Расчет элементов корпуса и крышек редуктора, Расчет шпоночных соединений - Проектирование привода ленточного транспортера

Конструирование корпуса.

Боковые крышки корпуса крепим к корпусу болтами. Диаметры болтов принимаем по формуле:

Где Т - вращающий момент на тихоходном валу, Нм.

Принимаем М12, число болтов z = 4.

Диаметр винтов крепления крышек подшипников по формуле:

Толщина стенки корпуса:

Принимаем = 7 мм.

Толщины стенок боковых крышек 1 = 0.9 = 0.97 6 (мм)

Размеры конструктивных элементов корпуса и крышек (габаритные размеры):

Примем Н равным 200 мм.

Диаметр dф болтов для крепления редуктора к плите:

DФ = 1.25d = 1.2512 = 13 (мм),

Принимаем М14, число болтов - 4.

Диаметр отверстия для болта d0 = 16 мм (по таблице 11.11 из [4]).

Толщина лапы - 16 мм.

Высота ниши h0 = 2.5(dФ + ) = 2.5(14 + 8) = 52 (мм)

Глубина ниши - 24 мм.

Ширина опорной поверхности - 48 мм.

Конструирование стакана и крышек подшипников.

Стаканы и крышки подшипников изготовим из чугуна марки 45. Примем для всех подшипников привертные крышки, которые будем крепить к корпусу редуктора болтами.

Расчет шпоночных соединений

Рассчитаем шпоночное соединение для входного вала с ведущим шкивом. Шпонку выбираем призматическую по ГОСТ 23360-78. Размеры шпонки выбираем по таблице 19.11 из [4]:

    - сечение b h = 6 6 мм; - фаска 0.3 мм; - глубина паза вала t1 = 3.5 мм; - глубина паза ступицы t2 = 2.8 мм; - длина l = 32 мм.

Шпонка призматическая со скругленными торцами. Материал шпонки - сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле:

При чугунной ступице шкива []См = 70...100 МПа.

Передаваемый момент Т = 32.32 Нм.

См < []см , следовательно, допустимо установить шкив из серого чугуна СЧ20

Рассчитаем шпоночные соединения для выходного вала.

Соединение вал-колесо.

Шпонку выбираем призматическую по ГОСТ 23360-78. Размеры шпонки выбираем по таблице 19.11 из [4]:

    - сечение b h = 14 9 мм; - фаска 0.5 мм; - глубина паза вала t1 = 5.5 мм; - глубина паза ступицы t2 = 3.8 мм; - длина l = 35 мм.

Шпонка призматическая со скругленными торцами. Материал шпонки - сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле:

При изготовления колеса из стали 45 []См = 280...320 МПа.

Передаваемый момент Т = 355 Нм.

См < []См , следовательно, допустимо изготовить колеса из стали 45.

Соединение вала с муфтой.

Шпонку выбираем призматическую по ГОСТ 23360-78. Размеры шпонки выбираем по таблице 19.11 из [4]:

    - сечение b h = 10 8 мм; - фаска 0.4 мм; - глубина паза вала t1 = 5 мм; - глубина паза ступицы t2 = 3.3 мм; - длина l = 40 мм.

Шпонка призматическая со скругленными торцами. Материал шпонки - сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле:

При чугунной ступице []См = 70...100 МПа.

Передаваемый момент Т = 355 Нм.

См < []См , следовательно, допустимо установить муфту из серого чугуна СЧ20

Похожие статьи




Расчет элементов корпуса и крышек редуктора, Расчет шпоночных соединений - Проектирование привода ленточного транспортера

Предыдущая | Следующая