Загальна частина, Характеристика основних цехів ВАТ МК "Запоріжсталь" - Організація перевозок залізничного транспорту по обслуговуванню основних виробничих цехів на металургійному комбінаті

Характеристика основних цехів ВАТ МК "Запоріжсталь"

В агломераційному цеху комбінату виробляється основний залізорудний агломерат. Практично всі процеси виробництва агломерату автоматизовані.

У доменному цеху на чотирьох доменних печах комбінат щорічно виплавляє 2,5 млн. тонн чавуну високої якості для виробництва сталі, великогабаритного чавунного лиття й товарного чавуну в чушках.

Відмінною рисою чавуну виробництва ВАТ "Запоріжсталь" є низький вміст у ньому сірки й фосфору, завдяки чому він користується широким попитом на світовому ринку.

У мартенівському цеху комбінату працює 9 печей, ємкістю 250ч500 тонн із загальною виробничою потужністю 3,3 млн. тонн сталі в рік. Сталь виробляється скрапрудним процесом на рідкому чавуні. Мартенівські печі опалюються природним газом. Для інтенсифікації виплавки сталі, на всіх печах використовується кисень. Сталь продувається аргоном. Виплавлювана сталь ? маловуглеродиста, средньовуглеродиста, конструкційної й звичайної якості, низьколегована яка розливається в злитки масою до 20 тонн, які використовуються для виробництва листового прокату.

В обтискному цеху на обтискному стані слябінг "1150" прокочуються злитки з вуглеродистої, легованої й нержавіючої сталі на сляби товщиною 100ч200 мм, шириною 1000ч1520 мм, довжиною 1800ч4700 мм. Сляби, призначені для перекату на лист, у гарячому стані передаються на широкополосний стан гарячої прокатки.

Цех гарячої прокатки тонкого листа (ЦГПТЛ) оснащений агрегатами для забезпечення поставки прокату в листах і рулонах - шириною від 1000 до 1500 мм. Безперервний тонколистовий стан гарячої прокатки "1680" виробничою потужністю 3,0 млн. тонн у рік виробляє смуги товщиною 2,0ч7,0 мм, шириною 1000ч1500 мм, масою рулону до 16,0 тонн. На трьох профільогибочних агрегатах виробляються більше 500 сортових (кутки, швелери) і спеціальних фасонних профильорозмірів гнутих профілів з вуглеродистої, низьколегованої й нержавіючої сталі із товщиною стінки від 1,0 до 8,0 мм і із шириною розгорнення профілю до 1450 мм.

У цеху холодної прокатки №1 (ЦХП-1) на безперервному чотирьохклітьовому стані "1680", двох одноклітьових реверсивних станах "1680" і "1200", двадцятивалковому стані "1700" і двох безперервних вузькополосних чотирьохклітьових станах "450" і "650" виробляється холоднокатаний лист, смуги й стрічки з вуглеродистої, низьколегованої, легованої й нержавіючої сталі.

Цех оснащений засобами для дресирування, поперечного й поздовжнього різання, що забезпечують поставку холоднокатаного прокату товщиною від 0,2 до 2,0 мм, шириною від 10 до 1500 мм і довжиною листа до 4000 мм, а також рулонів масою до 14,0 тонн.

Цех холодної прокатки №3 (ЦХП-3) має у своєму розпорядженні унікальний стан "2800" для виробництва великогабаритного холоднокатаного листа товщиною 1,5ч5,5 мм, шириною 1000ч2300 мм і довжиною до 4500 мм із вуглеродистих, легованих і нержавіючих сталей.

У складі цеху діє спеціалізоване відділення по виробництву шліфованих і полірованих листів і смуг у рулонах з нержавіючої сталі.

Похожие статьи




Загальна частина, Характеристика основних цехів ВАТ МК "Запоріжсталь" - Організація перевозок залізничного транспорту по обслуговуванню основних виробничих цехів на металургійному комбінаті

Предыдущая | Следующая