Рассчитать и выбрать посадки с натягом - Нормирование показателей качества деталей машин
Исходные данные:
Материалы деталей: Сталь 40, Бр. АЖН-11-6-6
Крутящий момент:
Диаметр соединения
Внутренний диаметр вала
Наружный диаметр втулки
Длина соединения
Шероховатость вала
Шероховатость отверстия втулки
Посадка с натягом - посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т. е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала. Посадки с натягом предназначены для неподвижных неразъемных или разбираемых при ремонте в отдельных случаях соединений деталей, в основном без дополнительного крепления винтами, штифтами и т. д. Неподвижность достигается за счет напряжений, возникающих в материале сопрягаемых деталей вследствие действия деформаций их контактных поверхностей. В большинстве случаев посадки с натягом вызывают упругие деформации контактных поверхностей, но в ряде посадок при больших натягах или в соединениях деталей, изготовленных из легких сплавов и пластмасс, возникают упруго-пластические деформации.
В отличии от других способов обеспечения неподвижности деталей посадки с натягом при передаче нагрузок позволяют упростить конструкцию и сборку деталей и обеспечивают высокую степень их центрирования.
Предельные значения наименьшего и наибольшего натягов должны удовлетворять следующим условиям:
- - при наименьшем натяге должна обеспечиваться прочность соединения. Это условие выполняется, если Мкр=Мтр, где Мкр - наибольший крутящий момент, прикладываемый к одной детали, Мтр - момент трения, зависящий от натяга, размеров соединяемых деталей, шероховатости поверхностей и других факторов; - при наибольшем натяге наибольшее напряжение, возникающее в материалах деталей, не должно превышать допускаемого значения. 1) Определяем величину удельного эксплуатационного давления на поверхности контакта
Где - крутящий момент,
- номинальная площадь контакта соединяемых деталей
- коэффициент трения (сцепления) при продольном смещении деталей (сталь-бронза)
- длина соединения, м
2) Определяем значение минимального расчетного натяга
Где и - модули упругости материалов вала и отверстия
И - коэффициенты, определяемые по формулам:
Где и - коэффициенты Пуассона
3) Определяем предельные допустимые удельные контактные давления на поверхностях втулки и вала:
Где и - предел текучести материалов сопрягаемых отверстия и вала
При максимальном расчетном натяге не должна разрушаться ни одна из деталей соединения и на поверхностях контакта не должно быть пластической деформации.
4) Определяем максимальный предельный натяг
5) Поправка на смятие микронеровностей
В процессе запрессовки, микронеровности на контактных поверхностях деталей сминаются, и в соединении получается меньший натяг, что уменьшает прочность соединения. Величина смятия микронеровностей зависит от их высоты, метода и условий сборки соединения (без смазки или со смазкой) механических свойств материала деталей и определяется по формулам:
- для материалов с различными механическими свойствами
Где, - коэффициенты, учитывающие величину смятия неровностей отверстия втулки и вала; и - высота неровностей поверхностей вала и отверстия.
- 6) Значения натягов при выборе посадок 7) Выбор посадки.
По ГОСТ 25347 - 82 выбираем посадку 55H8/z8
Рисунок 3.1 - Схема полей и допусков посадки с натягом
Определяем параметры отверстия
Наибольший предельный размер отверстия Dmax
Подшипник вал шпоночный
Dmax = D + ES = 55 + 0,046 = 55,046мм
Наименьший предельный размер отверстия Dmin:
Dmin= D + EI = 55 + 0 = 55 мм
Определяем допуск отверстия TD:
TD = Dmax - Dmin = 55,046 - 55 = 0,046мм
Определяем координату середины поля допуска отверстияEc:
Определяем средний диаметр отверстия Dm:
Определяем параметры вала
Наибольший предельный размер вала dmax:
Dmax = d + es = 55 + 0,218 = 55,218мм
Наименьший предельный размер вала dmin:
Dmin= d + ei = 55 + 0,172 = 55,172 мм
Определяем допуск вала Td:
Td = dmax - dmin = 55,218-55,172 = 0,046 мм
Определяем координату середины поля допуска вала еc:
Определяем средний диаметр вала dm:
Dm = d + ec = 55 + 0,195 = 55,195 мм
Наибольший натяг Nmax:
Nmax= dmax - Dmin = 55,218 - 55 = 0,218мм
Наименьший натяг Nmin:
Nmin= dmin - Dmax = 55,172-55,046 = 0,126мм
Средний натяг Nm:
Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,218+0,126)/2 = 0,172мм
Допуск посадки TN:
TN = Nmax - Nmin = 0,218-0,126 = 0,092мм
Условия выполняются
Похожие статьи
-
Расчет параметров переходных посадок. - Нормирование показателей качества деталей машин
Исходные данные: D=d=60 ES=0.015 EI=0.015 Es=0 Ei=0.019 Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение, как зазора, так и натяга. В этом...
-
Введение, Расчет параметров посадок с зазорами - Нормирование показателей качества деталей машин
Точность большинства изделий машиностроения является важнейшей характеристикой их качества. Современные мощные и высокоскоростные машины не могут...
-
РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДКИ С НАТЯГОМ, Исходные данные, Расчет посадки - Расчет посадок соединений
Исходные данные Соединение передает крутящий момент. Материал соединяемых деталей - сталь 45. Геометрические параметры соединения (Рисунок 4) Рабочая...
-
Нормирование посадок с натягом Дано: Номинальный диаметр соединения, мм...................................75; Максимальный предельный натяг NMax р,...
-
Единая система допусков и посадок - ЕСДП (ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82) регламентирована стандартами СЭВ и в основном соответствует требованиям...
-
Определяем величину наибольшего допускаемого давления на сопряженных поверхностях деталей. Принимаем для деталей сталь 45: =353 МПа =353 МПа; D=D=0.3;...
