Общий вид станка, Краткое описание основных составных частей станка - разработка адаптивной системы управления привода поперечной подачи

Перечень составных частей станка приведен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Перечень составных частей станка

Наименование

Обозначение

Кол

Примечание

Станина

КЖ16274Ф3 100 000

1

Установка транспортера

1К674Ф3 160 000-03

1

Установка защиты телескопической

КЖ16274Ф3 170 000

1

Бабка шпиндельная

КЖ16274Ф3 200 000

1

Редуктор (коробка скоростей)

КЖ16274Ф3 240 000

1

Планшайба

КЖ16274Ф3 220 000

1

Бабка задняя (верхняя часть)

КЖ16274Ф3 300 000

1

Бабка задняя (основание)

КЖ16274Ф3 350 000

1

Каретка

КЖ16274Ф3 500 000

1

Токоподвод (к суппорту)

КЖ16274Ф3 590 000

1

Суппорт (с плоскими резцедержателями)

КЖ16274Ф3 400 000

1

Люнет закрытый (Ш200 - 650)

1К670Ф3 600 000

1

Люнет закрытый (Ш630 - 900)

1К670Ф3 630 000

1

Люнет открытый (Ш800 - 1600)

1К675Ф3 650 000-03

1

Площадка рабочая

КЖ16274Ф3 550 000

1

Система ЧПУ

SINUMERIC-840D

1

Кулачок

1К670Ф3 250 000

4

Электрооборудование

КЖ16274Ф3 900 000

1

Комплект принадлежностей

КЖ16274Ф3 001000

1

Комплект зап. частей

КЖ16274Ф3 002000

1
Краткое описание основных составных частей станка

1) Станина.

Станок выполнен с раздельными сварными станинами. Станина изделия состоит из стыкуемых по длине секций, и имеет станину изделия и станину суппорта, которые разделены между собой.

На головной секции станины изделия установлены шпиндельная бабка и коробка скоростей. Остальные секции станины имеют две прямоугольные направляющие, которые закалены и прошлифованы. По ним производятся установочные перемещения задней бабки и люнетов. Приводная рейка задней бабки и люнета расположена между полками станины.

Станина суппорта также состоит из стыкуемых по длине секций.

Две прямоугольные направляющие станины суппорта закалены и закрыты телескопической защитой. Приводная рейка суппорта прикреплена к станине между полками направляющих.

Станины изделия и суппорта устанавливаются на регулируемых опорах (башмаках) и крепятся фундаментными болтами.

В боковом направлении станины фиксируются регулируемыми упорами, залитыми в фундамент. Между станинами встроен транспортер для уборки стружки.

2) Бабка передняя и коробка скоростей.

Передняя (шпиндельная) бабка и коробка скоростей выполнены в отдельных корпусах. Привод шпинделя осуществляется широкорегулируемым реверсивным электроприводом с двигателем постоянного тока мощностью 110 кВт.

Регулирование двигателя осуществляется в диапазоне 1:25, из них - 1:5 (315 - 1500 об/мин) - при постоянной мощности. Электродвигатель установлен на отдельной плите и соединен эластичной муфтой с входным валом коробки скоростей.

Обод эластичной полумуфты является шкивом тормоза ТКП300.

Коробка скоростей размещена в отдельном литом корпусе, имеет две механические ступени и соединена со шпиндельной бабкой зубчатой муфтой.

Переключение механических ступеней оборотов шпинделя осуществляется при помощи гидроцилиндра, находящегося внутри коробки скоростей. Переключать на ходу (при вращении шпинделя) ступени скоростей бабки запрещается.

Шпиндельная бабка размещена в чугунном корпусе с неразъемной шпиндельной осью. Радиальными опорами шпинделя являются регулируемые двухрядные роликоподшипники, осевую нагрузку воспринимает упорный роликоподшипник повышенной грузоподъемности и жесткости. Вращение на шпиндель передается через приводную (венцовую) шестерню, насаженную на планшайбу.

3) Задняя бабка.

Задняя бабка предназначена для поджима центром правого торца обрабатываемой заготовки. Состоит из основания и верхней части с вращающимся центром усиленной конструкции.

