Конструкторская разработка - Проектирование единичного технологического процесса восстановления гидропривода

Станочные приспособления (СП) применяют для установки заготовок на металлорежущие станки. В соответствии с требованиями ЕСТПП различают: три вида СП - специальные (одноцелевые, непереналаживаемые), специализированные (узкоцелевые, ограниченно переналаживаемые), универсальные (многоцелевые, широкопереналаживаемые); семь стандартных систем СП - универсально-сборные (УСП), сборно-разборные (СРП), универсальные безналадочные (УБП), неразборные специальные (НСП), универсальные наладочные (УНП), специализированные наладочные (СНП), агрегатные средства механизации зажима (АСМЗ).

Обоснованное применение СП позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить за счет применения стандартных систем СП, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление СП. В условиях серийного машиностроения выгодны системы УСП, СРП, УНП, СНП и другие СП многократного применения. Производительность труда значительно возрастает (на десятки -- сотни процентов) за счет применения СП: быстродействующих с механизированным приводом, многоместных, автоматизированных, предназначенных для работы в сочетании с автооператором или технологическим роботом. Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднем на 20-40%) за счет применения СП точных, надежных, обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления. Применение СП позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективно привода, вспомогательных механизмов, деталей для установки, направления и контроля положения режущего инструмента. Графические обозначения опор и зажимных механизмов регламентированы ГОСТ 3.1107-81. Для токарной обработки (сверления) будет использовать зажимное приспособление представленное на рис.15.

Где - сила подачи сверла, Н;

- сила трения, Н.

зажимное приспособление

Рисунок 15 - Зажимное приспособление.

Приспособление состоит из плиты 1, которая устанавливается на токарный станок посредством четырех пазов. На плиту установлены две призмы 7033-0034 ГОСТ 12195-66 2, которые крепятся к ней при помощи винтов 3. В призмы вкручиваются шпильки 4, на которые сверху устанавливается прижимы 5. Прижимы зажимаются гайками с рукоятками 7003-0221 ГОСТ 13426-68. Золотник установленный между призмой и прижимом надежной закреплен для сверления в его торце отверстия под нарезание резьбы. Для проверки нормальной работы приспособления необходимо сравнить силу подачи сверла и силы трения, которая зависит от силы прижатия приспособления, т. е.

Сила осевой подачи сверла при сверлении отверстия

Где - коэффициенты и показатели степеней, учитывающие условия обработки, ;

- диаметр сверла, мм, .

Сила трения находится по формуле

Где - сила закрепления золотника, Н;

- коэффициент трения золотника о прижимы приспособления, .

Сила закрепления находится по формуле

Где - число винтов (шпилек) в приспособлении, ;

    - диаметр шпильки, м, ; - допускаемое напряжение на растяжение, МПа, .

Тогда сила трения равна

Приспособление подходит для данного вида механической обработки, так как выполняется неравенство

Сборочный чертеж приспособления приведен на листе 3 курсовой работы.

Похожие статьи




Конструкторская разработка - Проектирование единичного технологического процесса восстановления гидропривода

Предыдущая | Следующая