Эксплуатационные процессы технического обслуживания, Профилактическая замена и контроль работоспособности - Оптимизация стратегии технического обслуживания и ремонта
Профилактическая замена и контроль работоспособности
Вопрос о назначении сроков проведения профилактических работ можно решить, зная лишь характеристики случайного времени возникновения отказа. Используя эти характеристики, сроки проведения профилактических работ можно назначить так, чтобы надежность машин была наибольшей или находилась в пределах заданных допусков.
При назначении сроков проведения профилактик необходимо различать два случая:
- 1) определяющие параметры и неисправности устройств неизвестны; 2) параметры и неисправности известны.
В первом случае профилактическая работа должна состоять или в профилактической замене устройства (в замене по выработке технического ресурса), или в проведении ремонта (замене отдельных износившихся деталей, загрязнившихся смазок и т. п.).
Рассмотрим смешанный режим профилактик. Смешанный режим состоит в проведении двух профилактик: плановой и неплановой. Плановая проводится через время tA, если устройство не отказывает. Если же устройство выходит из строя до момента tA, то выполняется неплановая профилактика и работа устройства продолжается. Срок очередной плановой профилактики TA, в этом случае отсчитывается от момента времени проведения неплановой профилактики.
Используется два допущения:
- 1. Характеристики надежности являются функцией наработки, т. е. машина может отказывать лишь при работе. В соответствии с этим допущением плановая профилактика проводится по наработке. 2. После выполнения любой профилактики (плановой или неплановой) устройство полностью обновляется. Это допущение оправдано в том случае, когда профилактическая работа состоит в замене агрегата машины нановый агрегат.
Так как после каждой профилактики устройство полностью обновляется, то сроки проведения плановых профилактик равны друг другу. Иначе говоря, профилактики должны проводиться периодически.
В течение времени между двумя соседними (плановыми или неплановыми) профилактиками устройство можно рассматривать как невосстанавливаемое, так как за это время в нем может возникнуть только один отказ. Периодичность профилактик (обновлений, замен) удобно назначать с помощью - характеристик.
Для устройств, имеющих характеристику, приведенную на рисунке 1.2а), целесообразно проводить приработку в течение времени T. Затем эксплуатировать и проводить профилактику после наработки TЭ. Для устройств с характеристикой, приведенной на рисунке 1.2b), приработку проводить не требуется.
При проведении профилактик функция интенсивности отказов(T) будет иметь вид, изображенный на рисунке 1.2с). После каждой профилактики устройство полностью обновляется и интенсивность отказов снижается к первоначальному уровню. На рисунке 1.2 С) крестиками отмечены моменты проведения неплановой профилактики (моменты возникновения отказов), а кружком -- момент проведения плановой профилактики. Продолжительность простоя на профилактиках не показана.
Если известно, что возрастание интенсивности отказов вызвано выходом определяющего параметра за границу допуска или является следствием возникновения неисправностей, то профилактические работы должны состоять в регулировании параметра или устранении неисправностей. Подход к назначению периодичности профилактики аналогичен описанному выше.
Рисунок 1.2 - Назначение технического ресурса:
А) после приработки в течение t ресурс целесообразно назначить равнымtЭ; b) ресурс назначить равным tЭ; c) зависимость интенсивности отказов от наработки при смешанном режиме профилактик.
При плановом режиме профилактики (только плановые) проводятся через постоянную наработку независимо от количества возникших отказов. После отказов производится восстановление работоспособности агрегатов машин и их эксплуатация продолжается до профилактики. При этом используется три допущения:
- - характеристики надежности являются функциями наработки; - после проведения профилактик устройство полностью обновляется; - восстановление работоспособности устройства при возникновении отказа в межпрофилактический срок не изменяет значения параметра потока отказов и зависимости этого параметра от наработки.
Последнее допущение может быть обосновано, если устройство сложное (например, машина состоит из большого количества элементов). Отдельные элементы системы могут обновляться еще до проведения профилактики. Например, при отказе, который произошел в межпрофилактический период, отказавший элемент заменяется (обновляется). Однако у машин, состоящих из большого количества элементов, замена одного элемента мало скажется на обновлении всей машины и этим обновлением можно пренебречь.
