Технология изготовления стойки гидромотора, Заготовка - Конструктивная проработка козлового контейнерного перегружателя грузоподъемностью 40т

Заготовка

Для изготовления заготовок листов под стойку гидромотора применим гидроабразивную резку металла. Этот метод позволяет качественно резать не только любые металлы и сплавы, включая труднообрабатываемые (нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы), но и гранит, керамику, стекло, в т. ч. огнеупорное и пуленепробиваемое, резину, бумагу, войлок, композитные и другие материалы.

Деталь №1.

Рис. 9.1.

1. Последовательность действий при построении технологического процесса.

Рис. 9.2.

Процесс вырезания заготовок

При гидроабразивной обработке резка металла производится струей воды, смешанной с абразивом. Насос высокого давления подает воду под давлением 4150 атмосфер в режущую головку, управляемую от системы ЧПУ. Вода перемешивается с абразивом и выбрасывается через фокусирующую трубку со скоростью 1200 м/сек тонкой струей диаметром 1 мм, способной разрезать металл толщиной до 300 мм.

Большая мощность струи обеспечивает резание, а точнее, разрушение твердой структуры, на молекулярном уровне.

Резание металла можно производить почти во всех направлениях: оборудование позволяет получать любые контуры внутри и снаружи изделий, а также острые углы, отверстия и косые разрезы.

Вырезаем листы со следующими размерами:

    - 820х390х57мм, - 690x390x68мм -2 уголка 340х200х32 мм

При изучении чертежа детали нам необходимо учесть, что все размеры выполняются свободно, за исключением диаметров под отверстия, которые выполняются с допуском 0,2 мм. А также необходимо, чтобы все поверхности имели шероховатость 6,3 мкм по параметру RA.

Выбираем заготовку с учетом размеров готовой детали. Выбираем толстолистовой прокат стали Ст5 ГОСТ 19903-74 длиной 1000мм, шириной 500мм, толщиной 60мм.

Далее осуществляем разметку заготовки для обработки торцевых поверхностей с использованием дисковой фрезы, а также разметку отверстий.

Обработка торцевых поверхностей осуществляется дисковой фрезой диаметром и шириной при глубине.

Перед обработкой детали необходимо установить ее на рабочем столе на прокладки толщиной не менее и закрепить универсальными прижимами с трех сторон, исключая обрабатываемую сторону.

Рис. 9.3.

После выполнения всех подготовительных операций приступаем к выполнению обработки заготовки.

Похожие статьи




Технология изготовления стойки гидромотора, Заготовка - Конструктивная проработка козлового контейнерного перегружателя грузоподъемностью 40т

Предыдущая | Следующая