Основные операции послеуборочной обработки зерна - Подработка и сушка зерна риса

Хлебоприемные предприятия должны иметь техническую и энергетическую базу, способную обеспечить очистку и просушку поступающего зерна без потерь в течение одного месяца и разместить максимальное количество зерна в зернохранилищах, оборудованных комплексной механизацией для обработки зерна в потоке.

Технологический процесс обработки зерна на хлебоприемных предприятиях предусматривает доведение его до установленных стандартами кондиций в зависимости от назначения. Процесс должен быть организован на базе применения технологических линий, обеспечивающих поточное механизированное проведение всех операций с зерном.

Поточная обработка -- это прогрессивный метод организации работ с зерном, имеющий большое народнохозяйственное значение, так как он обеспечивает при минимальных затратах полную сохранность принятого зерна и комплексную механизацию всех операций.

Поточный метод предусматривает выполнение всех операций, связанных с приемом, обработкой и размещением зерна, последовательно и непрерывно. В этом случае значительно снижаются затраты труда, сокращаются сроки обработки и предотвращаются потери.

Поточная технологическая линия должна предусматривать следующую последовательность операций:

Взвешивание поступающего зерна;

Механизированная разгрузка автомобилеразгрузчиками;

Предварительная очистка на ворохоочистителе;

Временное размещение сырого зерна, принятого сверх производительности зерносушилки, в вентилируемой накопительной емкости;

Сушка сырого и влажного зерна;

Очистка зерна на сепараторах;

Очистка в тригерах и на других зерноочистительных машинах (при необходимости);

Взвешивание очищенного зерна и отходов;

Размещение обработанного зерна в зернохранилищах.

Послеуборочная обработка зерна на хлебоприемных предприятиях требует организации поточных линий с применением высокопроизводительного транспортного и технологического оборудования и устранения диспропорций между производительностью зерноочистительных машин и зерносушильного оборудования.

Для обеспечения поточности технологического процесса и более полного использования транспортного оборудования в зернохранилищах применяют оперативные бункера, которые обслуживают зерноочистительные машины и зерносушилки. Оперативные бункера применяют для включения в поток оборудования периодического действия, например весов или оборудования, отличающегося от основного по производительности. В этих случаях предусматривают оперативные бункера до и после этих машин и зерносушилок. Оперативные бункера облегчают регулирование производительности технологического оборудования, так как обеспечивают временную независимость работы машин от процессов подачи и уборки зерна.

Технологические поточные линии организуют, как правило, на базе существующих на хлебоприемных предприятиях элеваторов различной конструкции, приемо-очистительных и сушильно-очистительных башен, привязанных к складам и силосам. Поэтому в составе хлебоприемных предприятий элеватор должен быть центром, через который проходит основной объем операций по приему, обработке и отпуску зерна.

Технологический процесс обработки зерна на хлебоприемных предприятиях включает следующие этапы: очистка зерна от примесей, сушка, активное вентилирование, обеззараживание, формирование крупных однородных партий.

Зерно, поступающее на хлебоприемные предприятия от колхозов и совхозов, содержит в своей массе семена сорных трав, зерна других культур, органические (солома, полова), минеральные (песок, земля, камешки) и металломагнитные примеси, поврежденные и дефектные зерна основной культуры и т. д.

Зерно, содержащее большое количество примесей, менее стойко в хранении, чем чистое. В связи, с этим зерно, поступившее на хлебоприемное предприятие, до направления его на хранение необходимо до сушки очистить на ворохоочистителе для удаления из зерновой массы крупных, мелких, и легких примесей и отходов. После сушки зерно необходимо пропустить через воздушно-ситовые машины (сепараторы) для повторной очистки. При недостаточной очистке зерна от некоторых видов примесей его повторно очищают на триерах (куколеотборочных и овсюгоотборочных машинах) для выделения примесей, отличающихся от основного зерна по длине (короче или длиннее), или применяют другие машины (пневматические сортировальные столы и т. п.), в зависимости от культуры очищаемого зерна, количества и состава оставшихся примесей.

