Выбрать посадки шпоночного соединения и рассчитать их параметры - Нормирование показателей качества деталей машин
Исходные данные:
Диаметр вала
Тип шпонки - призматическая
Условия работы - большие нагрузки
Вид соединения - свободное
Шпоночные соединения чаще всего применяют для передачи крутящего момента в разъемных неподвижных цилиндрических соединениях для закрепления на валах и осях различных тел вращения: втулок, зубчатых колес, муфт, дисков, шкивов, рукояток, маховиков, эксцентриков и других деталей машин. Стандартизованы шпоночные соединения с призматическими, сегментными и клиновыми шпонками. Использование призматических шпонок дает возможность более точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как неподвижные (в случае применения обыкновенных призматических шпонок), так и скользящие соединения (при использовании направляющих шпонок с креплением на валу). Данный тип шпонок походит для выбранных условий работы - больших нагрузок.
1) Выбираем номинальные размеры шпонки и паза под нее по ГОСТ 23360-78
Рисунок 5.1 - Схема шпоночного соединения.
2) Выбираем поля допусков в сопряжениях шпонка-паз вала и шпонка - паз втулки:
Поле допуска паза на валу H9 (согласно ГОСТ 23360-78, соответствующая свободному виду соединения).
Поле допуска паза во втулке D10 (согласно ГОСТ 23360-78).
3) Определяем параметры посадки в соединении вал-втулка.
Сопряжение шпонка-паз втулки 10D10/h9
4) Выбираем поля допусков и рассчитываем параметры посадки шпонки на вал
Определяем параметры паза вала
Наибольший предельный размер паза вала Dmax
Dmax = D + ES = 10 + 0,036 = 10,036мм
Наименьший предельный размер паза вала Dmin:
Dmin= D + EI = 10 + 0 = 10 мм
Определяем допуск паза валаTD:
TD = Dmax - Dmin = 10,036 - 10 = 0,036мм
Определяем координату середины поля допуска паза валаEc:
Определяем средний размер паз вала Dm:
Определяем параметры шпонки.
Наибольший предельный размер шпонки dmax:
Dmax = d + es = 10 + 0 = 10мм
Наименьший предельный размер шпонки dmin:
Dmin= d + ei = 10 - 0,036 = 9,964 мм
Определяем допуск шпонкиTd:
Td = dmax - dmin = 10 - 9,964 = 0,036 мм
Определяем координату середины поля допуска шпонки еc:
Определяем средний размер шпонки dm:
Dm = d + ec = 10- 0,018 = 9,982 мм
Наибольший зазор Smax:
Smax= Dmax - dmin = 10,036 - 9,964 = 0,072мм
Наименьший зазор Smin:
Smin= Dmin - dmax = 10 - 10 = 0мм
Средний зазор Sm:
Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,072+0)/2 = 0,036мм
Допуск посадки TS:
TS = Smax - Smin = 0,072-0= 0,072мм
5) Выбираем поля допусков и определяем параметры посадки шпонки во втулке.
Определяем параметры паза втулки
Наибольший предельный размер паза втулки Вmax
Dmax = D + ES = 10 + 0,098 = 10,098мм
Наименьший предельный размер паза втулки Bmin:
Dmin= D + EI = 10 + 0,04 = 10,04 мм
Определяем допуск паза втулки TD:
TD = Dmax - Dmin = 10,098 - 10,04 = 0,058мм
Определяем координату середины поля допуска паза втулки Ec:
Определяем средний размер паза втулки Dm:
Определяем параметры шпонки.