Перемещение задней бабки по станине осуществляется от планетарного мотор-редуктора, установленного на основании.

Зазор, необходимый для плавного равномерного перемещения бабки, обеспечивается регулировкой клиньев. Щуп 0,03 мм должен проходить в зазор между клином и полкой станины на глубину более 10 мм.

Реечная шестерня редуктора перемещения бабки перекатывается по рейке, закрепленной на станине изделия. Фиксирование положения задней бабки на станине для устранения сдвига ее во время работы производится вводом бруса-фиксатора в закрепление с этой же рейкой.

Ввод-вывод фиксатора и его стопорение осуществляется с помощью гидроцилиндра от кнопок, расположенных на пульте задней бабки. Эти же кнопки управляют зажимом и отжимом задней бабки.

Зажимной механизм задней бабки выполнен в виде гидропружинных механизмов. Зажим (прижим) бабки выполняется через сухари и Т-образные сухари.

В верхней части задней бабки расположен механизм ускоренного перемещения и силового дожима пиноли. Ускоренное перемещение осуществляется от электродвигателя через червячную и винтовую передачу (при этом цепь силовой дожима отключена).

Силовой дожим пиноли осуществляется по той же цепи от волнового мотор-редуктора с малой скоростью (~3,8 мм/мин). Контроль усилия дожима центром задней бабки осуществляется по показаниям электроконтактного манометра.

На задней бабке установлена таблица выбора усилия поджима в зависимости от массы устанавливаемой заготовки. Фиксация пиноли осуществляется поворотом рукоятки.

4) Каретка.

Каретка в комплексе с редукторами подачи обеспечивает подачу режущего инструмента по оси Х (поперек оси шпинделя) и по оси Z (вдоль оси шпинделя).

На редукторе оси Z установлено специальное люфтовыбирающее устройство, обеспечивающее выборку бокового зазора в реечном зацеплении. Устройство включается и выключается кнопкой. Рекомендуется включать устройство при чистовой обработке деталей и отключать при ускоренном перемещении суппорта.

Для обеспечения плавности и точности перемещения каретки, горизонтальные направляющие армированы антифрикционным материалом - лентой из наполненного фторопласта, на вертикальных - установлены роликовые опоры качения. Вертикальные направляющие салазок выполнены на роликовых опорах качения, а опорные горизонтальные - из фторопласта. Конечным звеном перемещения по оси Х служит передача винт-гайка качения. На корпусе каретки установлена измерительная линейка контроля линейных перемещений по оси Х. На каретке установлен суппорт с плоскими резцедержателями.

5) Головка резцовая.

Головка резцовая предназначена для установки четырех резцедержек и выполнения поворота в требуемую позицию. Привод резцовой головки - электродвигатель переменного тока.

Головка резцовая состоит из основания и поворотного корпуса. В основание головки вмонтирован механизм поворота и конечные выключатели, осуществляющие контроль позиции при повороте.

В поворотном корпусе установлены четыре подпружиненные фиксатора с роликами, кулачки конечных выключателей и четыре гнезда для базирования и закрепления резцедержателей.

На поворотном корпусе и основании закреплены плоские зубчатые колеса, предназначенные для соединения и фиксации упомянутых частей головки.

Головка резцовая работает в следующей последовательности. По команде на смену инструмента включается электродвигатель. С помощью червячной и винтовой передачи поворотный корпус поднимается, удерживаемый от поворота четырьмя подпружиненными фиксаторами, до жесткого упора. После достижения на упоре момента, превышающего момент, созданный фиксаторами, головка поворачивается до требуемой позиции, т. е. до срабатывания одного из конечных выключателей (опознавателей инструмента), который дает команду на реверс двигателя головки. За счет имеющегося в упоре момента поворотный корпус начнет поворачиваться в обратном направлении до тех пор, пока собачка не зайдет во впадину храпового диска, после чего удерживаемый от поворота этой собачкой корпус начнет опускаться. Зубья плоских колес войдут в зацепление, и при достижении требуемого усилия зажима реле максимального тока в цепи управления отключит электродвигатель. Смена инструмента и зажим головки произошли.

