Выбор способов устранения дефектов и оборудования. - Проектирование единичного технологического процесса восстановления гидропривода

Для восстановления всех наружных поверхностей используем вибродуговую наплавку. Основное преимущество этого процесса - небольшой нагрев детали (не более 100є С ) и возможность регулирования твердости наплавленного слоя, в зависимости от марки наплавочной проволоки и использования охлаждения при наплавке, а также высокая производительность до 2,5 кг/час. Для наплавки используем проволоку Пн50 диаметром 1,5 мм. Охлаждающая жидкость - 5% - ный раствор кальцинированной соды, расход 0,5...1 л/мин. Наплавка ведется постоянным током при обратной полярности при напряжении 12...28 В. Оборудование для наплавки: токарный станок 3А228, выпрямитель ВСГ-3, дроссель РСТЭ-34 и наплавочная головка ГМВК-2.

Резьбовое отверстие ремонтируем наплавкой и нарезанием новой резьбы. Наплавку производим полуавтоматом А-547Р, проволокой Св12ГС ГОСТ 2246-70 в среде СО2. Часть наружной поверхности золотника покрываем хромом Хд24:Хмол12.Х12.тв.(молочным и твердым хромом)

При хромировании золотник обрабатывается специальным составом, кроме поверхностей подлежащих осаждению на них металла, препятствующим реакцию с электролитом. В качестве источника питания для наносимого покрытия используется растворимые аноды из стали 10, 20.

Технологический процесс хромирования включает операции: электрохимическое обезжиривание, анодное травление, хромирование, нейтрализацию с последующими промывками после каждой операции. Далее золотник отправляют в сушку.

В нашем случае будем использовать барабан, позволяющий совмещать операции промывки, нанесения гальвано покрытий и сушки (рис.9).

схема барабана для гальванического осаждения

Рисунок 9 - Схема барабана для гальванического осаждения:

1 - шестигранный барабан; 2 - опорная втулка; 3 - воздухоприемная втулка; 4,5 - призмы; 6 - звездочка; 7 - валик; 8,9 - зубчатые колеса; 10 - штуцер; 11 - электрокаллорифер; 12 - воздухопровод; 13 - цапфа; 14 - труба.

Для расточки нового отверстия под резьбу используем сверло ? 9 мм 2300-7195 ГОСТ 886-77 (рис.10), закрепив золотник в зажимном приспособлении. После зенкеруем фаску конической зенковкой 2353-0108 ГОСТ 14953-80 и нарезаем резьбу метчиком М10х1 ГОСТ 9522-60. Размеры контролируются микрометром МК 125-1 ГОСТ 6507-78 и резьбой пробкой М10.

сверло гост 886-77

Рисунок 10 - Сверло ГОСТ 886-77.

зенковка коническая гост 14953-80

Рисунок 11 - Зенковка коническая ГОСТ 14953-80.

метчик для метрической резьбы гост 9522

Рисунок 12 - Метчик для метрической резьбы ГОСТ 9522.

Все наплавленные поверхности шлифуем, так как припуск составляет 1 мм Для шлифования используем токарный станок 3А228 . Для шлифования устанавливаем шлифовальный круг вместо резца и приспособление для центровки. Для шлифовки используем круги по ГОСТ 2424-83 типа ПП 80х45х20 2А М28 (рис.13) и 6ТП 100х50х25 2А 40 (рис.14).

Техническая характеристика станка приведена в табл. 2.

круг шлифовальный типа пп

Рисунок 13 - Круг шлифовальный типа ПП.

круг шлифовальный типа 6тп

Рисунок 14 - Круг шлифовальный типа 6ТП.

Таблица 2 - Техническая характеристика станка 3А228.

Характеристика

Ед. измерения

Значение

Диаметр обрабатываемых поверхностей:

Наименьший

Мм

20

Наибольший

Мм

200

Наибольшая длина точения

Мм

125

Пределы рабочих подач стола

М/мин

210

Пределы чисел оборотов изделия

Об./мин.

1801200

Пределы поперечных подач изделия

Мм/мин.

0,051,2

Мощность электродвигателя

КВт

8,3

Для правки золотника используем Пресс "ЕMG-10-550-2" и призмы. Усилие правки выбираем исходя из величины стрелы прогиба, т. е. усилие правки должно быть в 10 раз больше численного значения стрелы прогиба.

Закалку золотника производим на универсальной установке для закалки ТВЧ с использованием индуктора диаметром 25 мм. Охлаждение производим в спрейере. Проверку производим на прессе Роквелла.

Для контроля используем микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 и штангенциркуль ШЦ -1-150-0,1 ГОСТ 166-89.

Похожие статьи




Выбор способов устранения дефектов и оборудования. - Проектирование единичного технологического процесса восстановления гидропривода

Предыдущая | Следующая