Зубонарезание - Технологии машиностроения

Основным методом получения зубчатых колес является обработка резанием. Неточные зубчатые колеса можно получать отливкой, а профиль зубчатых колес малого модуля - накатыванием. Получение профиля зубьев с применением лезвийного инструмента может осуществляться по методу копирования и методу обкатки. При первом способе обработки профиль инструмента (пальцевые и дисковые модульные фрезы, рис. 4.1, 4.2) определяется профилем впадины нарезаемого колеса.

А) Б)

Рис. 4.1 Нарезание зубчатого колеса дисковой модульной фрезой

Основные параметры процесса фрезерования дисковыми и пальцевыми фрезами по методу копирования, то есть скорость резания V, подачи, и глубина резания T определяются исходя из тех же основных положений, что и при обычном фрезеровании. Фреза прорезает одну впадину (канавку) между зубьями и возвращается в исходное положение. Заготовка с помощью делительной головки поворачивается на 1/Z часть оборота и процесс повторяется. Обработка производится на универсально-фрезерных станках. Недостатком нарезания зубчатых колес по методу копирования являются низкая точность обработки и малая производительность, а также необходимость иметь наборы инструментов для каждого модуля, состоящие из 8, 15 или 26 фрез.

А) б)

Рис. 4.2 Нарезание зубчатого колеса пальцевой модульной фрезой

Нарезание зубчатых колес по Методу обкатки производится червячными модульными фрезами (рис. 4.5), долбяками (рис. 4.3), строгальными и обкаточными резцами. При обкатке поверхность зуба получается в результате обработки инструментом, режущие кромки которого представляют собой профиль сопряженной рейки или профиль зуба сопряженного колеса, и во время обработки инструмент с заготовкой образует сопряженную (правильно зацепляющуюся) зубчатую пару.

На рис. 4.3 дана схема работы долбяка, где указаны движения долбяка и заготовки в процессе резания: I - врезание (радиальная подача SРад); II - вращение долбяка вокруг своей оси и III - Вращение заготовки вокруг оси (движение обкатки SКр); IV - Рабочее VР. х. и возвратное (на холостом ходу) VХ. х. движение долбяка; V - для предохранения зубьев долбяка от трения при обратном ходе заготовка в начале обратного хода отодвигается от долбяка и в конце холостого хода возвращается обратно.

схема нарезания зубчатого колеса долбяком

Рис. 4.3 Схема нарезания зубчатого колеса долбяком: 1 - долбяк; 2 - нарезаемое колесо.

На рис. 4.4 показана схема нарезания долбяком одной межзубой впадины зубчатого колеса, из которого видно, что размеры и конфигурации среза меняются в каждой части контура, а следовательно, изменяется и нагрузка на режущий контур зубьев долбяка. Цифрами от 1 До 12 Указаны номера сечений срезов, снимаемых последовательно. Суммарное сечение, приходящееся на все одновременно работающие зубья, является величиной переменной и может быть определено по формуле:

[Мм2 ] ,

схема срезания слоев металла межзубой впадины шестерни долбяком

Рис. 4.4 Схема срезания слоев металла межзубой впадины шестерни долбяком

Процесс зубонарезания имеет следующие особенности:

    1. Сечение срезаемого слоя изменяется за время обработки заготовки одним зубом. Кроме того, необходимо учитывать, что в работе участвуют одновременно несколько зубьев; 2. Различные участки лезвия неодинаково нагружаются, так как они срезают слои различного сечения и имеют различную скорость резания; 3. Оптимальная геометрия не может быть обеспечена, так как инструменты имеют весьма сложную форму и совершают сложные движения. Поэтому геометрические параметры назначают исходя из принципа сохранения точности профиля инструмента при его переточках.

Похожие статьи




Зубонарезание - Технологии машиностроения

Предыдущая | Следующая