Очистку зерна до требований, установленных кондициями для мукомольно-крупяной промышленности, экспорта и для других целей, а также очистку от трудноотделимых примесей проводят в процессе хранения или при подготовке зерна к отгрузке.

Очередность пропуска через зерноочистительные машины хранящегося зерна, не прошедшего предварительной очистки в потоке или требующего Дополнительной очистки на зерноочистительных машинах, определяют с учетом его качества, а также наличия и производительности этих машин.

Очистке на зерноочистительных машинах подлежит зерно:

Продовольственное и фуражное, определяемое по содержанию посторонних примесей как сорное;

Сортовое, предназначенное для семенных целей;

Засоренное соцветиями полыни или другими примесями, передающими зерну несвойственные ему запахи (очищают вне очереди);

Направляемое на сушку;

Зерно с признаками самосогревания (очищают вне очереди);

Зараженное вредителями хлебных запасов.

Зерновую массу от примесей очищают по признакам различия их физико-механических свойств:

По длине (длиннее или короче основного зерна) -- на триерах;

По аэродинамическим свойствам (легкие примеси) -- воздушным потоком;

По размерам (ширине и толщине) -- на ситах с круглыми или продолговатыми отверстиями;

По форме и состоянию поверхности -- на ситах с отверстиями треугольной формы.

Хлебоприемные предприятия принимают от хлебосдатчиков зерно, различное по влажности, в том числе и сырое. Продолжительное время хранить можно только сухое зерно с влажностью не выше 14,5--15,0%, не опасаясь его порчи.

Зерно с повышенной влажностью нестойко при хранении, так как в нем под влиянием влаги и тепла создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов и вредителей хлебных запасов, что приводит к самосогреванию и порче зерна. Особенно опасно хранить сырое зерно, в котором иногда процесс самосогревания начинается на второй-третий день после приема его в зернохранилище.

При самосогревании температура зерна в греющихся слоях достигает 40--50°, а иногда и выше. Качество зерна резко ухудшается: изменяется цвет, появляется затхлый запах, снижается всхожесть, ухудшаются мукомольные и хлебопекарные свойства.

Основным мероприятием, обеспечивающим сохранность свежеубранного сырого и влажного зерна, является его сушка на зерносушилках с доведением зерна до стойкого для хранения состояния, которое определяется пределом критической влажности для пшеницы, ржи и ячменя -- 14,5%, для овса, риса, проса и кукурузы-- 13,5%, для гороха и гречихи -- 15%.

В процессе сушки зерна на его семенные и продовольственные качества влияют следующие показатели: температура нагрева зерна, температура и скорость движения агента сушки; время пребывания зерна в нагретом состоянии (экспозиция сушки).

Эти показатели следует выбирать так, чтобы провести сушку в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами тепла и воздуха при полном сохранении или улучшении качества зерна.

В первую очередь сушат партии зерна, имеющего, наибольшую влажность и размещенного в зернохранилищах, не оборудованных установками для активного вентилирования.

Сушка зерна имеет следующие положительные стороны:

Улучшает условия хранения зерна, так как предупреждает процесс самосогревания;

Служит радикальным средством борьбы с вредителями хлебных запасов;

Ускоряет процесс послеуборочного дозревания; положительно влияет на улучшение качества зерна;

Обеспечивает более эффективное использование зернохранилищ, так как сухое зерно можно размещать, более высокой насыпью, чем влажное и особенно сырое зерно.

В процессе хранения зерно сушат в следующих случаях:

Для оздоровления при повышении температуры зерна, если нет возможности предупредить процесс самосогревания другими способами;

При обнаружении зараженности вредителями хлебных запасов и отсутствии других мер борьбы с зараженностью;

При заданиях на снижение влажности до специальных кондиций.

Сушат зерно в специальных зерносушилках, которые являются составной частью технической базы хлебоприемных предприятий.

Похожие статьи




Основные операции послеуборочной обработки зерна - Подработка и сушка зерна риса

Предыдущая | Следующая