На рисунке 1.3 показано изменение параметра потока отказов (T) по наработке t. Крестиками отмечены моменты времени возникновения отказов. Проведение восстановления (после отказа) не изменяет (T), а выполнение профилактики снижает его до первоначального уровня.
Рисунок 1.3 - Зависимость параметра потока отказов от наработки при плановом режиме профилактик
Хотя профилактические работы проводятся для предупреждения отказов, выполнение профилактик в ряде случаев само является причиной отказов. После проведения профилактик наблюдается увеличение - "всплеск" параметра потока отказов. Чаще всего подобный всплеск появляется после выполнения наиболее сложных и трудоемких работ.
При проведении профилактических работ приходится осуществлять демонтаж и монтаж агрегатов, отсоединять разъемы, менять фильтры и так далее. В процессе выполнения этих работ осуществляется дополнительное механическое воздействие на технику. В результате чего изменяются условия работы устройств в начальный период эксплуатации после выполнения профилактики, что и приводит к всплеску параметра потока отказов. Очевидно, что амплитуда этого всплеска зависит от конструктивного совершенства устройств и культуры технического обслуживания.
Из-за несовершенства средств контроля и недостаточно высокой квалификации обслуживающего персонала в ряде случаев не всегда точно измеряются и регулируются определяющие параметры, не всегда обнаруживаются неисправности. Эти ошибки также приводят к отказам, которые появляются в межпрофилактический срок.
Таким образом, после проведения профилактики возникают отказы, появившиеся как результат воздействия на технику и ошибок персонала при профилактике. Для того чтобы оценить последствия профилактики, целесообразно выделить несколько составляющих потока отказов:
- 1)поток послепрофилактических отказов, параметр которого обычно убывает с течением времени эксплуатации после очередной профилактики; 2)поток внезапных отказов, параметр которого не изменяется в результате проведения самой профилактики; 3) поток отказов из-за разрегулирования или износа, параметр которого в результате проведения профилактики уменьшается до минимального значения и при последующей эксплуатации вновь увеличивается.
Похожие статьи
-
Задача планирования периодичности технического обслуживания машин Основой планирования технического обслуживания машин является установление оптимальной...
-
При проектировании цикла технического обслуживания устанавливаются его длительность, периодичность, кратность периодичности и количество видов...
-
Законы распределения случайной величины - Оптимизация стратегии технического обслуживания и ремонта
Результаты оценки вида закона распределения времени безотказной работы, полученные при использовании статистических данных о надежности приборов контроля...
-
Прежде чем приступить к оптимизации стратегии технического обслуживания и ремонта, необходимо выполнить исследования по определению величин, входящих в...
-
Оптимизация технического обслуживания машины - процесс динамичный и многостадийный. Опыт показывает, что обоснование технического обслуживания машины...
-
Оптимизация стратегии технического обслуживания При оптимизации стратегии технического обслуживания и ремонта, важное значение имеет решение задачи...
-
Нахождение зависимости суммарных удельных приведенных затрат денежных средств на техническое обслуживание и ремонт изделия от его наработки сопряжено с...
-
Показатели надежности Требуемый уровень надежности технических объектов в процессе эксплуатации осуществляется путем проведения комплекса...
-
Классификации видов, исследованиям и вопросам оптимизации моделей технического обслуживания и ремонта посвящено большое количество исследований....
-
Модели технического обслуживания Классификация моделей технического обслуживания В зависимости от момента замены составных частей машин, модели...
-
Техническое обслуживание есть вмешательство (целенаправленное внешнее воздействие) в работу системы, направленное на получение максимального эффекта от...
-
Опишем алгоритм принятия решения об эксплуатации оборудования (планирования работ по техническому состоянию оборудования) на основе упрощенной...
-
К задачам технической прогностики относятся, например, задачи, связанные с определением срока службы объекта или с назначением периодичности его...
