснований из газа и большая концентрация их в растворе.
Для вывода поглощенных пиридиновых оснований часть маточного раствора из верхней ступени абсорбера непрерывно отводится в пиридиновую установку.
После обеспиридинения раствор из нейтрализатора пиридиновой установки поступает в раскислитель, куда подается также серная кислота, здесь доводится ее содержание до 4-5%, вследствие чего осаждается шлам, который удаляется в шламовом отстойнике. После шламового отстойника раствор поступает в сборник циркуляции крепкого раствора 7.
Таким образом, в циркуляционный сборник нижней ступени абсорбции поступают: раствор из нижней ступени абсорбера, вода для пополнения цикла из напорного бака 10, серная кислота из напорного бака 9, маточный раствор из центрифуги, а также избыточный раствор из цикла циркуляции верхней ступени абсорбера, из сборника 7; в циркуляционный сборник верхней ступени абсорбера поступают: раствор из верхней ступени абсорбера, вода для пополнения цикла из напорного бака 10, серная кислота из напорного бака 9, маточный раствор из ловушки 4, обеспиридиненный раствор из пиридиновой установки.
Аммиачные пары из дефлегматора аммиачно-известковой колонны, как и при сатураторном методе получения сульфата аммония, поступают в абсорбер и в пиридиновую установку.
Таким образом, как видно из изложенного, производство сульфата аммония по бессатураторному методу осуществляется в двух установках - абсорбционной и испарительно-кристаллизационной. [7]
Похожие статьи
-
Материальный расчет Материальный баланс аммиака. Материальный баланс аммиака (кг/ч) имеет следующий вид: Приход Расход С коксовым газом 828 С коксовым...
-
Содержание аммиака в коксовом газе после сатуратора или бессатураторной установки не должно превышать 0,03 г/м3. Кислотность раствора, циркулирующего в...
-
Материальный расчет. Приход. 1. Коксовый газ. В абсорбер 1-й ступени поступают коксовый газ из нагнетателя и аммиачно-водяные пары из дефлегматора в...
-
Получение сульфата аммония основано на поглощении аммиака из коксового газа раствором серной кислоты и протекании реакции нейтрализации....
-
Материальный расчет. Приход 1. В абсорбер 2-й ступени поступает коксовый газ из абсорбера 1-й ступени в следующем количестве, кг/ч: Сухой коксовый газ...
-
Основным аппаратом для абсорбционных процессов (хемосорбции) служит полый форсуночный абсорбер. Абсорбер состоит из двух секций. В первой - нижней...
-
Характеристика перерабатываемого сырья и продукции В химически чистом сульфате аммония аммиак составляет 25,76 %, остальные 74,24 % приходятся на долю...
-
Определение размеров абсорберов 1-й и 2-й ступени Количество газов и паров, поступающих в абсорбер, приведено в таблице 8. Таблица 8 - Количество газов и...
-
Особенности контроля работы аммиачного абсорбера приведены в таблице 3 и 4 Таблица 3 - Контроль работы аммиачного абсорбера [5] Наименование стадии,...
-
Основные нормы технологического режима работы аммиачного абсорбера приведены в таблице 2. Таблица 2 - Показатели технологического режима [5] Наименование...
-
Введение - Расчет аммиачного абсорбера в условиях сульфатного отделения коксохимического завода
Роль коксохимической промышленности в народном хозяйстве Украины. Коксохимия - важное звено всего народного хозяйства. Основным потребителем кокса...
-
Данный курсовой проект посвящен расчету аммиачного абсорбера в условиях сульфатного отделения коксохимического завода. В первой части записки приведена...
-
Основанием для определения потребного количества оборудования является разработанная схема подготовки зерна к помолу. При подсчете числа машин и...
-
Технологическая схема ректификационной установки - Ректификационная установка
Принципиальная схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси бензол - толуол показана на рис 1. Исходная смесь из...
-
ОПИСАНИЕ СБОРОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ОПИСАНИЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ - Технологический процесс сборки штампа
Поворотный стол сделан для удобства сборки штампа. Стол выполнен в виде решетки, что бы была возможность поставить винты с низу. Конструкция сварная. На...