Настройка резцовых блоков на размер производится путем поочередного базирования каждого из четырех режущих инструментов по осям Х и Z (точить пояски, замерять диаметры и линейные размеры) с последующим вводом коррекции на каждый инструмент.

6) Суппорт (с плоскими резцедержателями).

Суппорт предназначен для установки двух резцедержателей шириной

70 мм и 35 мм.

Зажим и отжим резцедержателей производится механически при помощи гидропружинных зажимов 1К670Ф3 420.000, которые установлены в корпусе суппорта, по 3шт. на каждом резцедержателе.

Перемещение отжатого резцедержателя в какое-либо положение осуществляется электромеханической головкой ЭМГ-53 через червячный редуктор с выходом на рейку резцедержателя и контролируется бесконтактными выключателями, установленными в корпусе суппорта.

Останов резцедержателя в заданном положении выполняется по сигналу переключателя положения.

7) Люнет закрытый.

Люнеты закрытые устанавливаются на направляющие изделия краном. Перемещение люнета по станине осуществляется от волнового мотор-редуктора, управление люнетом - с кнопочной станции, установленной на корпусе люнета.

Опоры люнета-скольжения. По заказу поставляются опоры качения (сменные). Перемещение опор люнета (пинолей) выполняется вручную через квадраты винтов до необходимого диаметра шейки обрабатываемой детали.

Крышка люнета с верхней опорой имеет перемещение по корпусу вручную через квадрат винта. Это предусмотрено для удобства загрузки детали на станок и при снятии ее.

8) Люнет открытый.

Перед установкой на станину необходимо рассоединить телескопическую защиту суппорта и сдвинуть ее на край станины. Ролики люнета устанавливаются на необходимый диаметр квадратом винта вручную.

9) Приспособление фрезерно-сверлильное.

Приспособление служит для сверления радиальных отверстий, фрезерования пазов и выполнения других фрезерных операций. Ось шпинделя расположена перпендикулярно оси станка.

Имеется возможность перемещения оси шпинделя в вертикальной плоскости вниз на 50 мм и вверх на 50 мм.

Приспособление сообщает инструменту вращательное движение. Подача шпинделя с инструментом вдоль и поперек оси станка осуществляется кареткой. Приспособление устанавливается на поперечные салазки только при снятой резцовой головке. Может быть поставлено по заказу как к револьверной головке, так и к суппорту с плоским резцедержателем.

10 Приспособление расточное.

Приспособление предназначено для растачивания отверстий диаметром 260-1250 мм и глубиной до 500 мм (по заказу - 1000 мм, 1500 мм). Отверстия меньшего диаметра могут быть обработаны при установке в конусное отверстие державки специальной оправки с хвостовиком конус Морзе 6. В этом случае глубина растачивания (сверления) ограничивается длинной инструмента и оправки. Изменение вылета державки производится краном.

Подачу режущему инструменту сообщает каретка. Приспособление может быть установлено только на корпусе суппорта с плоским резцедержателем.

11) Установка охлаждения поливом.

Устройство предназначено для подачи охлаждающей эмульсии в зону резания, сбора отработанной, фильтрации ее и возвращения в бак. Насосная установка и запорная арматура установлены на крышке бака с эмульсией.

Запорная арматура позволяет восстановить эффект самовсасывания во время пуска насоса после длительной стоянки, регулирование рабочего потока эмульсии (лишняя сливается через обратный клапан в бак).

На станок эмульсия подается по трубопроводу, уложенному в каналах фундамента и кабеленесущих цепях станка к колодке, расположенной на поперечных салазках суппорта.

От колодок в зону резания эмульсия поступает:

В суппорте с револьверной резцовой головкой - по каналам в корпусах поперечных салазок и резцовой головки на опрыскиватели, установленные над каждым резцом. Эмульсия подается только к резцу, находящемуся только в рабочей позиции. Обратный клапан, смонтированный в трассе резцовой головки, предотвращает утечку эмульсии при смене позиции резцовой головки и одновременно служит соединительной быстроразъемной автоматической муфтой для подачи эмульсии на подвижную часть головки. По усмотрению заказчика опрыскиватель может быть изменен по конфигурации и по длине заменой латунной трубке;

В суппорте с плоскими резцедержками:

По индивидуальным резинотканевым рукавам для каждой резцедержки на распылители с гибкими наконечниками для установки необходимого направления подачи эмульсии.

