ЗАКЛЮЧЕНИЕ - Оптимизация стратегии технического обслуживания и ремонта

В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа в настоящее время на машиностроительных предприятиях традиционно используется система планово-предупредительных ремонтов оборудования (далее - ППР).

Чередование, периодичность и продолжительность технического обслуживания и ремонтов оборудования (далее - ТОиР) определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами, условиями эксплуатации и предусмотрены нормативно-технической документацией. Перечень операций восстановления формируется учетом требований документации и результатов оценки технического состояния изделия, его составных частей. То есть, применяются две стратегии ТОиР: стратегия ремонта по наработке и стратегия ремонта по потребности (по срокам/ресурсу, по реальным отказам).

Недостатками применяемой традиционной системы ППР оборудования являются:

    - обслуживание по устаревшим нормативам и через усредненные периоды не дает гарантии, что в межремонтный период в работе оборудования не произойдет отказов и поломок, ремонт дублируется; - необходимость большей трудоемкости профилактических работ всего оборудования, затрат и значительной численности ремонтного персонала.

Для оптимизации системы ППР актуален переход на планирование по фактическому техническому состоянию, предусматривающему оценку технического состояния, выявления наиболее опасных элементов системы, подверженных наибольшему износу, приводящих в ближайшее время к отказу, аварии. Оценка остаточного ресурса оборудования одна из важнейших задач, которую приходится решать при переходе на данный вид ТОиР.

В основе предлагаемой стратегии ремонтных работ по техническому состоянию оборудования предложен регламент выполнения ТОиР (периодичность и объемы) на основании данных по эксплуатации и отказам оборудования, обеспечивающим уровень аварийности не выше заданного. Цели, характеризующие реализацию назначения данной оптимизации ремонтных работ:

    - максимизация времени наработки на отказ после проведения ППР(снижение внеплановых работ, приоритет срочных работ по различным показателям); - обеспечение качества ремонтных работ выполняемых в ходе ППР, снижение количества случаев отказа оборудования из-за некачественного ППР, - оптимизация издержек на ведение ППР, автоматизация процесса.

Внедрение предложенной стратегии ППР оборудования позволит обеспечить:

    - повышение работы оборудования в исправном состоянии; - снижение аварийности, а в результате снижение затрат на ТОиР, простои производства, повышение безопасности человека на производстве; - выполнение эксплуатационных требований, повышение производительности; - сосредоточение экономических ресурсов на объектах, подверженных в максимальной степени отказу в реальном времени.

По прогнозам внедрение данной стратегии ремонтных работ оборудования приводит к сокращению бюджета машиностроительного предприятия на ТОиР15%, позволяет сохранить надежность оборудования, а главное значительно снижает риск длительных остановок производства.

Похожие статьи




ЗАКЛЮЧЕНИЕ - Оптимизация стратегии технического обслуживания и ремонта

Предыдущая | Следующая