Технологический процесс производства - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Железобетонные изделия для сборного строительства изготовляют на заводах жби и полигонах. Производство железобетона состоит в основном из следующих операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры, формования и твердения. Отдельные виды изделий в соответствии с эксплуатационными требованиями подвергают дополнительной обработке: облицовке поверхности кладке теплоизоляционных слоев и т. п. Лицевую поверхность панелей и блоков отделывают цветными бетонами или слоем дробленого природного камня.

Значительное распространение получила отделка бетонных изделий путем обнажения цветного заполнителя тяжелого бетона, а панели из ячеистых бетонов отделывают с помощью поризованных цветных растворов и т. д. Производство ЖБИ осуществляют по трем технологическим схемам: стендовой, поточно-агрегатной и конвейерной.

При стендовом способе производства ЖБИ, находясь в стационарных формах, в течение всего производственного цикла остаются на месте, а технологическое оборудование для выполнения отдельных операций по укладке арматуры, бетонной смеси и уплотнения перемещается последовательно от одной формы к другой.

Стенд представляет собой железобетонную площадку с гладкой поверхностью. При бетонировании ЖБИ сложной конфигурации на стенд устанавливают специальные матрицы -- железобетонные формы, днища которых воспроизводят отпечаток ребристого изделия (лестничные марши и т. п.). В тело железобетонной площадки или матриц закладываются для тепловлажностной обработки изделия приборы и трубы, по которым пропускается пар, горячая вода или масло. Высокий экономический эффект стендовый способ дает при изготовлении железобетонных изделий значительных размеров -- плит перекрытий, ферм и балок для промышленного и транспортного строительства и др.

Одним из важнейших вопросов технологического проектирования является правильный выбор способа изготовления железобетонных изделий. В зависимости от метода организации производства, способа формования и тепловлажностной обработки бетона изготовление сборного железобетона производят различными технологическими способами: агрегатно-поточным, конвейерным, стендовым, кассетным и т. д.

Для мелкосерийного производства железобетонных изделий экономически оправдан агрегатно-поточный способ производства. При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и небольших затратах этот способ дает возможность получать высокий съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха. Этот способ позволяет оперативно осуществлять переналадку оборудования и переходить к формованию от одного вида изделий к другому виду без существенных затрат.

Агрегатно-поточный способ является наиболее экономичным и распространенным в производстве ребристых и пустотных плит.

При агрегатно-поточном способе производства изделия формируют на виброплощадке или на специально оборудованных установках. Отформованные изделия в формах мостовым краном перемещают в камеры тепловой обработки бетона для твердения.

Завершающая стадия - выдача изделий из камеры и их распалубка на специальном посту. После приемки готовых изделий ОТК их направляют на склад, а освободившиеся формы подготавливают к очередному технологическому циклу и возвращают на формовочный пост.

Агрегатно-поточный способ получил широкое распространение, и при небольших капитальных затратах он допускает выполнение широкой номенклатуры изделий. Гибкость агрегатной технологии путем смены и переналадки оборудования позволяет производить другие типы изделий, при относительно несложном технологическом оборудовании получать высокий съем продукции с 1м3 пропарочных камер, значительно уменьшать трудоемкость производства и снижать себестоимость продукции.

По этому способу формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех рабочих местах, а только на тех, которые нужны для изготовления изделий данного типа. При этом время остановке на каждом посту может быть различным. Это дает возможность создавать на одной и той же линии посты с разным технологическим оборудованием, изготавливать одновременно несколько видов изделий, относительно легко переходить с одного типа изделий к другому.

Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры; допускает высокий уровень механизации и автоматизации процесса, характеризуется сравнительно малой трудоемкостью, небольшими производственными площадями и затратами на строительство, низкими удельными капиталовложениями. Этот способ позволяет разделить технологические операции по специализированным постам, создать условия для организации четкого пооперационного контроля качества изделий, обеспечивает высокий коэффициент использования оборудования и оборачиваемости форм.

Похожие статьи




Технологический процесс производства - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Предыдущая | Следующая