Контурирование шкур - Способы обработки и хранения жиров

Для повышения степени использования кожевенного сырья и получения сырья для произв-ва белковых колбасных оболочек проводят контурирование шкур. У КРС удаляют малоценные участки шкуры(добаш, передние и задние лапы) от 8-30% массы шкуры. При контурировании свиных шкур выделяют КРУПОН (65-70% площади шкуры) а остатки исп-ют на выработку белковых стабилизатор, желатина)

    10.1 Номенклатура и классификация сырья для произв-ва технических жиров и кормовой муки. Сырьем для производства кормовой продукции являются: ветеринарные конфискаты, непищевые отходы и малоценные продукты, получаемые при переработке всех видов скота, птицы и кроликов, отходы от производства пищевой и технической продукции, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарной службой. В зависимости от морфологического состава и назначения разделяют:
      -Мякотное и мясокостное сырье. сырье с большим содержанием жира (жир-сырец, непригодный; кишки убойных животных, не используемые для колб оболочек); кишки птичьи; непищевая жировая обрезь от зачистки мяса, субпродуктов и обрядки шкур; Сырье с небольшим содержанием жира (забракованное мясо и внутренние органы животных, не используемые на пищевые цели; малоценные продукты убоя скота; шквара от вытопки жира; отходы, получаемые при выработке натуральных колбасных оболочек, шлям; отходы от переработки птицы и кроликов); кровь цельная, фибрин, форменные элементы крови; Костное сырье: кость от обвалки туш и голов сырая и вываренная (костный остаток от механической дообвалки кости убойных животных); бараньи головы и ноги; яичная скорлупа; -Кератинсодержащее Сырье - малоценное перо (подкрылок), отходы перо-пухового сырья. Сырье собирают в специальную тару и взвешивают. В цехи кормовых и технических продуктов сырье доставляют по линиям пневмотранспорта, спускам, в подвесных ковшах или напольным транспортом. Сырье перерабатывают по мере его получения не менее2 раз в смену. В сырье не д б Мусора и металлических предметов.

При задержке переработки сырья более чем на 24 ч, а также для сохранения используют Консерванты: пиросульфит калия или натрия в количестве 20% массы сырья. Консервированное сырье можно хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении до 3 мес.

Произв-во сухих животных кормов на линии "Сторк-Дьюк"

При содержание 20-50% сырой кости. Сырье поступает в приемный бункер, разделенный на 2 зоны:для кости и мягкого сырья. ---По наклонному шнеку сырье поступает в дробилку.--бункер промежуточного хранения---горизоным обогреваемый шнеком закрытого типа, сырье загружается в стерилизационный ап ЭКВАКОКЕР с паровой рубашкой. 2-3 мин нагрев жира до 130-150*С.-испаряется жир, горячий жир направляется в дренажное устр-во, через которое жир стекает в приемный бак. --- магнитный сепаратор--- прессование--Отжатая шквара поступает на повторную обработку или на получение кормовой муки. Шквара идущая на произв-во муки---загружается в промежуточный бункер охладитель и далее в роторную дробилку. Мука 0,5-1 мм поступает на вибросито. Затем в бункер и в тару... Жир из сборника перекачивается в центрифугу и после очистки в емкость для хранения. Кормовая мука получается 1 и 2 сорта. А Жир 3 сорта. 10.2.3 .5Техн процесс производства кормовой муки в горизонтально-вакуумных котлах. И с обезжиривание на прессах.Сырье загружают в горизонтальные вакуумный котел. Термообработка включает разварку и стерилизацию под избыточным давлением. Сушку производят под разряжением или атм. давлении Получают сухой продукт(шквара) или смесь сухой шквары и жира. Аппараты закрытого типа-устранено влияние воздуха на жир. Термообработка под избыточным давлением-более жесткая, тк темп-ра выше то повышается распад белков. Цель обработки-разварка, стерилизация и сушка. В завис-ти от сырья проводят 1-2-3 фазные обработки. Одностадийная для сырья с повышенным содерж-ем жира-сырье частично обезвоживается. Проводят в усл-ях разряжения. Удаление из сырья избыточной влаги исключает гидролиз жира и белков. Вторая стадия разварики при избыт-м давлении, создаваемом парами из сырья. Происходит уничтожение спор, предотвращается распад белков, разрушается межклеточные и клеточные структуры. 3 Стадия - сушка разваренной массы в усл-х разряжения. Для обезвоживании шквары до достижения масс. доли влаги 8-10%. Влага из жиромассы испаряется при 80*С. Давление поддерживают 5,3 МПа. Чем меньше давление тут, тем интенсивнее испарение., лучше структура шквары и более полное отделение жира. Жир при переработке мягкого сырья сливает через 30-40 мин после начала сушки, а при переработке кости - по окончанию разварки и стерилизации. Отцеживают жир при 70-80*С 2-3 ч. Жир в шкваре 45%, влаги 8%. Обезжиривание шквары методом прессования, (наиболее рациональный способ выделения растопленного жира, чем центрифугирование или экстракция). целесообразно при наличии масс. доли жира в начале процесса 10-40%. В начале прессования шквара уплотняется, по мере увеличения на нее давления, начинает отделяться жидкая фаза. Должно быть оптимальное кол-во влаги 6%, что бы шквар не рассыпался и не выдавливался. Эффективность прессования зависит от исходного содержания жирав шкваре и объемной массы. Для получения однородности, более влажную массу смешивают с пересушенной, рассыпчатую с клейкой.

Похожие статьи




Контурирование шкур - Способы обработки и хранения жиров

Предыдущая | Следующая