Технологическая схема установки - Термический крекинг в ТОО "Павлодарский нефтехимический завод"

Установка термического крекинга состоит из следующих секций:

Реакторное отделение, включающее печи крекинга легкого и тяжелого сырья и выносную реакционную камеру;

Отделение разделения продуктов реакции, которое включает испарители высокого инизкого давления для отделения крекинг-остатка, вакуумную колонну для дополнительного отпаривания крекинг-остатка с целью увеличения термогазойля, комбинированную колонну для загрузки печей тяжелого илегкого сырья и газосепаратора для отделения газа от нестабильного бензина;

Отделение теплообменной аппаратуры, которое состоит из сырьевых теплообменников типа "труба в трубе", погружных конденсаторов-холодильников, водяных холодильников термогазойля и крекинг-остатка.

Сырье из резервуарного парка насосом Н-1 прокачивается через теплообменник Т-20 (на схеме показан один), где подогревается за счет тепла крекинг-остатка. Нагретое в теплообменниках сырье двумя потоками подается в нижнюю секцию ректификационной колонны Р-11.

Колонна Р-11 разделена полуглухой тарелкой на две части: пары из нижней забирается насосом Н-9 и подается в змеевики печи П-3. А с низа колонны Р-11 тяжелая часть сырья забирается насосом Н-10 и подается в змеевики печи П-2.

Продукты крекинга по выходе из змеевиков печей П-2 и П-3 поступают в выносную реакционную камеру РК-4, откуда переходят в испаритель высокого давления ИВД-7. Здесь от смеси отделяется жидкий крекинг-остаток, который затем через редукционный клапан поступает испарительную колонну низкого давления К-12 (испаритель).

Газы и пары по выходу из верхней части испарителя ИВД-7 направляются в низ колонны Р-11, с верха которой уходят бензиновая фракция и газ. Пары конденсируются, и смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе ХК-6. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе СГ-5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина - на стабилизацию. Насосом Н-8 бензин-орошение подается на верхнюю тарелку колонны Р-11. В колонне К-12 в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции; несконденсированные пары из колонны К-12 направляются в холодильник конденсатор ХК-13, и конденсат собирается в приемнике СГ-14. Отсюда часть конденсата насосом Н-15 возвращается в колонну К-12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Крекинг-остаток подается насосом Н-16 в вакуумную колонну К-17. Целевой продукт - термогазойль - выводится с установки как промежуточный продукт с 17 тарелки вакуумной колонны К-17.

Похожие статьи




Технологическая схема установки - Термический крекинг в ТОО "Павлодарский нефтехимический завод"

Предыдущая | Следующая