Требования к готовой продукции - Агрегат полимерных покрытий

Холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным покрытием производится по EN 10169, СТО 00186217-014-2008, ГОСТ Р 52146-2003 "Прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий" в соответствиями с требованиями заказа.

Показатели качества полимерного покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52146-2003 или специальным требованиям потребителей согласованным про оформлении заказа.

Также существуют определенные технические требования предъявляемые к рулонам готовой продукции. Такие как (ТИ П. ХП-33-13):

Внутренний диаметр рулона (610±10) мм;

Масса рулона не более 15 тонн

Помимо этого рулоны должны иметь плотную смотку и упаковку, предотвращающую смещение витков рулона при транспортировке. Каждый рулон должен иметь маркировку бирками. Вид и текст маркировки наносится в соответствии с требованиями заказа.

Описание цеха покрытий металла №2 участка полимерного покрытия металла (Уппм)

В состав участка полимерных покрытий металла входит агрегат полимерных покрытий (АПП-1), участок подготовки лакокрасочных материалов, вальцешлифовальная мастерская, установка деминерализации воды, установка очистки стоков, участок кондиционирования, склад лакокрасочных материалов. Агрегат предназначен для производства горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием для использования продукции в строительной индустрии.

Агрегат полимерных покрытий (АПП-1) -- непрерывный, был введен в эксплуатацию в декабре 2005 г. Поставка оборудования фирмы SMS Demag.

Лакокрасочные материалы наносятся на холоднокатаные горячеоцинкованные полосы:

Толщиной 0,4?1,2 мм,

Шириной 900?1550 мм.

Марочный сортамент - низкоуглеродистые, углеродистые и обыкновенного качества марки стали. Типы полимерных покрытий: полиэфирные эмали (покрытие "полиэстер").

Применяемые лакокрасочные материалы имеют широкую цветовую гамму. Прокат производится по каталогу RAL в соответствии со стандартными образцами. Возможно нанесение эмалей: полиуретановых (покрытие "пурал"), эпоксидных, акрилатных, поливинилхлоридных (ПВХ), поливинилиденфторидных (ПВДФ).

Техническая характеристика оборудования агрегата полимерного покрытия

Секция подачи рулонной полосы на входе

    1). Рулонный стеллаж №1. Имеет вид металлической конструкции закрепленной в виде консоли на фундаменте. Предназначена для хранения исходных рулонов, перед подачей на разматыватель №1. Устанавливается 2 рулона 2). Рулонная тележка №1. Имеет электропривод. Выполняет транспортировку рулонов между рулонным стеллажом №1 и разматывателем №1. При подъем стола-привод гидравлический, основным параметром является давление масла, значение которого должно лежать в предалах от 295 бар до 305 бар. При перемещении тележки - привод электрический. Контролируемый параметр это напряжение (360ч400 В). 3).Система позиционирования №1. Система измерения диаметра рулона и центрирующее устройство. Система измерения состоит из стойки, неподвижно закрепленной на фундаменте, с установленными на ней сенсорными датчиками регистрации диаметра, ширины и центрирования рулона по высоте. Наружный диаметр рулона от 1100 до 2200мм. Ширина рулона от 600 до 1600 мм. 4). Рулонный стеллаж №1. Обеспечивает хранение исходных рулонов пере подачей на разматыватель №2. Техническое состояние стилажа определяется баллами. Минимальное значение 1 балл, а максимальное 3 балла. 5). Рулонная тележка №2. Так же как и у рулонной тележки №1 основные параметры: давление масла при гидравлическом приводе, и напражение при электрическом. 6). Система позиционирования №2. Система измерения диаметра рулона и центрирующее устройство. Наружный диаметр рулона от 1100 до 2200мм. Ширина рулона от 600 до 1600 мм.

Похожие статьи




Требования к готовой продукции - Агрегат полимерных покрытий

Предыдущая | Следующая