Ковка - Технологии машиностроения

Ковка - процесс горячей обработки металлов давлением с помощью бойков или универсального подкладного инструмента. При ковке заготовка постепенно меняет форму за счет неоднократных ударов молота (ходов пресса) при кантовке, подаче, повороте заготовки.

При деформировании между бойками молота или пресса металл заготовки течет свободно в направлениях, не ограниченных рабочими плоскостями инструмента. Течение металла определяется главным образом силами контактного трения, возникающими в месте контакта поковки с инструментом, и в редких случаях -- формой инструмента.

операции ковки

Рис. 1.4. Операции ковки: а - протяжка, б - осадка; 1, 2 - нижний и верхний бойки молота или пресса, 3, 4- заготовка до и после осадки; Н и h - высота заготовки до и после деформации, ф тр - силы контактного трения

Основными операциями ковки являются протяжка (рис. 1.4, a) - удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения плошади поперечного сечения -- и осадка (рис. 1.4, б) -- уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения.

Наличие на контактных поверхностях сил трения ф тр приводит при осадке цилиндрической заготовки к бочкообразности поковки, т. е. появлению максимального D max и минимального D min диаметров. Ковка является рациональной и экономически выгодной в условиях единичного и мелкосерийного производства. Поковки небольшой массы получают на ковочных молотах, крупные -- на гидравлических ковочных прессах. В отличие от крупных заготовок, полученных литьем и сваркой, кованые заготовки обладают более высокими механическими свойствами и предназначаются поэтому для изготовления деталей ответственного назначения.

Похожие статьи




Ковка - Технологии машиностроения

Предыдущая | Следующая