-
Под объемом технического обслуживания понимаются работы, которые подлежат выполнению для поддержания или восстановления технического состояния...
-
Работа любой технической системы может характеризоваться ее эффективностью (рисунок 1.5), под которой понимается совокупность свойств, определяющих...
-
ЗАКЛЮЧЕНИЕ - Оптимизация стратегии технического обслуживания и ремонта
В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа в настоящее время на машиностроительных предприятиях...
-
Алгоритм принятия решения об эксплуатации оборудования на основе линейной аппроксимации реализован с помощью программы MathCad. С помощью средств...
-
Программный модуль Statпредназначен для статистической обработки баз данных. Основным назначением которогоявляется автоматический подбор наилучшего...
-
Продолжительность технического обслуживания и ремонта зависит от многих факторов и на практике колеблется в довольно широких пределах. Оптимизация...
-
Поддержание требуемого уровня надежности технических объектов в процессе эксплуатации осуществляется путем проведения комплекса...
-
На первом шаге осуществляется определение готовности к прогнозированию при наличии модели объекта, базы данных. На следующем этапе происходит определение...
-
При проведении научно-технических расчетов часто используются зависимости вида у (х), причем число точек этих зависимостей ограничено. Неизбежно...
-
Введение - Оптимизация стратегии технического обслуживания и ремонта
Затраты труда и средств на поддержание и восстановление работоспособности машин за весь срок службы могут во много раз превышают затраты не их...
-
После разработки метода оценки состояния оборудования перейдем к описанию его алгоритмического обеспечения. Алгоритмическое обеспечение, разработанное...
-
Виды работ по техническому обслуживанию устройств автоматики на переезде Техническое обслуживание это комплекс операций по подержанию работоспособности...
-
Техническое обслуживание установок производится в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок", технологическими инструкциями,...
-
Техническое обслуживание -- комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности крана при использовании по назначению, хранении и...
-
Общие положения по обеспечению безопасности движения поездов при техническом обслуживании и ремонте устройств автоматической переездной сигнализации АПС...
-
Виды технического обслуживания - Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования ЗИЛ-130
Общие сведения о ТО Работоспособность автомобиля в течение периода его эксплуатации обеспечивается комплексом технических воздействий, которые можно...
-
Разработка графика ППР Действительный (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования ([6] таб.6 стр.172). FД=4029 КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР (4.1) -...
-
Контроль качества ремонта и методы испытания - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Качество капитального ремонта оценивается по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированного оборудования. К факторам,...
-
Виды технического обслуживания, перечень работ Техническое обслуживание - это комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности или...
-
Расчет ремонтного цикла шнекового питателя Для определения ремонтного цикла, а также структуру ремонтного цикла; находим продолжительность ремонтного...
-
Используемая литература - Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования ЗИЛ-130
1. Автомобиль: Учебник водителя третьего класса / Калисский В. С., Манзон А. И., 1979. 2. Автомобиль категории С: Учебник водителя / Калисский В. С.,...
-
Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля следует проводить на специально оборудованных постах. Перед выполнением...
-
Под методом ремонта принято понимать способы и приемы организации ремонтного производства с расчленением и специализацией ремонтных работ по отдельным...
-
Запуск системы производства поролона производится по команде оператора после того, как им были введены параметры протекания процесса. Перед запуском...
-
Периодически повторный инструктаж - Характеристика процесса хлебопечение
Проводится для проверки знаний работниками безопасные приемы работы, а также правила и инструкции по технике безопасности. Работники общественного...
-
Текущий ремонт - Оборудование участка железной дороги устройствами заграждения
1) Ремонтные работы на УЗП проводятся по необходимости, в случае появления отказов в работе из-за повреждения или поломки какой-либо детали или узла....
-
К работам по ремонту уборочных машин допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обучение методам труда, вводный инструктаж, а также...
Эксплуатационные процессы технического обслуживания, Профилактическая замена и контроль работоспособности - Оптимизация стратегии технического обслуживания и ремонта