Эксплуатационные процессы технического обслуживания, Профилактическая замена и контроль работоспособности - Оптимизация стратегии технического обслуживания и ремонта

Профилактическая замена и контроль работоспособности

Вопрос о назначении сроков проведения профилактических работ можно решить, зная лишь характеристики случайного времени возникновения отказа. Используя эти характеристики, сроки проведения профилактических работ можно назначить так, чтобы надежность машин была наибольшей или находилась в пределах заданных допусков.

При назначении сроков проведения профилактик необходимо различать два случая:

    1) определяющие параметры и неисправности устройств неизвестны; 2) параметры и неисправности известны.

В первом случае профилактическая работа должна состоять или в профилактической замене устройства (в замене по выработке технического ресурса), или в проведении ремонта (замене отдельных износившихся деталей, загрязнившихся смазок и т. п.).

Рассмотрим смешанный режим профилактик. Смешанный режим состоит в проведении двух профилактик: плановой и неплановой. Плановая проводится через время tA, если устройство не отказывает. Если же устройство выходит из строя до момента tA, то выполняется неплановая профилактика и работа устройства продолжается. Срок очередной плановой профилактики TA, в этом случае отсчитывается от момента времени проведения неплановой профилактики.

Используется два допущения:

    1. Характеристики надежности являются функцией наработки, т. е. машина может отказывать лишь при работе. В соответствии с этим допущением плановая профилактика проводится по наработке. 2. После выполнения любой профилактики (плановой или неплановой) устройство полностью обновляется. Это допущение оправдано в том случае, когда профилактическая работа состоит в замене агрегата машины нановый агрегат.

Так как после каждой профилактики устройство полностью обновляется, то сроки проведения плановых профилактик равны друг другу. Иначе говоря, профилактики должны проводиться периодически.

В течение времени между двумя соседними (плановыми или неплановыми) профилактиками устройство можно рассматривать как невосстанавливаемое, так как за это время в нем может возникнуть только один отказ. Периодичность профилактик (обновлений, замен) удобно назначать с помощью - характеристик.

Для устройств, имеющих характеристику, приведенную на рисунке 1.2а), целесообразно проводить приработку в течение времени T. Затем эксплуатировать и проводить профилактику после наработки TЭ. Для устройств с характеристикой, приведенной на рисунке 1.2b), приработку проводить не требуется.

При проведении профилактик функция интенсивности отказов(T) будет иметь вид, изображенный на рисунке 1.2с). После каждой профилактики устройство полностью обновляется и интенсивность отказов снижается к первоначальному уровню. На рисунке 1.2 С) крестиками отмечены моменты проведения неплановой профилактики (моменты возникновения отказов), а кружком -- момент проведения плановой профилактики. Продолжительность простоя на профилактиках не показана.

Если известно, что возрастание интенсивности отказов вызвано выходом определяющего параметра за границу допуска или является следствием возникновения неисправностей, то профилактические работы должны состоять в регулировании параметра или устранении неисправностей. Подход к назначению периодичности профилактики аналогичен описанному выше.

назначение технического ресурса

Рисунок 1.2 - Назначение технического ресурса:

А) после приработки в течение t ресурс целесообразно назначить равнымtЭ; b) ресурс назначить равным tЭ; c) зависимость интенсивности отказов от наработки при смешанном режиме профилактик.

При плановом режиме профилактики (только плановые) проводятся через постоянную наработку независимо от количества возникших отказов. После отказов производится восстановление работоспособности агрегатов машин и их эксплуатация продолжается до профилактики. При этом используется три допущения:

    - характеристики надежности являются функциями наработки; - после проведения профилактик устройство полностью обновляется; - восстановление работоспособности устройства при возникновении отказа в межпрофилактический срок не изменяет значения параметра потока отказов и зависимости этого параметра от наработки.

Последнее допущение может быть обосновано, если устройство сложное (например, машина состоит из большого количества элементов). Отдельные элементы системы могут обновляться еще до проведения профилактики. Например, при отказе, который произошел в межпрофилактический период, отказавший элемент заменяется (обновляется). Однако у машин, состоящих из большого количества элементов, замена одного элемента мало скажется на обновлении всей машины и этим обновлением можно пренебречь.

На рисунке 1.3 показано изменение параметра потока отказов (T) по наработке t. Крестиками отмечены моменты времени возникновения отказов. Проведение восстановления (после отказа) не изменяет (T), а выполнение профилактики снижает его до первоначального уровня.

зависимость параметра потока отказов от наработки при плановом режиме профилактик

Рисунок 1.3 - Зависимость параметра потока отказов от наработки при плановом режиме профилактик

Хотя профилактические работы проводятся для предупреждения отказов, выполнение профилактик в ряде случаев само является причиной отказов. После проведения профилактик наблюдается увеличение - "всплеск" параметра потока отказов. Чаще всего подобный всплеск появляется после выполнения наиболее сложных и трудоемких работ.

При проведении профилактических работ приходится осуществлять демонтаж и монтаж агрегатов, отсоединять разъемы, менять фильтры и так далее. В процессе выполнения этих работ осуществляется дополнительное механическое воздействие на технику. В результате чего изменяются условия работы устройств в начальный период эксплуатации после выполнения профилактики, что и приводит к всплеску параметра потока отказов. Очевидно, что амплитуда этого всплеска зависит от конструктивного совершенства устройств и культуры технического обслуживания.

Из-за несовершенства средств контроля и недостаточно высокой квалификации обслуживающего персонала в ряде случаев не всегда точно измеряются и регулируются определяющие параметры, не всегда обнаруживаются неисправности. Эти ошибки также приводят к отказам, которые появляются в межпрофилактический срок.

Таким образом, после проведения профилактики возникают отказы, появившиеся как результат воздействия на технику и ошибок персонала при профилактике. Для того чтобы оценить последствия профилактики, целесообразно выделить несколько составляющих потока отказов:

    1)поток послепрофилактических отказов, параметр которого обычно убывает с течением времени эксплуатации после очередной профилактики; 2)поток внезапных отказов, параметр которого не изменяется в результате проведения самой профилактики; 3) поток отказов из-за разрегулирования или износа, параметр которого в результате проведения профилактики уменьшается до минимального значения и при последующей эксплуатации вновь увеличивается.

Похожие статьи




Эксплуатационные процессы технического обслуживания, Профилактическая замена и контроль работоспособности - Оптимизация стратегии технического обслуживания и ремонта

Предыдущая | Следующая