Конструкторско-технологическая часть, Общие сведения об установке вакуумной металлизации типа УВМ-1200 - Нанесение антидеструкционных покрытий на топливные и кислородные баки космических аппаратов

Общие сведения об установке вакуумной металлизации типа УВМ-1200

Установка вакуумной металлизации УВМ-1200 разработана в 1970 г. в Научно - исследовательском институте технологии машиностроения (в настоящее время - Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение "Техномаш"").

Ведущий конструктор - Петров Александр Васильевич.

Установка была представлена на выставке ВДНХ и удостоена золотой медали.

Рис. 14. Установка УВМ-1200 на выставке ВДНХ

Установка предназначалась для нанесения на изделия различных металлов способом резистивного испарения.

Основные технические характеристики (по состоянию на 1970 г.)

Габариты установки:

Длина: 5500 мм;

Ширина: 4500 мм;

Высота: 2750 мм;

Внутренние размеры вакуумной камеры:

Диаметр: 1200 мм;

Длина: 2000 мм;

Объем: 2,3 м3.

Остаточное давление в камере: 6,67 - 10-3 Па.

Время откачки: 50 мин.

Скорость вращения центрального вала переменная: 4,5-45 об/мин.

Установленная мощность: 63 кВт.

Напряжение питающей сети: 3N; 380В.

Расход охлаждающей воды: 3 м3/час.

Полный вес установки: 9000 кг.

Вакуумные насосы:

    1) форвакуумный ВН-7; 2) бустерный БН-3; 3) высоковакуумный Н8-Т.

Установка вакуумной металлизации выполнена в однокамерном исполнении.

Процесс металлизации происходил в горизонтально расположенной цилиндрической камере при давлении 6,67 - 10-3 Па.

Управление процессом металлизации осуществлялось с пультов управления испарителями и подогревателями.

Вакуумная камера установки вакуумной металлизации УВМ-1200 представляет собой цилиндрический водоохлаждаемый корпус, выполненный из нержавеющей стали.

Торцы камеры закрыты цилиндрическими водоохлаждаемыми крышками, одна из которых навешена на петлях, другая - откатная.

Навесная крышка имеет специальное смотровое устройство для наблюдения за технологическим процессом.

Вторая крышка - откатная с механическим приводом, подвешена на специальную тележку. В центре крышки смонтирован механический привод вращения деталей с переменными оборотами. Вал введен через вакуумные уплотнители, имеет термопарные вводы.

В верхней части камеры имеется опора для монтажа монорельса под специальную тележку для подвески крышки камеры.

В камере предусмотрены два высоковольтных ввода с блокираторами и игольчатый натекатель. Вверху на камере установлен предохранительный клапан на случай резкого повышения давления в камере.

На боковой стороне камеры имеется патрубок диаметром 500 мм для соединения с вакуумным затвором Ду-500 вакуумного агрегата ВА-8-4.

Вдоль нижней части камеры имеется коробчатое углубление, в котором вмонтированы 8 охлаждаемых токоподводов.

Камера установлена на станину, представляющую собой сварную конструкцию из стального профильного проката.

Для подачи и слива охлаждающей воды в камеру в станине размещены водонапорный распределительный коллектор и сливной бак.

Устройство отката рабочей крышки состоит из сварной колонны, служащей опорой для монорельса, по которому от ходового винта перемещается специальная тележка с подвешенной крышкой. Другой конец монорельса опирается на площадку верхней части камеры.

Похожие статьи




Конструкторско-технологическая часть, Общие сведения об установке вакуумной металлизации типа УВМ-1200 - Нанесение антидеструкционных покрытий на топливные и кислородные баки космических аппаратов

Предыдущая | Следующая