Во избежание чрезмерного разбрызгивания эмульсии по станку рекомендуется устраивать отражательные щитки сообразуясь с формой обрабатываемой поверхности, скоростью резания и величиной потока эмульсии.

Обработанная эмульсия по каналам станины и фундамента вместе со стружкой попадает на транспортер, который служит для эмульсии желобом, подающим ее на фильтр перед возвращением ее в бак.

12) Гидравлическая система станка.

Гидросистема станка состоит из трех автономных систем: системы передней бабки, системы суппорта, системы задней бабки.

Гидросистема передней бабки обеспечивает переключение ступеней оборотов шпинделя и смазки механизмов бабки и редуктора (коробки скоростей).

Гидросистема суппорта обеспечивает зажим резцедержателей и включение (отключение) механизма выборки люфта. Смазки направляющих каретки и салазок обеспечивает станция смазки СОЭ.

Гидросистема задней бабки обеспечивает зажим (отжим) основания, смазку основания и верхней части.

Основным элементом гидросистемы передней бабки является гидростанция с оригинальным баком, на крышке которого размещены насосная установка, состоящая из электродвигателя 4А100L6 (N=2,2 кВт, n=950 об/мин) и насоса НПл1,6/6,3, а также контрольно-регулирующая и фильтрующая аппаратура.

В гидростанции шпиндельной бабки предусмотрена термостабилизация масла. В зимнее время нагрев масла производят с помощью тена; в летнее время масло охлаждается с помощью теплообменника. Включение термостабилизирующих элементов осуществляется от термореле.

Основным элементом гидросистемы суппорта является гидростанция с емкостью бака 20 дмі, на крышке которого размещены насосная установка, состоящая из электродвигателя 4А71В6 и насоса БГ12-41Б, а также контрольно-регулирующая и фильтрующая аппаратура. Насосная установка смазочной системы каретки смонтирована на корпусе каретки.

Гидросистема задней бабки состоит из насосной установки, состоящей из электродвигателя 4А 90L4 и насоса НПл5/16, установленной на основании задней бабки и гидропанели с модульной аппаратурой, размещенной на корпусе бабки. Емкостью гидросистемы является ниша основания задней бабки.

13) Установка СОЖ туманом.

Установка предназначена для охлаждения режущего инструмента распыленной жидкостью. Работает следующим образом:

От цеховой магистрали сжатый воздух под давлением подается к установке, смонтированной под рабочей площадкой и настроенной на подачу смеси в виде "тумана" (воздух + эмульсия).

В установке сжатый воздух через фильтр и регулятор давления поступает к дросселю, который регулируется количеством приготовляемой распыленной смеси.

Приготовление смеси поступает на колодку поперечных салазок и далее по каналам резцовых головок, предназначенным для подачи эмульсии поливом и описанным выше.

При пуске, регулировании и эксплуатации запрещается:

    А) поднимать давление в системе выше 0,3 Мпа (3 кгс/см2); Б) использовать эмульсию выше 1,5-процентной концентрации; В) заливать СОЖ при работающей установке.

Применяемая СОЖ должна иметь концентрацию раствора, состоящего из 1-1,5% эмульсола, остальное - вода.

Давление подводимого воздуха, Мпа (кгс/см2)

Номинальное - 0,2

Минимальное - 0,1

Расход воздуха, м3/час

номинальный - 3

максимальный - 20

Температура распыляемой СОЖ, 0С

+ 100....+ 200

Расход СОЖ при номинальном давлении, г/час

наименьший - 50

наибольший - 500

Полезная емкость резервуара, 3500 см3.

Похожие статьи




Общий вид станка, Краткое описание основных составных частей станка - разработка адаптивной системы управления привода поперечной подачи

Предыдущая | Следующая