Технологическая схема производства - Производство щебня
На ДСУ подается грунт целыми валунами, не превышающими 1000 мм в объеме, либо любой грунт который может быть разрыхлен однозубым риппером, смонтированным на тракторе модели Caterpillar D7 или извлечен экскаватором модели 850 Kato и требует предварительного раскола, путем использования взрывчатых веществ или специального оборудования, для его выемки.
Должен быть обеспечен порядок качества и организации работ по подаче исходного сырья для производства щебня. Скальный забой, из которого порода подается на дробильную установку для производства щебня, определяется участковым геологом. Горным надзором добычного участка при выдаче письменного наряда машинисту экскаватора делается запись о селективной работе экскаватора, при которой исключается отгрузка скальной породы, размер куска которой более 1000 мм.
Процесс производства щебня включает два этапа - Добыча каменного бута и его Переработка.
Процесс производства щебня соответствует требованиям технической спецификации проекта и предусматривает дробление и классификацию на грохотах, проводимую перед второй и третьей стадиями дробления.
Переработка каменного бута включает следующие стадии:
- 1. Первичное дробление - на этой стадии каменный бут загружается в бункер питателя, где осуществляется равномерная подача горной массы в дробилку первичной обработки. Дробилка измельчает породу на куски среднего размера. Максимальный размер куска породы, подаваемой в дробилку не должен превышать 1000 мм. Первая стадия дробления горных пород осуществляется в щековой дробилке. 2. Вторичное дробление - измельченный бут при помощи ленточного транспортера поступает в дробилку вторичного дробления. Там горная масса измельчается на куски более мелкого размера. Максимальный размер куска горной породы, подаваемой в дробилку - 350 мм. Вторая стадия дробления осуществляется в конусных дробилках среднего дробления. Третья стадия дробления производится в конусных дробилках мелкого дробления. Максимальный размер куска руды, подаваемой в дробилку - 85 мм. 3. Сортировка раздробленной массы - передробленная масса поступает на грохот, где сортируется на товарные фракции. С помощью выносных ленточных транспортеров все фракции щебня складируются по-отдельности.
Количество выпускаемой продукции ДСУ стабильно и пользуется постоянным спросом, поэтому запаса щебня не остается на складируемых площадках. Общий объем составляет 150 тыс. м3 В месяц.
Плотные горные породы крупностью 0-1000 мм с перегрузочного склада в приемный бункер ДСУ подаются автосамосвалами. Емкость приемного бункера составляет 500 тонн, что соответствует часовому запасу. Из приемного бункера пластинчатым питателем сырье подается в щековую дробилку. Производительность питателя регулируется бесступенчато путем изменения частоты вращения электродвигателя при помощи частотного преобразователя.
Подрешетный и дробленый продукты объединяются и ленточным конвейером подаются в промежуточный бункер среднего дробления емкостью 200 т. Из бункера пластинчатым питателем с бесступенчатым регулированием скорости движения ленты подается на грохот.
На грохоте установлены следующие типы просеивающих поверхностей: верхняя дека - резинокрученые сита из конвейерной ленты, с шириной щели 60 мм; средняя дека - эластичные просеивающие поверхности с ячейкой квадратного сечения размером 70*70 мм; нижняя дека - эластичные просеивающие поверхности с ячейкой квадратного сечения размером 25*25 мм (20*20 мм и 30*30 мм) в зависимости от требуемой крупности готового продукта.
Верхний ярус сит служит для защиты от порывов и износа при падении куска размером 0-350 мм. Надрешетный продукт верхнего и среднего яруса сит поступает в дробилку, имеющую диапазон регулирования разгрузочной щели 30-60 мм.
Дробленый продукт системой конвейеров подается в бункер мелкого дробления емкостью 200т. Продукт нижнего яруса сит грохота крупностью 20-60 мм конвейерами транспортируется на напольный склад готовой продукции. Разгрузка материала с конвейера осуществляется посредством передвижной автостеллы на обе стороны конвейера. Складирование материала осуществляется конусами до заполнения пилона.
Продукт нижнего яруса грохота крупностью 0-20 мм поступает далее по конвейерам и подается на склад в пролеты. Для разделения смеси фракций 0-20 мм на отдельные фракции имеется возможность установки грохота в месте перегрузки материала.
Надрешетный продукт верхнего и нижнего ярусов грохота крупностью 0-100 мм из бункера мелкого дробления питателями с бесступенчатым регулированием скорости движения ленты подается на двухситный грохот. Грохот укомплектован следующими типами просеивающих поверхностей: верхняя дека - ЭПП с ячейкой 70*70 мм, нижняя дека - ЭПП с ячейкой 25*25 мм (20*20 мм, 30*30 мм).
