Проектирование технологического процесса, Расчет технологических режимов и норм времени - Проектирование единичного технологического процесса восстановления гидропривода
План рациональной последовательности технологического процесса восстановления золотника принимаем следующий:
- 005 Моечная операция (очистка золотник от грязи и старой смазки). 010 Дефектация (дефектовать золотник). 015 Правка (править золотник на прессе). 020 Наплавочная операция (наплавить наружные поверхности). 025 Наплавочная операция (наплавить отверстия). 030 Токарная операция (просверлить отверстие и нарезать резьбу). 035 Шлифовальная операция (шлифовать наружные поверхности золотника с учетом припуска на хромирование) 040 Гальваническая операция (хромирование золотника молочным и твердым хромом) 045 Закалка (закалить золотник) 050 Правка (править золотник на прессе). 055 Шлифовальная операция (шлифовать и полировать наружные поверхности) 060 Контрольная операция (контролировать восстановленные поверхности).
Технологический маршрут восстановления с указанием оборудования и режимов представлен на листе [2] графической части курсовой работы и приложении А.
Расчет технологических режимов и норм времени
Расчет режимов наплавки
Для обеспечения стабильного процесса наплавки необходимо правильно установить индуктивность за счет изменения числа витков дросселя.
Шаг наплавки S должен быть в 1...3 раза больше диаметра проволоки:
Амплитуда вибрации электродной проволоки:
Скорость подачи проволоки:
Скорость наплавки:
Где - толщина слоя, мм, ;
- шаг наплавки, мм, ;
- коэффициент, учитывающий угар, .
Толщина наплавленного слоя:
Где - скорость вращения детали;
- коэффициент формирования шва.
Зная скорость подачи проволоки и толщину наплавляемого слоя, находим скорость наплавки:
Зная скорость вращения детали и ее средний диаметр, определяем необходимую частоту вращения по формуле:
Где - диаметр обрабатываемой поверхности золотника, мм, .
Угол подачи проволоки к детали 45є, расход охлаждающей жидкости 0,6 л/мин.
Расчет режимов токарной обработки
При обработке деталей на металлорежущих станках элементами режима обработки является: глубина резания, подача, скорость резания, мощность резания.
При сверлении мощность определяется по формуле:
,
Где Мр - момент резания, Н/м;
Nс - частота вращения сверла, об/мин.
Частота вращения сверла равна:
Где vр - скорость резания, м/мин;
D - диаметр сверла, м, d=9,5мм.
Скорость резания определяется из выражения:
Где - коэффициенты и показатели степеней, которые характеризуют условия обработки. При сверлении сверлом показатели и коэффициенты имеют следующие численные значения ;
T - период стойкости материала сверла, мин, T=1.5D=1,5х9,5=14,3мин;
T - глубина резания, мм, T=D/2=9,5/2=4,75 мм;
S0 - подача сверла, мм/об, S0 =0,08= мм/об.
Тогда частота вращения будет равна
Выбираем скорость из ряда скоростей вращения патрона токарного станка
Отсюда фактическая скорость резания будет равна:
Момент резания определяется:
Где - коэффициенты и показатели степеней, учитывающие условия обработки,
Мощность сверления равна:
Сверление будем производить на выбранном станке, так как он подходит по мощности
Техническое нормирование операций технологического процесса.
Норма времени включает ряд элементов: tо - основное время; tв - вспомогательное время; tорм - время обслуживания рабочего места; tп - время перерыва на отдых; Tп-з - подготовительно-заключительное время.
Основное время - время в течение которого происходит изменение размеров, формы и свойств обрабатываемых поверхностей детали.
Вспомогательное время включает две составляющие: время на установку и снятие детали и время, связанное с переходом.
Время обслуживания рабочего места и Время перерыва на отдых принимается в процентах от оперативного времени, которое равно сумме основного и вспомогательного времени.
Подготовительно-заключительное время дается на парию и не зависит от величины этой партии.
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:
,
Норма штучно-калькуляционного времени при наплавке:
Где - основное время, мин;
- вспомогательное время, мин;
- время обслуживания рабочего места, мин;
- подготовительно-заключительное время на одну деталь, мин.
В зависимости от того, какие параметры процесса автоматической наплавки известны, определение нормы времени осуществляется по формуле:
- при известной скорости наплавки и шаге наплавки:
Где - шаг наплавки, мм, ;
- скорость наплавки, м/мин, ;
- общая длина наплавляемых поверхностей, мм, ;
- число проходов при наплавке, ;
- диаметр наплавляемой поверхности, мм, ;
- коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности рабочего;
- вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали, мин, ;
- время на очистку и контроль погонного метра наплавленного валика, ;
- длина валика, наплавленного валика, м:
- подготовительно-заключительное время на ознакомление с работой, наладку оборудования и сдачу наплавленных деталей и оснастки, мин, .
Тогда норма штучно-калькуляционного времени будет равно:
Токарная обработка (сверление):
,
Где Lp - длина рабочего хода инструмента, мм; Lр=15 мм;
I - число проходов, i=1;
N - частота вращения шпинделя, об/мин, n=95 об/мин;
S - подача инструмента, мм/об, S=0,3 мм/об.
Мин.