-
При размещении оборудования руководствовались технологическими, техническими требованиями и регламентированными нормами. При выборе варианта компоновки...
-
Как уже отмечалось в современных условиях, для организации ремонта двигателя ЯМЗ-240 рекомендуется не обезличенный поточный способ ремонта, при котором...
-
В данной схеме автоматизации подлежит следующее холодильное оборудование: Холодильный агрегат, включающий полугерметичный компрессор КМ 1, фирмы "...
-
Для данного штампа предлагается следующая схема сборки. 1. Общая схема сборки: ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНАСТКИ При сборке данного штампа используется...
-
Описание ассортимента изделий Таблица 2.1 - Описание и характеристика изделий № Ноименование изделий Номер ГОСТа или ТУ Выход, % Физико-химические...
-
Для управления установкой нами запроектирован микропроцессорный контроллер АК2 - РС301А, производства компании "Danfoss" (Дания). Общие сведения Основное...
-
Описание задачи проектирования Данная система предназначена для установки "Cannon Viking Maxfoam", которая в свою очередь предназначена для производства...
-
Расчет технологический - Проектирование насадочного абсорбера
Определение массы поглощаемого вещества и расхода поглотителя. Относительная массовая концентрация Аммиака в воздухе начальная. Относительная массовая...
-
Грузооборот холодильник строительный оборудование Схема технологического процесса, температурный режим Рисунок 1.1 Схема технологического процесса...
-
Штамп предназначен для серийного производства деталей, усилитель. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И УСЛОВИЙ РАБОТЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Штамп...
-
Схема переработки пшеницы в пшеничную крупу 1 - магнитная колонка; 2 - шелушильно - шлефовальная машина А1-ЗШН-3; 3 - аспиратор; 4 - вальцовый станок; 5...
-
Независимо от конкретной технологической схемы принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты включает шесть основных операций: H2O H2O...
-
Классификация котельных установок - Котельные установки
Котельные установки в зависимости от типа потребителя разделяются на энергетические, производственно-отопительные и отопительные. По виду вырабатываемого...
-
По зависимости удельной площади на единицу ремонта от программы предприятия с достаточной точностью можно рассчитать общую производственную площадь и...
-
Краткая техническая характеристика двигателя ЯМЗ-240 Ярославский моторный завод является крупным изготовителем дизелей, которые широко применяются в...
-
Установка 364 состоит из трех техлиний сжатия сырого газа, две из которых рабочие, а одна резервная. Производительность каждой нитки сжатия сырого газа...
-
Технологическая схема подготовительного отделения при производстве пшеничной крупы Схема подготовки пшеницы к переработке в крупу 1 - автоматические...
-
Прием и хранение сырья Прием и хранение спирта Этиловый спирт поступает на ликероводочные заводы в железнодорожных или автомобильных цистернах. Спирт...
-
Технологическая схема производства - Технология производства рассольных сыров
Поступающее на переработку охлажденное до температуры не выше 6°С молоко подается самовсасывающим насосом и счетчик в резервуар хранения. При отсутствии...
-
Детали устройства, испытывающие силовые нагрузки, совмещенные с силами трения (винты, гайки, оси и валы, зубчатое зацепление), выполнены из стали 45 с...
-
Технологический процесс термофинишной обработки Расчет термообрубного отделения начинается с составления ведомости термофинишных операций, приведенной в...
-
В качестве электрической схемы рассмотрим пускатель бесконтактный нереверсивного типа ПБН-160 предназначен для обеспечения плавного нарастания напряжения...
-
Предлагается конструкция стенда для ремонта У-образных двигателей, основными достоинствами которого является универсальность, простота конструкции,...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Выбор схемы базирования и описание работы приспособления Анализируя техническое задание, эскиз детали под выполняемую операцию из ГОСТ 21495-76 выбираем...
Описание технологической схемы установки - Расчет аммиачного абсорбера в условиях сульфатного отделения коксохимического завода