Наибольший предельный размер шпонки bmax:
Dmax = d + es = 10 + 0 = 10мм
Наименьший предельный размер шпонки bmin:
Dmin= d + ei = 10 - 0,036 = 9,964 мм
Определяем допуск шпонкиTd:
Td = dmax - dmin = 10 - 9,964 = 0,036 мм
Определяем координату середины поля допуска шпонки еc:
Определяем средний размер шпонки dm:
Dm = d + ec = 10- 0,018 = 9,982 мм
Наибольший зазор Smax:
Smax= Dmax - dmin = 10,098 - 9,964 = 0,134мм
Наименьший зазор Smin:
Smin= Dmin - dmax = 10,04 - 10 = 0,04мм
Средний зазор Sm:
Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,134+0,04)/2 = 0,087мм
Допуск посадки TS:
TS = Smax - Smin = 0,134-0,04= 0,094мм
Похожие статьи
-
Расчет параметров переходных посадок. - Нормирование показателей качества деталей машин
Исходные данные: D=d=60 ES=0.015 EI=0.015 Es=0 Ei=0.019 Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение, как зазора, так и натяга. В этом...
-
Исходные данные : Подшипник 211 Перегрузка до 300% Радиальная нагрузка Подшипник качения-опора вращающейся части механизма или машины, работающая в...
-
Рассчитать и выбрать посадки с натягом - Нормирование показателей качества деталей машин
Исходные данные : Материалы деталей: Сталь 40, Бр. АЖН-11-6-6 Крутящий момент: Диаметр соединения Внутренний диаметр вала Наружный диаметр втулки Длина...
-
Введение, Расчет параметров посадок с зазорами - Нормирование показателей качества деталей машин
Точность большинства изделий машиностроения является важнейшей характеристикой их качества. Современные мощные и высокоскоростные машины не могут...
-
Выбор посадок для шпоночного соединения - Расчет, выбор и обоснование посадок соединений
Для шпоночного соединения (ступица зубчатого колеса - вал), исходя из его назначения и вида, обосновать выбор посадок, определить предельные отклонения,...
-
Выбор посадок для шлицевого соединения - Нормирование точности в машиностроении
Определить вид центрирования, точность и характер сопряжения для шлицевого соединения. Построить схему расположения полей допусков с указанием...
-
Нормирование посадок с натягом Дано: Номинальный диаметр соединения, мм...................................75; Максимальный предельный натяг NMax р,...
-
На сборочных чертежах курсового проекта для всех сопряжений проставить посадки: А) полученные расчетом; б) назначенные исходя из условий работы по...
-
Исходные данные: Резьба метрическая. (Посадка резьбового соединения задается преподавателем) Определение номинальных параметров резьбы Номинальные...
-
Методика расчета Для закрепления на валах зубчатых колес и муфт применены призматические шпонки, выполненные по ГОСТ 23360-78 (рис. 12). Рисунок 12 -...
-
Выбор посадок для шлицевых соединений - Расчет, выбор и обоснование посадок соединений
Вместо шпоночного соединения зубчатое колесо - вал назначить шлицевое зубчатое колесо - вал. Обосновать выбор метода центрирования, системы, посадок....
-
Определяем отклонения наружного и внутреннего колец подшипника по ГОСТ 520-71. Отклонения вала и корпуса находим по таблицам ГОСТ 25345-82. Посадка на...
-
Единая система допусков и посадок - ЕСДП (ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82) регламентирована стандартами СЭВ и в основном соответствует требованиям...
-
Посадкой Называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу...
-
Определяем величину наибольшего допускаемого давления на сопряженных поверхностях деталей. Принимаем для деталей сталь 45: =353 МПа =353 МПа; D=D=0.3;...
-
Расчет и выбор посадокподшипников качения - Расчет, выбор и обоснование посадок соединений
1. Для подшипникового узла (тихоходный вал) выбрать и обосновать класс точности подшипника качения. 2. Установить вид нагружения внутреннего и наружного...
-
Выбор посадок гладких цилиндрических соединений Для гладких цилиндрических соединений, расположенных на тихоходном валу, обосновать выбором системы,...
-
Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (чаще всего в...
-
Выбор и обоснование посадок, Перечень используемых стандартов - Детали машин
Зубчатые колеса (легкопрессованные): H7/p6. Крышки торцовых узлов на подшипниках качения: H7/h8. Внутренние кольца подшипников качения на валы: k6....