Надрешетный продукт верхнего яруса сит крупностью 60-100 мм попадает в дробилку мелкого дробления с диапазоном регулирования разгрузочной щели 5-15 мм и далее на конвейер, где объединяется с дробленым материалом дробилки, и конвейерами возвращается бункер, образуя замкнутый цикл.
Надрешетный продукт нижнего яруса сит поступает на конвейер, где объединяется с готовым продуктом крупностью 20-60 мм после грохочения в стадии среднего дробления.
Подрешетный продукт крупностью 0-20 мм поступает на конвейер, где объединяется с подрешетным продуктом грохота.
Для уборки просыпи из-под питателей установлен конвейер.
Показания весов ежечасно заносятся оператором пульта управления в оперативный журнал учета переработки щебня.
Контроль точности оперативного учета производства осуществляется в соответствии с положением об оперативном учете.
Основные требования к технологическим процессам:
Дробление и грохочение
При дроблении горной породы в конусных дробилках должны соблюдаться следующие требования:
- - крупность исходного питания не должна превышать 0,85 ширины приемной щели; - дробилки должны обеспечивать получение дробленого продукта со следующим предельным коэффициентом закрупнения:
- 1) для конусных дробилок среднего дробления - 2,9; 2) для конусных дробилок мелкого дробления - 3,8.
При превышении указанных коэффициентов необходимо производить регулировку разгрузочной щели или заменить броню дробящих конусов.
При проведении операций грохочения недопустимо:
- - наличие порванных сит; - увеличение отверстий сеющих поверхностей по мере износа более чем на 30%.
Производительность и эффективность грохочения должны соответствовать карте.
Схема всего технологического процесса представлена в Приложении А, а также на схеме Приложения В. Характеристика и ведомость оборудования представлена в Приложении Б, где прилагаются фотографии тяжелой техники, используемой для работы в каменных карьерах, а также технологического оборудования, задействованного в работе по производству щебня.
Потребителям отгружается щебень смеси фракций от 0-5, 5-10, 10-25, 25-50, 50< и 200<.
Похожие статьи
-
Выбор типа дробильного оборудования производят исходя из того, что дробилки, устанавливаемые на последовательных стадиях дробления, должны быть увязаны...
-
Выбор стадий дробления и технологическая схема завода - Дробильно-сортировочный завод
На дробильно-сортировочных заводах материал измельчается, как правило, за несколько стадий исходя из требуемой степени измельчения. Степень измельчения...
-
Ведомость оборудования, Питатели, Дробилки, Грохоты - Производство щебня
Оборудование для производства щебня: Питатели Применяется вибрационный питатель . Вибрационные питатели - это оборудование нового поколения. Оно имеет...
-
Требования к технологическому оборудованию - Технология производства конфет марки "Буревестник"
Машины и аппараты для производства конфет "Буревестник" должны иметь высокие показатели, под которыми имеются в виду отдельные параметры, отнесенные к...
-
Крупность породы, подаваемой в приемный бункер ДСУ, контролируется визуально машинистом экскаватора, мастером смены участка добычи, мастером ДСУ....
-
Выбор и обоснование способа производства Для производства щебня в целях его вышеописанного использования на площадке Актогайского медного проекта...
-
Объемы производства щебня в мире превышают 3 млрд. м3 в год. Интересной особенностью щебня как продукта, производимого из природного минерального сырья,...
-
Расчет производительности - Производство щебня
При расчете производительности учитывается возможность появления брака и производственных потерь, размер которых принимается по соответствующим...
-
Производство мясных баночных консервов состоит из следующих основных процессов [А. Ф. Шепелев, И. А. Печенежская, 12]: 1. Подготовка сырья (приемка,...
-
Технологический процесс сортирующего гидроразбивателя - Производство бумаги
На рисунке 1 показан сортирующий гидроразбиватель. После роспуска в основном гидроразбивателе макулатурная масса под давлением подается тангенциально в...
-
Технологическая линия производства йогурта (Дополнение 1) состоит из следующего наименования оборудования: 1. Двухслойный резервуар 3000 л из пищевой...
-
Для разработки процесса изготовления какой-либо оптической детали необходимо иметь чертеж оптической детали, содержащий все требования к детали, чертеж...
-
Характеристика сырья и потребности в материалах - Производство щебня
Исходным сырьем для переработки являются плотные горные породы месторождения железистых кварцитов, не допускается засоренность руды посторонними...
-
Сырье поступает на предприятие автотранспортом, разгружается в цехе кран-балкой и складируется на отведенных для складирования местах в отделении...
-
Технологическая схема производства - Технология производства рассольных сыров
Поступающее на переработку охлажденное до температуры не выше 6°С молоко подается самовсасывающим насосом и счетчик в резервуар хранения. При отсутствии...