,
Где Тву - вспомогательное время на установку-снятие, мин, Тву =0,5 мин;
Твп - вспомогательное время, связанное с переходом, мин, Твп =,.5 мин.
Мин.
Мин.
Мин.
Похожие статьи
-
Для восстановления всех наружных поверхностей используем вибродуговую наплавку. Основное преимущество этого процесса - небольшой нагрев детали (не более...
-
Проектом предлагается для сборки кронштейна специальное приспособление ПС-08. Точная установка деталей кронштейна производится по упорам. Жесткое...
-
Нмес=Q/12;(1.5) где Q-годовая программа выпуска изделий, шт; 12-количество месяцев в году Нмес = 1800/12 = 150 шт. Окончательное количество деталей в...
-
Для восстановления золотника в зависимости от масштабов производства применяют технологии: А) подефектную; Б) групповую; В) маршрутно-групповую; Г)...
-
При комплектовании деталей распределителя следует руководствоваться величиной допускаемых зазоров в сопряжениях, в соответствии с ГОСТ 16514-96...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Введение - Проектирование единичного технологического процесса восстановления гидропривода
Одно из направлений повышения эффективности производства - его переоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и...
-
Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...
-
Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...
-
Выпрямитель универсальный для сварки неплавящимся электродом модели ВСВУ-400 предназначен для питания установок автоматической, полуавтоматической и...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Технологическая карта включает в себя все основные технологические операции восстановления. В качестве исходных данных для разработки технологической...
-
Операция 210 технологического процесса обработки детали "Рейка рулевого управления" является финишной операцией и выполняется после лезвийной обработки и...
-
Расчет припусков на обработку - Проектирование и расчет вала-шестерни
Исходные данные: ; Ra - 1,6; сталь 40Х. Наименование детали: "Вал-шестерня ". Масса заготовки: 94 кг; Заготовка: Поковка. Поверхность: Наружная. Вид...
-
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ - Разработка технологии изготовления детали
Рассчитываем режимы резания на 010 операцию, которая состоит из двух переходов: 1 переход - точение черновое в размер O36,51-0,16; 2 переход -...
-
При эксплуатации гидрооборудования очень важно своевременно и быстро обнаружить детали, нуждающиеся в ремонте. Наиболее эффективным средством обнаружения...
-
Глубина резания при сверлении, мм: t =0,5-D, [4, с. 276] Где D - диаметр отверстия, мм. Глубина резания при зенковании, мм: t=0,5-(D-d); t2=0,5-9=4,5 мм....
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Фонды рабочего времени Календарный фонд Fк. ч., учитывает полное число дней в планируемом периоде, определяется по формуле Fк. = Дк.*24, (2.1) Где Дк -...
-
АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
3.1 Глубина резания - определяется из условия обработки: припуска, точности и шероховатости. Припуск на обработку определяется по формуле: Где D -...
-
5.4 Характеристика устройства ЧПУ - Разработка технологических процессов изготовления деталей
Система УЧПУ 2Р22 - оперативная. Предназначена для ввода в память программы на обработку детали с пульта управления, с магнитной ленты или с перфоленты...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Нормирование технологического процесса - Технология изготовления вала
Нормой времени называется время, необходимое для выполнения операций в определенных организационно-технологических условиях, исходя из рационального...
-
Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - Ш16 с фаской 1Ч45° - 30 и 31 соответственно. Обработка поверхностей будет проходить за 2...
-
Режимы работы и фонды времени - Технологический процесс и оборудование в цехах листовой штамповки
Закладывается двухсменный режим работы. Третья смена - если устанавливается уникальное оборудование. Режим работы цеха принимают таким же, как и в...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Оценка технологичности детали по точности выполняется с учетом среднего квалитета точности (формула 4.1) и коэффициента точности обработки (формула 4.2)....
-
Для реализации системы требуется следующее оборудование: частотный преобразователь, промышленный контроллер, ультразвуковой датчик уровня, датчик...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
Контрольные отработки позволили определить выход блюда. Перерасчет продуктов на порцию и окончательная рецептура приведен в табл.3. Наименование сырья...
-
Технологическая себестоимость - часть себестоимости изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия....
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
Тг = Q* Тшт. к. / 60, (1.11) ГдеQ - годовая программа выпуска изделий, шт; Тшт. к. - норма штучно - калькуляционного времени на изделие, мин. Тг010 =...
-
Выбор и обоснование баз От правильного выбора технологических баз во многом зависит качество обработки детали. Здесь следует, прежде всего, стрем Иться к...
-
, Где N - мощность электродвигателя, N = 7 кВт; - угловая скорость. , рад/с Где n - частота вращения вала электродвигателя, n = 1420 об/мин , рад/с...
-
015 операция. Токарная. Для данного вида обработки выбираем токарно-винторезный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20Ф3. Токарно-винторезный...
-
Выбор вида получения заготовки можно оценить по коэффициенту использования материалов по формуле [4, 39]: Ким = , (2) Где Ким - коэффициент использования...
-
Классификация детали по схеме класс - подкласс - группа - тип Для правильного решения задач ориентирования существенное значение имеет классификация...
-
ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общемашиностроительных...
Проектирование технологического процесса, Расчет технологических режимов и норм времени - Проектирование единичного технологического процесса восстановления гидропривода