Предложение по повышению эффективности процесса производства - Разработка технологической инновации в производстве творога

Отрицательным последствием осуществления фасовки творога вручную является достаточно высокая погрешность, которая составляет от 3% до 15% в сторону увеличения массы нетто, так как недовес не допускается, но по проведенным исследованиям и вычислениям как среднее арифметическое погрешность составляет 8%, что будет использовано для дальнейших расчетов.

Освоение технологической инновации заключается в приобретении и установке автомата для фасовки именно рассыпчатого творога, с целью обеспечения тех же потребительских свойств, а так же ресурсосбережения.

Анализ рынка оборудования позволил выбрать наиболее оптимальный вариант автомата для фасовки творога "Питпак SMART" в нержавеющем исполнении фирмы ЗАО "ТАУРАС-ФЕНИКС", стоимостью 2 120 тыс. руб. Затраты на установку данного оборудования составят 254 тыс. руб. Таким образом, оборудование будет поставлено на баланс по стоимости 2 374 тыс. руб. и приобретено за счет амортизационного фонда предприятия без использования внешних источников финансирования. Налог на данное имущество не начисляется, согласно изменениям в НК РФ. [9,14]

Характеристики данного оборудования приведены в таблице 3.1. Иллюстрация автомата приведена в приложении 2. [9]

Таблица 3.1 - Характеристика фасовочного автомата "Питпак SMART"

Название характеристик

Характеристики

Балансовая стоимость, тыс. руб.

2 374

Срок полезного использования, лет

10

Потребляемая мощность, кВт

4

Скорость фасовки, уп./мин

25-30

Максимальный объем дозы, л

1

Вид упаковки

Пакеты

Погрешность фасовки, %

+/- 3

Фасовка творога на данном оборудовании позволит использовать пакеты, что обеспечит необходимые потребительские свойства продукта.

Рассчитаем затраты на упаковку по формуле (3.1):

Сp = Сlp + Ce + Cdc + Cpm, руб./год,

Где

Сlp - затраты на оплату труда, руб./год;

Ce - затраты на электроэнергию, руб./год;

Cdc - амортизационные отчисления, руб./год;

Cpm - затраты на упаковочные материалы, руб./год.

Затраты на электроэнергию. В настоящее время данный тип затрат складывается из следующих составляющих:

Ce = Сp-a + Сp + Cc, руб./год,

Где

Сp-a - затраты на э/э, потребляемую принтером-аппликатором, руб./год;

Сp - затраты на э/э, потребляемую принтером, руб./год;

Cc - затраты на электроэнергию, потребляемую транспортерной лентой,

руб./год.

При установке автомата участок фасовки сохранит и прежнее оборудование (принтер аппликатор, транспортерная лента, принтер для печати этикеток на картонную тару), поэтому затраты на электроэнергию увеличатся и будут рассчитаны по формуле (3.3):

Ce = Сp-a + Сp + Cc + Ca, руб./год,

Где Ca - затраты на электроэнергию, потребляемую фасовочно-упаковочным автоматом.

Расчет затрат на электроэнергию проводится при тарифе 3,4 руб./кВт - ч исходя из времени работы и потребляемой автоматом мощности, представленной в таблице 3.2. Затраты рассчитаны по следующей формуле:

Сp-a, p, c, a = P - t - T - 365, руб./год,

Где P - потребляемая электроэнергия, кВт - ч;

T - время работы оборудования, ч;

T - тариф, 3,4 руб./кВт - ч.

Таблица 3.2 - Параметры и расчет затрат на электроэнергию

Оборудование

Потребляемая э/э, кВт - ч

Фасовка ручным способом

Фасовка автоматом

Время работы, ч

Затраты, руб./год

Время работы, ч

Затраты, руб./год

Принтер-аппликатор

2

10

24 820

6

14 892

Принтер для печати этикеток на картонную тару

2

1

2 482

1

2 482

Транспортер

2

10

24 820

6

14 892

Фасовочно-упаковочный автомат

4

-

-

6

29 784

Итого

51 122

62 050

Время работы рассчитано с учетом количества упаковок, расфасованных в день. В настоящее время вручную в среднем упаковывается 7200 контейнеров в день массой 300 г за 10 часов. Соответственно, скорость фасовки вручную составляет 12 шт./мин.

При установке автомата скорость работы на данном этапе увеличится и составит 20-25 шт./мин. Кроме того, снизится продолжительность рабочего времени до 6 часов в день.

Амортизационные отчисления (Сdc) от транспортера и принтера-аппликатора составляют 30 тыс. руб./год. При покупке автомата произойдет увеличение амортизационных отчислений. Исходя из того, что срок полезного использования оборудования - 10 лет, первоначальная стоимость 2 374 тыс. руб./год можно рассчитать амортизационные отчисления линейным методом, которые составят 237 400 руб./год.

Соответственно, амортизационные отчисления при установке автомата будут равны сумме амортизационных отчислений от принтера-аппликатора, транспортера и фасовочно-упаковочного автомата, а именно 267 400 руб./год.

Упаковочные материалы. В настоящее время для упаковки творога используются п/п контейнеры (2 628 000 шт. в год стоимостью 1,7 руб./шт.), картонная тара (146 000 шт. в год стоимостью 15 руб./шт.), затраты на которые составляют 6 657,6 тыс. руб./год.

При установке упаковочно-фасовочного автомата вместо контейнеров предполагается использовать пакеты, стоимость которых ниже, чем контейнеров, и составляет 0,86 руб./шт.

Для наглядности сравнения затрат на два вида упаковки: автоматической и ручным способом, сведем все расчеты в таблицу 3.3.

Упаковка творога автоматом экономически целесообразнее, так как затраты на нее ниже на 2 251 672 руб./год за счет снижения затрат на оплату труда на 300 тыс. руб./год (так как линию будут обслуживать 2 рабочих, а не 3) и за счет снижения затрат на упаковочные материалы на 2 200 тыс. руб./год.

Таблица 3.3 - Сравнение затрат на упаковку, руб./год

Виды затрат

Упаковка вручную

Упаковка автоматом

Разница

Затраты на оплату труда

900 000

600 000

-300 000

Затраты на э/э

51 122

62 050

+10 928

Амортизационные отчисления

30 000

267 400

+237 400

Упаковочные материалы

6 657 600

4 457 600

-2 200 000

Итого

7 638 722

5 327 850

-2 251 672

Кроме того, необходимо учесть, что при использовании автомата ресурсы будут использоваться эффективнее за счет того, что погрешность фасовки автомата значительно меньше и может достигать лишь 3%, в отличие от рабочего, погрешность фасовки которого составляет от 3% до 15%. Это позволит увеличить объем реализованной продукции без привлечения дополнительного сырья и увеличения объема производства.

В связи с этим проведен расчет экономии ресурсов, исходя из средней погрешности фасовки творога вручную - 8%, и представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Расчет объема реализации творога при фасовке автоматом

Вид продукта

Стоимость контейнера массой 300 г, руб./шт.

Объем реализации при фасовке вручную, млн. руб./год

Потери, млн. руб./год

Объем реализации при фасовке автоматом, млн. руб./год

Творог 1,8%

45,10

26,667

2,133

28,8

Творог 5%

48,96

38,600

3,088

41,688

Творог 9%

51,00

63,663

5,093

68,756

Итого

128,9

10,314

139,214

Таким образом, объем реализованной продукции при использовании фасовочного автомата увеличится на величину потерь, а именно на 10,314 млн. руб./год.

Похожие статьи




Предложение по повышению эффективности процесса производства - Разработка технологической инновации в производстве творога

Предыдущая | Следующая