-
В таблице приведено содержание пищевых веществ (калорийности, белков, жиров, углеводов, витаминов и минералов) на 100 г съедобной части. Калорийность...
-
Щебень для дорожного строительства Щебень является одним из основных материалов, применяющихся для строительства, ремонта и содержания, автомобильных...
-
Ветсанэкспертиза мяса, полуфабрикатов и готовых колбасных изделий имеет решающее значение в деле профилактики обсеменения колбасных изделий...
-
Технологическая схема ректификационной установки - Ректификационная установка
Принципиальная схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси бензол - толуол показана на рис 1. Исходная смесь из...
-
Разработка технологических процессов - Технологическая подготовка машиностроительного производства
Для служб ТПП исходным документом является приказ руководителя предприятия, в котором определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической...
-
Выбор района строительства - Производство щебня
Актогай является одним из мировых ведущих неразработанных медных рудников с содержанием около 5 миллионов тонн меди и попутных продуктов. При текущих...
-
Оценивание уровня качества продукции, в частности полукопченых колбас, будем производить методами, принятыми в квалиметрии. Квалиметрия - научная...
-
Общие правила охраны окружающей среды и техники безопасности на участке по производству щебня 1. Плотные горные породы нетоксичны, пожаро - и...
-
Технологическая схема - Каталитический крекинг
Рисунок 1. Схема установки каталитического крекинга с пневмотранспортом катализатора потоком высокой кон-центрации: П-1 - печь; Р-1 - реактор; Р-2 -...
-
Технологическая схема зависит от вида и характера, вида и качества исходных материалов, от уровня развития техники (рис.1.). Рисунок 1- Технологическая...
-
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №1 СЛИВОЧНАЯ БОСКАЙОЛА ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящая технико-технологическая карта распространяется на Сливочную боскайолу,...
-
Ротационное литье - Технологические процессы производства изделий из поливинилхлорида
Полые изделия получают в процессе, называемом "ротационное литье". Компаунд термопластического материала в виде мелкого порошка помещают в полую форму....
-
Описание технологической схемы - Производство йогурта резервуарным и термостатным способами
Йогурт - это кисломолочный напиток, вырабатываемый из пастеризованного нормализованного по массовой доле жира и сухих веществ молока с добавлением или...
-
Рассчитаем необходимое число единиц гипсоварочных котлов, согласно формуле: N=Pп/(Pч-K), Где Pп - требуемая часовая производительность предприятия; Pч -...
-
Схема переработки пшеницы в пшеничную крупу 1 - магнитная колонка; 2 - шелушильно - шлефовальная машина А1-ЗШН-3; 3 - аспиратор; 4 - вальцовый станок; 5...
-
Вместо обоечных машин на двух системах или только на второй можно применять шелушильно-шлифовальные машины типа ЗШН. После шелушильных систем количество...
-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА - Технология производства полукопченых колбас
Сырье и его подготовка. В качестве основного сырья используют говядину, свинину, баранину в остывшем, охлажденном и размороженном состояниях, шпик...
-
Технологический процесс прокатки - Прокат и его производство
Исходным продуктом для прокатки могут служить квадратные, прямоугольные или многогранные слитки, прессованные плиты или кованые заготовки. Процесс...
-
27 27 На базовом предприятии ЗАО "Кондитер-Курск" конфеты "Буревестник" производят в цехе №7. Технологическая схема включает в себя следующие стадии: 1....
-
Сырье для экструзии профилей. - Технологические процессы производства изделий из поливинилхлорида
Исходное сырье ПВХ получают в виде мелкого белого порошка. Для того, чтобы его переработать в изделие с определенными эксплуатационными качествами, по...
-
В данном разделе мы рассчитаем потребное количество сырья, вспомогательным материалов и тары в 1 смену для выпуска готовой продукции в установленном...
-
ОПИСАНИЕ СБОРОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ОПИСАНИЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ - Технологический процесс сборки штампа
Поворотный стол сделан для удобства сборки штампа. Стол выполнен в виде решетки, что бы была возможность поставить винты с низу. Конструкция сварная. На...
-
Армирование. - Технологические процессы производства изделий из поливинилхлорида
При армировании пластической матрицы высокопрочным волокном получают системы, называемые "армированные волокном пластики" (АВП). АВП обладают весьма...
-
Формование листовых термопластов является чрезвычайно важным процессом для производства трехмерных изделий из поливинилхлорида. Схема этого процесса...
-
Экструзия - Технологические процессы производства изделий из поливинилхлорида
Расплавленный пластик при определенных условиях выдавливают через выходное отверстие головки экструдера, что и придает желаемый профиль экструдату. Схема...
Технологическая схема производства - Производство щебня