Введение - Нанесение антидеструкционных покрытий на топливные и кислородные баки космических аппаратов

Цель работы - разработка оборудования для нанесения равномерных антидеструкционных покрытий на подложки большой площади (топливные и кислородные баки космических аппаратов) на базе установки вакуумной металлизации типа УВМ-1200.

Эффективность, долговечность, надежность деталей, узлов машин и приборов в значительной степени определяется не объемными, а поверхностными свойствами используемых материалов. Нанесение тонкопленочных покрытий дает большие возможности по получению необходимых поверхностных свойств изделий.

Тонкопленочное покрытие позволяет изменить химический состав и структуру поверхности, ее физические и химические свойства, степень чистоты обработки поверхности и ее микрогеометрию.

Поэтому проблема нанесения тонкопленочных покрытий является одной из самых значимых в технологии электронного машиностроения.

В настоящее время актуальной задачей является нанесение антидеструкционных покрытий на изделия ракетно-космической техники.

Антидеструкционные покрытия позволяют значительно снизить воздействие космического излучения и атомарного кислорода на детали космических аппаратов, тем самым в несколько раз повышая их срок службы.

К таким изделиям, в частности, относятся применяемые в космических аппаратах бак окислителя и бак для горючего.

Применяемый в космических аппаратах кислородный бак (рис.1) представляет собой цилиндрический корпус длиной 1200 мм и диаметром 320 мм.

Рис.1. Бак окислителя

Конструкция бака предусматривает его крепление за штуцера, расположенные по торцам бака.

Внешняя силовая оболочка бака выполнена из композитного материала. Для продления срока службы кислородного бака на его внешнюю поверхность необходимо нанести антидеструкционное покрытие.

Значительные габаритные размеры баков предъявляют соответствующие требования к оборудованию для нанесения покрытия: возможность наносить качественные покрытия на поверхности большой площади.

Для решения этой задачи необходимо выбрать метод нанесения покрытий, который позволит нанести покрытие с максимальной равномерностью и желательно с высокой скоростью.

Поэтому в специальной части диплома подробно рассмотрены возможные методы нанесения покрытий, а также различные способы реализации магнетронных распылительных систем.

Конструкторско-технологическая часть посвящена разработке установки для нанесения покрытий методом дуального магнетронного распыления.

Разработка проводится на базе установки вакуумной металлизации типа УВМ-1200, так как данная установка обладает размерами, позволяющими применять ее для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия.

Антидеструкционное покрытие вакуумная металлизация

Похожие статьи




Введение - Нанесение антидеструкционных покрытий на топливные и кислородные баки космических аппаратов

Предыдущая | Следующая