-
Расчет и выбор посадок с натягом Вместо шпоночного соединения зубчатое колесо - вал рассчитать и выбрать посадку с натягом. Построить схему расположения...
-
Посадкой Называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу...
-
Системы автоматического управления точностью обработки деталей Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую...
-
Выбор посадок для шпоночного соединения - Расчет, выбор и обоснование посадок соединений
Для шпоночного соединения (ступица зубчатого колеса - вал), исходя из его назначения и вида, обосновать выбор посадок, определить предельные отклонения,...
-
Выбор посадок для шлицевого соединения - Нормирование точности в машиностроении
Определить вид центрирования, точность и характер сопряжения для шлицевого соединения. Построить схему расположения полей допусков с указанием...
-
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...
-
В зависимости от типа производства (массовое, серийное, единичное) и требований к качеству изделия выбирают способ изготовления изделия - горячее...
-
Конструктивно любая деталь состоит из элементов (поверхностей) различной геометрической формы, часть из которых взаимодействует (образует...
-
Выбор и обоснование посадок, Перечень используемых стандартов - Детали машин
Зубчатые колеса (легкопрессованные): H7/p6. Крышки торцовых узлов на подшипниках качения: H7/h8. Внутренние кольца подшипников качения на валы: k6....
-
В условиях массового производства повышение производительности труда достигается автоматизацией технологических процессов, внедрением в производство...
-
Детали машин и основы конструирования
Задача 1. Рассчитать сварное соединение, состоящее из двух неравнобоких уголков и косынки (рис.1.1). На оба уголка действует растягивающая сила....
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине Износ резьбы. 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020 наплавочная 025...
-
Технология ремонта деталей машин и оборудования - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Известно, что изношенные поверхности деталей могут быть восстановлены, как правило, несколькими способами. Для обеспечения наилучших экономических...
-
Переходные посадки - Нормирование точности в машиностроении
Дано: Номинальный диаметр соединения ....................................209 мм; Максимальный предельный натяг NНб.................................40...
-
Оценка технологичности детали по точности выполняется с учетом среднего квалитета точности (формула 4.1) и коэффициента точности обработки (формула 4.2)....
-
На сборочных чертежах курсового проекта для всех сопряжений проставить посадки: А) полученные расчетом; б) назначенные исходя из условий работы по...
-
В дополнение к количественным параметрам в некоторых случаях целесообразно нормировать направление неровностей, например в связи с направлением...
-
Выбор посадок для шлицевых соединений - Расчет, выбор и обоснование посадок соединений
Вместо шпоночного соединения зубчатое колесо - вал назначить шлицевое зубчатое колесо - вал. Обосновать выбор метода центрирования, системы, посадок....
-
Определяем отклонения наружного и внутреннего колец подшипника по ГОСТ 520-71. Отклонения вала и корпуса находим по таблицам ГОСТ 25345-82. Посадка на...
-
Параметры для нормирования шероховатости поверхности - Методы подготовки поверхности
Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (чаще всего в...
-
Особенности механизации и автоматизации сборочных работ Недостаточно высокий уровень механизации и автоматизации сборочных работ в машиностроении...
-
Плазменная наплавка - Упрочнение и восстановление деталей машин
От других методов она отличается тем, что нагрев и плавление материала покрытия и поверхностного слоя основы осуществляется плазменной струей Рисунок -...
-
Напыление (газотермический метод) - Упрочнение и восстановление деталей машин
Суть газотермического напыления газовым потоком заключается в воздействии на поверхность детали нагретых (расплавленных) частиц вещества, имеющих высокую...
-
При выборе материала для изготовления деталей необходимо учитывать их свойства, условия работы, характер нагрузок и напряжений. Пальцы: выполняют из...
-
Требования к кожам для низа обуви Подошвенные кожи должны быть - стойкими к истиранию, изгибу, сжатию, - водостойкими. - Они должны иметь...
-
Наплавка - Упрочнение и восстановление деталей машин
Это такой метод, при котором внешним тепловым источником (газовое пламя, электрическая дуга, плазма, лазерный или электронный луч, и др.) расплавляют...
-
Расчет ведомого вала - Конструирование узлов и деталей машин
Производим расчет для опасного сечения (рис.11) (канавка для выхода шлифовального круга): Где - коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям; -...
-
Внутренние кольца подшипников насаживаем на валы с натягом; значение которого соответствует полю допуска к6, а наружные кольца в корпус - по переходной...
-
Расчет передач, Расчет пликлиноременной передачи - Конструирование узлов и деталей машин
Расчет пликлиноременной передачи Рисунок 3.1 - Параметры поперечного сечения поликлиновых ремней 1. Сечение ремня и размеры сечения (рис.3.1). - сечение...
-
Анализ технологичности литой детали - Проблема повышения качества отливок
Под технологичностью литой детали подразумевают вариант ее конструкции с надежными эксплуатационными качествами, обеспечивающий удобство ее изготовления...
-
Расчет и выбор посадокподшипников качения - Расчет, выбор и обоснование посадок соединений
1. Для подшипникового узла (тихоходный вал) выбрать и обосновать класс точности подшипника качения. 2. Установить вид нагружения внутреннего и наружного...
-
РАЗМЕТКА И СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ - Технология изготовления шезлонга
На разметку надо обращать самое большое внимание. Большинство ошибок при изготовлении происходит из-за неправильной разметки. Производится разметка на...
-
Введение. - Разработка маршрута обработки поверхности деталей
Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы...
-
Выбор посадок гладких цилиндрических соединений Для гладких цилиндрических соединений, расположенных на тихоходном валу, обосновать выбором системы,...
Рассчитать и выбрать посадки с натягом - Нормирование показателей качества деталей машин