Выбор заготовки, Технологический маршрут изготовления детали - Технология изготовления вала

Исходные данные: 1) рабочий чертеж детали; 2) Тип производства серийный.

Деталь представляет собой тело вращения. В качестве заготовки можно принять прокат - круг 120 мм обычной прочности. Определим коэффициент использования металла по формуле:

(2.1.1)

Где: - масса детали (2,8 кг)

- масса заготовки (6 кг)

K = 2,8/6 = 0,46

В серийном производстве недостаточно. При использовании заготовки штампованной поковки третьей группы (обычной точности) имеет следующие размеры для:

40-40=2P= (2.1.2)

Где P - припуск на обработку (1,8 мм)

- допуск на упаковку (0,5 мм)

DЗаг = 40+2*1,8+0,5 = 44,1 мм44

50-50+2P+ (2.1.3)

DЗаг=50+2*1,8+0,5=54,1 мм54 мм

По длине: 281+2*1,8=284,6 мм

Коэффициент использования металла заготовки штампованной поковки при массе m3 = 3,4 кг будет равен:

К=2,8/3,4=0,83

Принимаем заготовку штампованная поковка

Технологический маршрут изготовления детали

Примем условно, что заготовка поступает с обработанными торцами в размер 281 мм и с выполненными торцевыми отверстиями.

Операция № 1: Токарная

Оборудование: Токарно-винторезный станок. 16Б16А

Операция № 2: Фрезерная

Оборудование: Горизонтально-фрезерный станок. 6Р80

Операция № 3: Сверление

Оборудование: Вертикально-сверлильный станок 2Н118

Операция № 4: Шлифование

Оборудование: Кругло - шлифовальный станок 3А110В

Похожие статьи




Выбор заготовки, Технологический маршрут изготовления детали - Технология изготовления вала

Предыдущая | Следующая