-
Проверочный расчет тихоходного вала, Проверочный расчет шпоночных соединений - Детали машин
Принимаем материал тихоходного вала сталь 45. Пределы текучести и прочности для стали 45 [1, табл.5]: МПа МПа Определим пределы выносливости стали 40Х...
-
Расчет размерной цепи вероятностным методом - Расчет посадок соединений
Допуск замыкающего звена Предельные размеры замыкающего звена Предельные отклонения замыкающего звена: - верхнее - нижнее - среднее Принимаем, что...
-
Конструирование корпуса. Боковые крышки корпуса крепим к корпусу болтами. Диаметры болтов принимаем по формуле: Где Т - вращающий момент на тихоходном...
-
РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДКИ С НАТЯГОМ, Исходные данные, Расчет посадки - Расчет посадок соединений
Исходные данные Соединение передает крутящий момент. Материал соединяемых деталей - сталь 45. Геометрические параметры соединения (Рисунок 4) Рабочая...
-
Переходные посадки - Нормирование точности в машиностроении
Дано: Номинальный диаметр соединения ....................................209 мм; Максимальный предельный натяг NНб.................................40...
-
4.2.1 Находим пределы замыкающего звена аналогично пункта 1 задания 4.1. Принимаем, что рассеяние действительных размеров звеньев близко к нормальному...
-
Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости Решить линейную размерную цепь с предельным отклонением замыкающего звена (В?=8+1.5-1.5)....
-
Выбор посадки - Расчет посадок соединений
Прежде чем выбрать посадку, в расчетное значение предельных натягов необходимо внести поправки. А) поправка U - учитывающая смятие неровностей контактных...
-
РАСЧЕТ И ВЫБОР ПЕРЕХОДНОЙ ПОСАДКИ - Расчет посадок соединений
Для проектируемого редуктора подобрать стандартную посадку зубчатого колеса на вал. Исходные данные: Модуль зацепления ; Число зубьев ; Посадочный...
-
Конструктивно любая деталь состоит из элементов (поверхностей) различной геометрической формы, часть из которых взаимодействует (образует...
-
Детали машин и основы конструирования
Задача 1. Рассчитать сварное соединение, состоящее из двух неравнобоких уголков и косынки (рис.1.1). На оба уголка действует растягивающая сила....
-
Зубчатые соединения - Нормирование точности в машиностроении
Вид зубчатых колес - цилиндрические, прямозубые, некоррегированные. Параметры : m =4, Z 1 = 60, Z 2 =35. Назначение - колеса авиастроения. 1. Согласно...
-
Внутренние кольца подшипников насаживаем на валы с натягом; значение которого соответствует полю допуска к6, а наружные кольца в корпус - по переходной...
-
Расчет посадок для подшипников качения - Нормирование точности в машиностроении
Дано: Подшипник 97516, класс точности 60, вращается внутреннее кольцо, радиальная нагрузка 30000 Н, умеренная, с малой вибрацией, нагрузка осевая 10000...
-
Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости - Расчет посадок соединений
Задачу решаем способом допусков одного квалитета. Определяем число единиц допуска. [2], с.20, табл. 3.3. Коэффициент квалитета соответствует IT13...
-
Выбор метода достижения точности замыкающего звена - Расчет посадок соединений
Выбор метода достижения точности замыкающего звена зависит от допуска замыкающего звена, числа звеньев размерной цепи, величин допусков стандартных или...
-
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...
-
В дополнение к количественным параметрам в некоторых случаях целесообразно нормировать направление неровностей, например в связи с направлением...
-
Расчет размерной цепи методом регулирования - Расчет посадок соединений
В предыдущих двух методах достижения точности замыкающего звена в размерных цепях замыкающим звеном был зазор между подшипником и крышкой. При методе...
-
Выбор точности заготовки зубчатого колеса Требования точности заготовок зависят от принятого технологического процесса обработки и методов измерения...
-
Параметры для нормирования шероховатости поверхности - Методы подготовки поверхности
Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (чаще всего в...
Выбрать посадки шпоночного соединения и рассчитать их параметры - Нормирование показателей качества деталей машин