Технологический контроль процесса - Подработка и сушка зерна риса

Работу зерносушилок контролирует лаборатория технохимического контроля (ТХК) предприятия. Работники лаборатории проверяют качество всех партий зерна до и после сушки. Для определения результатов через каждые 2 ч работы сушилки отбирают контрольные пробы зерна и проверяют следующие показатели: температуру зерна и агента сушки, влажность зерна, цвет, запах, количество и качество клейковины (у пшеницы), состояние оболочек (потемнение, обугливание), зараженность. Если по данным анализа будут установлены признаки ухудшения качества зерна или несоответствие результатов сушки заданию, то об этом немедленно докладывают мастеру зерносушения для принятия необходимых мер.

Качество однородных партий при приемке зерна оценивается по средне суточной пробе, формируемой в соответствии со схемами стандарта. Еще до разгрузки из каждой единицы транспорта механическим пробоотборником или щупом отбирают зерно для пробы. В контрольных пробах производят внешний осмотр, определяют влажность, зараженность. После чего часть ее выделяют для составления среднесуточных проб. В среднесуточной пробе определяют: запах, цвет, влажность, натуру, зараженность, тип, подтип, засоренность, а также прочие специфические показатели, свойственные отдельным культурам: в зерне пшеницы -- качество и количество клейковины, стекловидность, число зерен с поражением клопом-черепашкой; в зернах риса-- содержание зерен, имеющих пожелтевший эндосперм, с красной плодовой и семенной оболочками и глютинозных; в пивоваренном ячмене-- его способность к прорастанию; у бобовых культур-- процент семян, поврежденных зерновкой; а в семенах масличных культур-- количество испорченных и пустых семян, лузжистость.

Контроль при очистке зерна осуществляется до и после, а кроме того, в процессе очистки на зерноочистительных машинах. Пробы для анализа до и после очистки отбирают из зернохранилища от каждой партии. При этом определяется количество и характер всех сорных примесей, поврежденных и неотделимых зерен. При процессе очистки не менее 2-х раз отбирают пробы из самотеков до и после сепаратора. Определяют количество удаляемых примесей в зерне, а вот ходах -- наличие зерен. При очистке от металломагнитных примесей до и после магнитного сепаратора отбирают пробы ковшом, не менее 2-х раз за смену, чтобы определить содержание металломагнитных примесей. Особое внимание при очистке зараженного зерна уделяется исследованию проб на присутствие вредителей. После чего проводят мероприятия для предупреждения распространения вредителей по зернохранилищу.

Очистку зерна осуществляют вполном соответствии с планом, являющимся частью общего плана по приемке, обработке и размещению зерна. План составляют для каждой культуры отдельно. В первую очередь очистке подвергается самосогревающееся зерно и зерно, имеющее посторонний запахам. План для очистки составляют по специальной форме.

Засоренность зерна определяют стандартными методами, в соответствии сними устанавливают состав зерновой и сорной примесей. Пристальное внимание уделяют выявлению семян вредных дикорастущих растений-- горчака розового, плевела опьяняющего, мышатника, гелиотропа опушенного, триходесмы седой, вязеля, а кроме того-- наличию зерен, пораженных головней, фузариозом, спорыньей.

Перед главной очисткой делают пробную, для уточнения параметров технологических режимов. Для осуществления пробной очистки берут пробы, из которых выделяются навески массой до500 г. Эти навески пропускаются через лабораторные сепараторы, либо через комплект лабораторных сит. При процессе очистки определяется количественно-качественный баланс для фиксирования технологического эффекта от работы зерноочистительных машин, чтобы оценить их фактическую производительность.

При сушке зерна оформляется письменное распоряжение на сушку. Ее режимы определяют в зависимости от показателей исходного качества той или другой зерновой культуры. Эффект работы контроля засушкой складывается из целого комплекса мероприятий: отбора проб, определения качества до, в процессе сушки и после ее завершения, измерения температуры, охлаждения и нагрева зерна, а также контролирования агента сушки. Для регулирования режимов сушки делают пробную сушку малого количества зерна.

При организации процесса очистки зерна риса от примесей особое внимание уделяют регулировке транспортного, технологического, аспирационного и другого оборудования, чтобы исключить дополнительное травмирование зерна риса и образование в нем трещин. Очистку зерна риса от примесей осуществляют на зерноочистительных сепараторах, в крупосортировках, рассевах, пневмосепараторах любого принципа действия. К сорной примеси, которая должна быть выделена при подготовке зерна, относят семена культурных растений, недоразвитые, изъеденные и проросшие зерна риса, органические, минеральные и металломагнитные примеси и другие виды примесей. Наибольшую трудность при выделении примесей составляют битые, изъеденные и проросшие зерна риса, которые мало отличаются от основного зерна по геометрическим размерам и скорости витания. То же можно сказать и об основном засорителе риса -- крупноплодном просе, особенно его остистых формах. Наибольший эффект при выделении рисового проса достигается при использовании сита 0 3 мм (просо оказывается в проходе сита) и пневмосепарирования, так как скорость витания сорного проса меньше скорости витания риса

Рис Зерно качество пищевой

Похожие статьи




Технологический контроль процесса - Подработка и сушка зерна риса

Предыдущая | Следующая